一种电池模组的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术：

目前，随着客户对电池系统能量密度要求的增高(系统能量密度135Wh/kg)及循环寿命要求的增高(8年80万公里)，安全可靠、能量密度高的电池模组结构设计成为必然要求。目前市场上存在三种方案，第一种方案使用塑胶支架固定电芯，这种方案会增加产品尺寸及重量，导致产品能量密度降低；第二种方案是铝板侧缝焊接，这种方案会增加产品重量，导致产品能量密度降低，且焊接工艺不易管控；第三种方案是电芯间打胶，打包带捆扎模组，电芯底部打胶与箱体粘在一起，这种方案不能替换模组，只能替换电池包，维修成本较大。

因此，亟需设计一种电池模组，以解决现有技术中存在的上述电池模组能量密度低、维修更换不易实现的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池模组，该电池模组的能量密度高，刚度高易于维修更换。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池模组，包括模组端板、模组侧板、模组底板、多个电芯、弹性垫片和捆扎带，多个所述电芯并排排列设置于所述模组端板、模组侧板和模组底板共同围成的收容空间内，相邻的所述电芯之间设置有所述弹性垫片，所述捆扎带捆扎在所述模组侧板外。

作为上述电池模组的优选技术方案，所述模组端板为绝缘板。

作为上述电池模组的优选技术方案，所述模组端板外还贴设有金属端板。

作为上述电池模组的优选技术方案，所述弹性垫片与所述电芯之间设置有粘胶层。

作为上述电池模组的优选技术方案，所述模组底板为绝缘板。

作为上述电池模组的优选技术方案，所述模组底板粘接在所述电芯底部。

作为上述电池模组的优选技术方案，所述模组侧板粘接在所述电芯两侧。

作为上述电池模组的优选技术方案，所述模组侧板的截面为L型，包括竖直板和水平板，所述竖直板粘接在所述电芯的两侧，所述水平板搭接在所述电芯的顶面。

作为上述电池模组的优选技术方案，所述模组侧板为铝板。

作为上述电池模组的优选技术方案，所述捆扎带包括两条，分别捆扎在所述模组侧板的上部和下部。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

本实用新型提供的电池模组包括模组端板、模组侧板、模组底板、多个电芯、弹性垫片和捆扎带，多个电芯并排排列设置于模组端板、模组侧板和模组底板共同围成的收容空间内，相邻的电芯之间设置有弹性垫片，捆扎带捆扎在模组侧板外。该电池模组通过在电芯之间设置弹性垫片，增加电芯与电芯之间的距离，预留出电芯膨胀空间，避免电池模组的过度变形；电池模组长度方向使用捆扎带拉紧，将电池模组捆紧固为一个整体，增加了电池模组的刚度，能够有效地控制电芯充放电循环后膨胀带来的尺寸变化；同时显著提高了电池模组的能量密度，适应市场需求，电池包维修时只须直接替换电池模组，明显降低了维修成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的电池模组的结构示意图。

图中：

1-模组端板；2-模组侧板；3-模组底板；4-电芯；5-弹性垫片；6-捆扎带；7-金属端板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1所示，本实施例提供了一种电池模组，包括模组端板1、模组侧板2、模组底板3、多个电芯4、弹性垫片5和捆扎带6，多个电芯4并排排列设置于模组端板1、模组侧板2和模组底板3共同围成的收容空间内，相邻的电芯4之间设置有弹性垫片5，捆扎带6捆扎在模组侧板2外。

具体而言，弹性垫片5与电芯4之间设置有粘胶层，用于将弹性垫片5和电芯4固定在一起。

在本实施方式中，模组端板1为绝缘板。模组端板1外还贴设有金属端板7。电池模组两端使用金属端板7进行长度方向的夹紧限位及整个模组的固定，强度较高。绝缘端板用于电芯4与金属端板7的绝缘。在其他实施方式中，可以在金属端板7的内表面贴设绝缘膜，实现金属端板7与电芯4的绝缘。

模组底板3为绝缘板，模组底板3通过导热胶粘接在电芯4底部，使电芯4下部成为一个整体，增加电池模组刚度。

模组侧板2为粘接在电芯4两侧的金属板，优选为铝板。模组侧板2的截面为L型，包括竖直板和水平板，竖直板粘接在电芯4的两侧，水平板搭接在电芯4的顶面。其中，水平板呈条状，其边缘不能与电芯4顶面的极柱相接触。

捆扎带6包括两条，分别捆扎在模组侧板2的上部和下部。在本实施方式中，捆扎带6优选为钢带。

本实施方式提供的电池模组通过在电芯4之间设置弹性垫片5，增加电芯4与电芯4之间的距离，预留出电芯4膨胀空间，避免电池模组的过度变形；该模组通过电芯4与电芯4之间、模组侧板2与电芯4侧面、模组底板3与电芯4底部之间均打胶固定，然后使用捆扎带6捆扎固定在一起，使模组组装成一个整体，增加了电池模组的刚度，能够有效地控制电芯4充放电循环后膨胀带来的尺寸变化；同时显著提高了电池模组的能量密度，适应市场需求，电池包维修时只须直接替换电池模组而无需更换电池包，明显降低了维修成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。