一种防爆电容器的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，特别涉及一种防爆电容器。

背景技术：

电容器内部的电容单元在发生击穿短路时会产生大量的热能和气体，使得电容器内部的压力迅速增大，处于电容器壳体顶部的盖体因压力过大膨胀鼓起,导致防爆杆与防爆片脱离，此时电源与电容单元被切断电源，切断电源后电容器停止击穿短路，但是电容器内部的压力不能及时释放出来，在电容器防爆断电后仍存在外壳爆炸的安全隐患，导致爆炸事故的发生。

因此，提供一种在电容单元发生击穿短路时能够及时将电容器内部的压力释放出来，保证电容器防爆断电后不起爆的电容器很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种防爆电容器，解决了现有技术中电容单元发生击穿短路时，电容器防爆断电后仍存在外壳爆炸的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种具有防爆功能的电容器，包括:

壳体，其内部形成一容纳腔；

至少一个电容单元，设置在容纳腔内；

盖体，盖设在壳体的上端，盖体向内凹设形成贯通的至少一个第一泄压孔；

防爆块，设置在盖体的背面，防爆块上开设有与第一泄压孔相对应的至少一个第二泄压孔，防爆块的背面设置有至少一个防爆片；

至少一个接线端子，每个接线端子的下端设置有一端伸入接线端子内部的防爆杆，防爆杆的另一端穿设盖体的下端面后与防爆块背面的防爆片电连接，防爆片与电容单元通过导线电连接；

泄压钉，上端穿设第一泄压孔后伸出盖体上表面，下端穿设防爆块后与第二泄压孔固定连接；

当容纳腔内部压力增大时，盖体被向上顶起，使得泄压钉的上端从第一泄压孔中脱离，以将容纳腔内的压力释放；同时，接线端子的防爆杆与防爆片脱离，以断开防爆杆与防爆片的电连接。

进一步地，泄压钉与第一泄压孔的连接处采用锡焊密封。

进一步地，第一泄压孔和第二泄压孔的孔径等于泄压钉的直径。

进一步地，接线端子设置为两个时，第一泄压孔设置在盖体中心位置，两接线端子对称设置在第一泄压孔两侧。

进一步地，泄压钉的上端穿设盖体上表面的部分形成一导斜面，当盖体被向上顶起时，导斜面与第一泄压孔在脱离过程中，压力可通过导斜面与第一泄压孔之间的缝隙释放。

进一步地，泄压钉的上端穿设盖体上表面的部分设置有直径小于泄压钉直径的柱状凸台，当盖体被向上顶起时，柱状凸台与第一泄压孔在脱离过程中，压力可通过柱状凸台与第一泄压孔之间的缝隙释放。

进一步地，导斜面的外缘设置一弹性挂钩，当盖体被向上顶起时，导斜面与第一泄压孔完全脱离后，弹性挂钩的钩部钩住盖体的上表面。

进一步地，柱状凸台的外缘设置一弹性挂钩，当盖体被向上顶起时，柱状凸台与第一泄压孔完全脱离后，弹性挂钩的钩部钩住盖体的上表面。

进一步地，壳体与盖体均采用铝材质制成。

本实用新型的技术效果：本实用新型提供的一种防爆电容器，通过在盖体与防爆块上开设对应的第一泄压孔与第二泄压孔，并设置有可穿设第一泄压孔与第二泄压孔的泄压钉，在电容单元发生击穿短路时，电容器防爆断电后及时将电容器内部的压力释放出来，保证电容器断电后不起爆，减少安全事故的发生。

附图说明

图1是现有技术中一种电容器的内部剖视图；

图2是本实用新型一种防爆电容器的内部剖视图；

图3是本实用新型一种防爆电容器的另一角度的内部剖视图；

图4是本实用新型一种防爆电容器的盖体膨胀鼓起时的内部剖视图；

图5是图4中A的放大图；

图6是本实用新型一种防爆电容器的泄压钉上端形成导斜面的内部剖视图；

图7是本实用新型一种防爆电容器的泄压钉上端形成柱状凸台的内部剖视图。

附图标记：

1：壳体；2：电容单元；3：盖体；31：第一泄压孔；32：插接孔；4：接线端子；5：泄压钉；51：导斜面；52：柱状凸台；6：防爆块；61：第二泄压孔；7：防爆杆；8：防爆片；9：阻挡件；10：导线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

图1是现有技术中一种电容器的内部剖视图，如图1所示，现有的电容器包括：接线端子4、防爆杆7、防爆块6、防爆片8、电容单元2、盖体3以及壳体1组成，当电容单元2发生击穿短路时会产生大量的热能与气体，使得电容器内部压力迅速增大，盖体3因压力过大发生膨胀向上鼓起，接线端子4与防爆杆7位置迅速上升，防爆杆与防爆片8脱离，这时电源与电容单元2被切断电源，断电后电容单元2停止击穿电路，以达到防止电容器爆炸的目的，但是由于电容单元2发生击穿短路时压力过大或过快，电容器内部的压力不能及时释放出去，仍然存在防爆断电后电容器发生爆炸的安全隐患。

