传感器线缆制作设备的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，特别是涉及传感器线缆制作设备。

背景技术：

随着科技的迅速发展，越来越多的智能设备出现在我们的生活中，智能设备的关键部件是传感器，传感器是一种检测装置，能将各种需要测量的信息的转换成电信号的方式输出。

传感器需要安装线缆，便于将检测到的信号发送出去，传感器在不同的应用情况所需要的线缆长度也是不同的，一般的线缆制作设备只能对线缆进行简单的切割工作，还需工作人员手动对线缆两端进行线缆剥皮、接头安装的工作，操作麻烦，工作效率低。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型的目的在于，提供传感器线缆制作设备，其优点是便于工作人员进行剥皮工作，提高了线缆制作的工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

传感器线缆制作设备，包括固定壳体、工作台、钢钉刷，所述固定壳体内部设置有所述工作台，所述工作台上设置有限位槽，所述工作台上方设置有切割刀头，所述切割刀头上方设置有第一液压缸，所述第一液压缸两侧设置有第一电动推杆，所述切割刀头侧面设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆下方设置有所述钢钉刷，所述第二电动推杆远离所述切割刀头一侧设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆上方设置有第二液压缸，所述第三电动推杆和所述第一电动推杆下方都设置有固定压块，所述工作台一侧设置有第一固定架，所述工作台另一设置有第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架上都设置有主动辊，所述主动辊上设置有转速传感器，所述转速传感器型号为ADXRS610BBGZ，所述主动辊后部设置有电机，所述主动辊下方设置有从动辊，所述第一固定架远离所述工作台一侧设置有料筐，所述料筐上方设置有控制器，所述控制器型号为KY02S，所述第二固定架远离所述工作台一侧设置有线盘，所述电机、所述转速传感器、所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述第一电动推杆、所述第二电动推杆和所述第三电动推杆与所述控制器电连接。

如此设置，能通过所述切割刀头对线缆进行切割处理，能通过所述钢钉刷划开线缆端部的外壁，便于后续剥皮工作的进行，提高了线缆制作的工作效率。

上述结构中，所述电机带动所述主动辊转动，从而带动所述从动辊转动，进行输送线缆的工作，所述控制器对所述转速传感器的检测数据进行分析处理，得到线缆的输送速度和输送长度，当检测到的输送长度与线缆设定长度相同时，所述电机停止工作，所述第一电动推杆带动所述固定压块向下移动，将线缆固定在所述工作台上，所述第一液压缸带动所述切割刀头向下移动，所述切割刀头切断线缆，所述电机继续工作，所述主动辊和所述从动辊输送线缆，当检测到线缆输送长度与加工设定长度相同时，所述第一电动推杆和所述第三电动推杆带动所述固定压块向下移动，将线缆固定在所述工作台上，所述第二液压缸和所述第二电动推杆带动所述钢钉刷移动，将断开处线缆两端的外壁划破，之后所述电机继续工作，所述主动辊和所述从动辊输送线缆，切割加工好的线缆落入所述料筐内，当检测到的输送长度与线缆设定长度相同时，再次对线缆进行切割工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压缸与所述固定壳体通过螺钉固定连接，所述第二液压缸与所述固定壳体通过螺钉固定连接。

如此设置，保证了所述第一液压缸和所述第二液压缸与所述固定壳体的连接稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动推杆和所述第三电动推杆与所述固定壳体通过螺钉固定连接，所述第一电动推杆和所述第三电动推杆与所述固定压块通过螺钉固定连接。

如此设置，保证了所述第一电动推杆和所述第三电动推杆与所述固定壳体和所述固定压块的连接稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电动推杆与所述钢钉刷通过螺钉固定连接。

如此设置，保证了所述第二电动推杆与所述钢钉刷的连接稳定性，便于所述钢钉刷的上下移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与所述主动辊通过键连接，所述电机与所述第一固定架和所述第二固定架通过螺钉固定连接。

如此设置，保证了所述第一固定架和所述第二固定架与所述电机的连接稳定性，便于所述电机带动所述主动辊转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定架和所述第二固定架与所述固定壳体通过螺钉固定连接。

如此设置，保证了所述第一固定架和所述第二固定架与所述固定壳体的连接稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料筐与所述固定壳体通过卡槽固定连接。

