一种锂电池极耳热封结构的制作方法

本实用新型涉及锂电池相关技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳热封结构。

背景技术：

目前，采用现有的锂电池极耳热封模结构进行热封时的具体过程如下：正、负极片焊接极耳，与铝塑包装膜进行热封，热封时极耳胶与铝塑包装膜内层CPP热熔合，起到密封作用。采用上述方式进行热封时，极耳边缘热封处会发生挤胶，使极耳边缘的厚度增加，对于电芯厚度要求小于0.5mm的超薄电芯而言，采用现有的锂电池极耳热封模结构进行热封时，电芯极耳边缘很容易因挤胶而出现挤胶现象，使极耳边缘的厚度大于0.5mm，不满足超薄电芯对电芯厚度的要求，不良率较高，对产品的质量存在特别严重的影响。

因此，如何提供一种降低热封时电芯极耳边缘厚度的锂电池极耳热封结构是目前亟待解决的重要问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池极耳热封结构，能够降低电芯极耳热封时极耳边缘的厚度，降低产品不良率，提高产品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池极耳热封结构，包括热封上模、热封下模，所述热封上模和所述热封下模上均设有用于热封的热封头，每个所述热封头上均设有热封压块，所述热封压块设于所述热封头的中线上，且所述热封压块侧壁与所述热封头表面围成挤胶槽；

定位夹具，用于对锂电池的电芯进行定位夹紧，所述电芯上焊接有极耳，所述极耳正对热封头的侧面设有包装膜，热封时通过所述定位夹具使所述极耳的一端穿过两个所述热封压块形成的缝隙并使包装膜边缘与对应的热封头边缘对齐。

进一步地，所述挤胶槽的深度为0.07mm—0.12mm，所述挤胶槽的宽度在1mm—2mm。

进一步地，每个所述热封压块和与其连接的热封头形成有两个所述挤胶槽，两个所述挤胶槽宽度相同。

进一步地，每个所述热封压块的宽度为1.7mm-2.2mm。

进一步地，所述热封上模和所述热封下模上均设有加热装置。

进一步地，所述加热装置为加热管。

进一步地，所述热封压块的顶端呈水平状。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过定位夹具调节极耳的位置，热封时通过定位夹具使包装膜的一端穿过两个所述热封压块形成的缝隙并使包装膜边缘与对应的热封头边缘对齐，通过上述设置既能够控制挤胶厚度，以使电芯极耳厚度满足要求，又能保证包装膜边缘不张开。

附图说明

图1是本实用新型所述锂电池极耳热封结构的示意图；

图2是热封时所述热封上模、热封下模与包装膜、极耳的位置关系图；

图3是热封完成时所述热封上模、热封下模与包装膜、极耳的位置关系图。

图中：

1、热封上模；2、热封下模；30、热封头；301、热封头边缘；31、热封压块；32、挤胶槽；4、包装膜；41、包装膜边缘；5、加热装置；6、电芯；61、极耳；7、定位夹具。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

图1是本实施例提供的锂电池极耳热封结构的示意图，该锂电池极耳热封结构包括热封上模1、热封下模2和定位夹具7，热封上模1和热封下模2上均设有用于热封的热封头30，热封头30的表面呈水平状，且每个热封头30上均设有热封压块31，热封压块31的顶端呈水平状，两个热封压块31的宽度相等，且两个热封压块31的高度相等，且两个热封压块31正对设置。如图2所示，为了防止极耳61边缘出现漏液现象，要求每个热封压块31的宽度W2为1.7mm-2.2mm。

定位夹具7用于对锂电池的电芯6进行定位夹紧，电芯6上焊接有极耳61，极耳61正对热封头30的侧面设有包装膜4，热封上模1和热封下模2上均设有加热装置5，优选地，加热装置5为加热管。如图3所示，加热管工作，热封上模1向热封下模2移动，通过两个热封压块31对包装膜4和极耳61进行热封，使极耳61外层的CPP和包装膜4内层的CPP均熔融后凝固在一起，实现对电芯6的热封。

热封压块31侧壁与热封头30表面围成挤胶槽32，热封压块31设于热封头30的中线上，每个热封压块31和与其连接的热封头30形成有两个挤胶槽32，两个挤胶槽32宽度相同。热封过程中，溢出的胶可以直接从热封压块31宽度方向两侧溢出进入到挤胶槽32内。

为了避免挤胶部分的厚度超出电芯6厚度要求，即出现电芯厚度大于0.5mm的情况，本实施例对挤胶槽32的深度和宽度进行限定，即根据电芯6热封时热封压块31宽度方向两侧的挤胶量确定挤胶槽32的宽度W1和深度，其中挤胶槽32的深度即为热封压块31的高度H。优选地，挤胶槽32的深度为0.07mm—0.12mm，挤胶槽32的宽度W1在1mm—2mm。采用上述尺寸可以控制热封完成后电芯的厚度小于0.5mm。

为了进一步地控制挤胶厚度，本实施例通过定位夹具7调节电芯6的位置，具体地，热封时通过定位夹具7使电芯6的一端穿过两个热封压块31形成的缝隙并使包装膜边缘41与对应的热封头边缘301对齐，即电芯6从右侧穿过两个热封压块31形成的缝隙使包装膜边缘41与位于热封上模1上的热封头的左侧面、位于热封下模2上的热封头的左侧面对齐，通过上述设置既能够控制挤胶厚度，又能保证包装膜边缘41不张开,从而保证超薄电芯厚度小于0.5mm。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。