图2是本实用新型一种防爆电容器的内部剖视图；

图3是本实用新型一种防爆电容器的另一角度的内部剖视图；

图4是本实用新型一种防爆电容器的盖体3膨胀鼓起时的内部剖视图；

图5是图4中A的放大图。

请参阅图2-图5，本实用新型提供的一种防爆电容器包括：壳体1，其内部形成一容纳腔；至少一个电容单元2，设置在容纳腔内；盖体3，盖设在壳体1的上端，盖体3向内凹设形成贯通的至少一个第一泄压孔31；防爆块6，设置在盖体3的背面，防爆块6上开设有与第一泄压孔31相对应的至少一个第二泄压孔61，防爆块6的背面设置有至少一个防爆片8；至少一个接线端子4，每个接线端子4的下端设置有一端伸入接线端子4内部的防爆杆7，防爆杆7的另一端穿设盖体3的下端面后与防爆块6背面的防爆片8电连接，防爆片8与电容单元2通过导线电连接；泄压钉5，上端穿设第一泄压孔31后伸出盖体3上表面，下端穿设防爆块6后与第二泄压孔61固定连接；当容纳腔内部压力增大时，盖体3被向上顶起，使得泄压钉5的上端从第一泄压孔31中脱离，以将容纳腔内的压力释放；同时，接线端子4的防爆杆7与防爆片8脱离，以断开防爆杆7与防爆片8的电连接。

如图2-图5所示，基于上述结构，本实用新型通过在盖体3与防爆块6上开设对应的第一泄压孔31与第二泄压孔61，并设置有可穿设第一泄压孔31与第二泄压孔61的泄压钉5，在电容单元2发生击穿短路时，盖体3因巨大压力膨胀向上鼓起，如图5所示，防爆杆7与防爆片8脱离，以断开防爆杆7与防爆片8的电连接；泄压钉5与第一泄压孔31脱离，此时电容器防爆断电后及时将电容器内部的压力释放出来，保证电容器断电后不会爆炸，减少电容器爆炸事故的发生。

优选地，泄压钉5与第一泄压孔31的连接处采用锡焊密封。

如图2、图3所示，优选地，第一泄压孔31和第二泄压孔61的孔径等于泄压钉5的孔径。具体来说，第一泄压孔31和第二泄压孔61的孔径与泄压钉5的孔径大小一致，保证泄压钉5穿过盖体3与防爆块6后实现及紧密贴合，达到密封的目的。

如图2所示，优选地，接线端子4设置为两个时，第一泄压孔31设置在盖体3中心位置，两接线端子4对称设置在第一泄压孔31两侧。将第一泄压孔31设置在盖体3的中心位置，便于将容纳腔内的压力集中排出。

请参阅图6，优选地，泄压钉上端穿设盖体上表面的部分形成一导斜面51，当盖体3被向上顶起时，导斜面51与第一泄压孔31在脱离过程中，压力可通过导斜面51与第一泄压孔31之间的缝隙释放。

请参阅图7，优选地，泄压,5上端穿设盖体3上表面的部分设置有直径小于泄压钉5直径的柱状凸台52，当盖体3被向上顶起时，柱状凸台52与第一泄压孔31在脱离过程中，压力可通过柱状凸台52与第一泄压孔31之间的缝隙释放。

优选地，导斜面51的外缘设置一弹性挂钩(图中未示出)，当盖体3被向上顶起时，导斜面51与第一泄压孔31完全脱离后，弹性挂钩的钩部钩住盖体3的上表面，便于导斜面51复位。

优选地，柱状凸台52的外缘设置一弹性挂钩(图中未示出)，当盖体3被向上顶起时，柱状凸台52与第一泄压孔31完全脱离后，弹性挂钩的钩部钩住盖体的上表面，方便柱状凸台52复位。

优选地，壳体1与盖体3均采用铝材质制成。具体来说，壳体1与盖体3都采用铝材质，铝材质具有良好的导电与导热性能、高反射性和耐氧化性，并且具有良好的散热效果。

下面就本实用新型一种防爆电容器的泄压过程作详细说明：

首先在盖体3上开设第一泄压孔31，在处于其下方的防爆块6与第一泄压孔31相对应的位置处开设第二泄压孔61，具体来说，泄压钉的钉帽如果与钉杆一体成型，则钉杆依次穿过第二泄压孔61、第一泄压孔31后，钉帽卡在防爆块6上的第二泄压孔61背面，且在第一泄压孔31与泄压钉5的连接处用锡焊密封；当然钉帽与钉杆可以为焊接而成，钉杆从上到下依次穿过第一泄压孔31、第二泄压孔61后，通过焊接与防爆块6背部的钉帽固定。当电容单元2发生击穿短路时会产生大量的热能与气体，使电容器内部压力迅速增大，这时盖体3因巨大压力发生膨胀并向上鼓起，接线端子4和插入其内部的防爆杆7位置迅速上升，防爆杆7与防爆片8脱离，这时电源与电容单元2首先被切断电源，如果盖体3继续膨胀向上鼓起时，泄压钉5与第一泄压孔31脱离，这时第一泄压孔31被及时打开释放出电容器内部的压力完成泄压工作，从而减少电容器爆炸事故的发生。

本实用新型提供的一种防爆电容器，通过在盖体与防爆块上开设对应的第一泄压孔与第二泄压孔，并设置有可穿设对应的第一泄压孔与第二泄压孔的泄压钉，在电容单元发生击穿短路时，电容器防爆断电后及时将电容器内部的压力释放出来，保证电容器断电后不起爆，减少爆炸事故的发生。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。