如此设置，保证了所述料筐与所述固定壳体的连接稳定性，便于所述料筐的取放。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型不仅能对线缆进行定长切割，还能将线缆端部的外壁划开，便于工作人员进行剥皮工作，提高了线缆制作的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述传感器线缆制作设备的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述传感器线缆制作设备中主动辊的右视图；

图3是本实用新型所述传感器线缆制作设备中工作台的俯视图；

图4是本实用新型所述传感器线缆制作设备的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、料筐；2、固定壳体；3、钢钉刷；4、第二电动推杆；5、第二液压缸；6、第一固定架；7、切割刀头；8、第一液压缸；9、第一电动推杆；10、主动辊；11、控制器；12、线盘；13、固定压块；14、第二固定架；15、从动辊；16、工作台；17、转速传感器；18、第三电动推杆；19、电机；20、限位槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图4所示，传感器线缆制作设备，包括固定壳体2、工作台16、钢钉刷3，固定壳体2内部设置有工作台16，工作台16上设置有限位槽20，限位槽20的作用是便于固定线缆的位置，工作台16上方设置有切割刀头7，切割刀头7上方设置有第一液压缸8，第一液压缸8的作用是带动切割刀头7上下移动，第一液压缸8两侧设置有第一电动推杆9，切割刀头7侧面设置有第二电动推杆4，第二电动推杆4的作用是便于带动钢钉刷3上下移动，第二电动推杆4下方设置有钢钉刷3，钢钉刷3的作用是划开线缆外壁，第二电动推杆4远离切割刀头7一侧设置有第三电动推杆18，第三电动推杆18上方设置有第二液压缸5，第二液压缸5的作用是便于带动钢钉刷3左右移动，第三电动推杆18和第一电动推杆9下方都设置有固定压块13，固定压块13的作用是固定线缆，工作台16一侧设置有第一固定架6，工作台16另一设置有第二固定架14，第一固定架6和第二固定架14上都设置有主动辊10，主动辊10上设置有转速传感器17，转速传感器17型号为ADXRS610BBGZ，作用是检测主动辊10的转速，也就是检测线缆的输送速度，主动辊10后部设置有电机19，主动辊10下方设置有从动辊15，主动辊10和从动辊15的作用是输送线缆，第一固定架6远离工作台16一侧设置有料筐1，料筐1上方设置有控制器11，控制器11型号为KY02S，作用是控制设备的工作，第二固定架14远离工作台16一侧设置有线盘12，电机19、转速传感器17、第一液压缸8、第二液压缸5、第一电动推杆9、第二电动推杆4和第三电动推杆18与控制器11电连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：第一液压缸8与固定壳体2通过螺钉固定连接，第二液压缸5与固定壳体2通过螺钉固定连接。

具体地，第一液压缸8与固定壳体2通过螺钉固定连接，保证了第一液压缸8与固定壳体2的连接稳定性，第二液压缸5与固定壳体2通过螺钉固定连接，保证了第二液压缸5与固定壳体2的连接稳定性。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：第一电动推杆9和第三电动推杆18与固定壳体2通过螺钉固定连接，第一电动推杆9和第三电动推杆18与固定压块13通过螺钉固定连接。

具体地，第一电动推杆9和第三电动推杆18与固定壳体2通过螺钉固定连接，保证了第一电动推杆9和第三电动推杆18与固定壳体2的连接稳定性，第一电动推杆9和第三电动推杆18与固定压块13通过螺钉固定连接，保证了第一电动推杆9和第三电动推杆18与固定压块13的连接稳定性。

本实用新型在使用时，电机19带动主动辊10转动，从而带动从动辊15转动，进行输送线缆的工作，控制器11对转速传感器17的检测数据进行分析处理，得到线缆的输送速度和输送长度，当检测到的输送长度与线缆设定长度相同时，电机19停止工作，第一电动推杆9带动固定压块13向下移动，将线缆固定在工作台16上，第一液压缸8带动切割刀头7向下移动，切割刀头7切断线缆，电机19继续工作，主动辊10和从动辊15输送线缆，当检测到线缆输送长度与加工设定长度相同时，第一电动推杆9和第三电动推杆18带动固定压块13向下移动，将线缆固定在工作台16上，第二液压缸5和第二电动推杆4带动钢钉刷3移动，将断开处线缆两端的外壁划破，之后电机19继续工作，主动辊10和从动辊15输送线缆，切割加工好的线缆落入料筐1内，当检测到的输送长度与线缆设定长度相同时，再次对线缆进行切割工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。