绕线机下料装置的制作方法

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体涉及绕线机下料装置。

背景技术：

绕线机是用来绕制变压器线圈的专用设备，其一般包括上料机构、绕线机构以及下料机构。在变压器制作过程中，变压器的绕线是其中一个重要且关键的环节，而在变压器绕线完成之后，需要利用下料机构将绕制好的变压器从绕线机构卸载下来。目前市场上所使用的大多数变压器下料机构均是固定式的，其只能适用一种绕线机以及一种规格的变压器下料。对于不同绕线机以及不同型号规格的变压器下料，往往需要更换不同的下料机构，如此一来，会增加生产成本，且不便于更换维护。

为解决上述问题，授权公告号为207264913U的中国实用新型专利公开了一种变压器绕线机下料冶具，其包括冶具本体、若干块下料滑块、紧固螺丝以及手柄。冶具本体的上部开设有槽I，两侧上开设有槽II，下料滑块安装在槽I中，并通过紧固螺丝固定在槽II上。调整相邻两块下料滑块之间的安装位置，可以适用于不同间距的绕线机下料作业，其适用范围广。

此下料冶具虽然能够调整相邻两块下料滑块之间的间距，但是需要使用者手动调整下料滑块的安装位置方可。而在自动化高速作业的环境之中，对下料滑块间距精确度要求较高，若下料滑块间距出现偏差，极其容易造成生产作业效率的低下，甚至可能导致生产事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够精确地调整下料滑块间距的绕线机下料装置。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

绕线机下料装置，包括本体以及若干块设于本体之中、呈“Y”字形的下料滑块，相邻两块下料滑块之间设有用于调整下料滑块间距的调节机构，调节机构包括螺母柱、螺柱、蜗杆、蜗轮以及传动杆，螺母柱固设于下料滑块的下部侧面上，其与螺柱螺纹连接，螺柱的右端与蜗杆的一端连接，蜗杆的另一端与相邻下料滑块的下部侧面转动连接，蜗轮与蜗杆啮合，传动杆固接在其中心之上；传动杆上连接有用于驱使传动杆转动的驱动机构，其包括设在传动杆之上的链轮、安装在链轮之上的链条以及用于驱动链条正反转的电机驱动装置。

优选地，电机驱动装置包括伺服电机以及传动轴，传动轴的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，其另一端设于链条之中。

优选地，链轮固接在传动轴的末端之上。

优选地，本体的上部设有凹槽，下料滑块设于凹槽之中，传动杆穿过凹槽的侧壁并与之转动连接。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

电机驱动装置驱使链条正反转动，进而使链轮转动。而链轮的转动又可使蜗轮以及蜗杆随之转动，接着驱使螺柱在螺母柱之中相对运动。因此，通过电机驱动装置，可以调整相邻两块下料滑块的间距。

而采用电机驱动装置来调整相邻两块下料滑块间距，可以减少人工调整时容易出现的误差，提高了其精确度和适用范围。除此之外，由于蜗轮与蜗杆之间啮合，当使用者只需要更换不同型号规格的下料滑块，即可满足不同绕线机的生产作业需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中下料滑块、调节机构以及电机驱动装置之间的结构关系示意图；

图3是本实用新型中螺母柱、螺柱、蜗杆以及蜗轮之间的结构关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下得出的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2以及图3所示，绕线机下料装置，包括本体1以及若干块设于本体1之中、呈“Y”字形的下料滑块2，相邻两块下料滑块之间设有用于调整下料滑块2间距的调节机构3，调节机构3包括螺母柱4、螺柱5、蜗杆6、蜗轮7以及传动杆8，螺母柱4固设于下料滑块2的下部侧面上，其与螺柱5螺纹连接，螺柱5的右端与蜗杆6的一端连接，蜗杆6的另一端与相邻下料滑块的下部侧面转动连接，蜗轮7与蜗杆6啮合，传动杆8固接在其中心之上；传动杆8上连接有用于驱使传动杆8转动的驱动机构9，所述驱动机构9包括设在传动杆8之上的链轮10、安装在链轮10之上的链条11以及用于驱动链条11正反转的电机驱动装置12。本体1的上部设置有凹槽15，下料滑块2设于凹槽15之中，传动杆8穿过凹槽15的侧壁并与之转动连接。

下料滑块2呈“Y”字形设置，调节机构3安装在相邻两块下料滑块2之间。螺母柱4的左端与下料滑块2的下部侧壁上固定连接，其右端则与螺柱5的左端螺纹连接。螺柱5的右端与蜗杆6固定连接在一起，二者之间可以一体成型，也可以焊接或者相互扣合。由于蜗杆6的另一端与下料滑块2转动连接，当蜗轮7驱动蜗杆6转动之时，蜗杆6能够带动螺柱5转动，进而驱使螺柱5在螺母柱4中来回移动。

电机驱动装置12包括伺服电机13以及传动轴14，传动轴14的一端通过联轴器与伺服电机13的输出轴连接，其另一端设于链条11之中。控制伺服电机13转动，能够驱使传动轴14以及链条11动作，然后通过链条11带动链轮10，使传动杆8、蜗轮7、蜗杆6以及螺柱5同时转动，最后可实现相邻下料滑块2间距的调整。在传动轴14的末端，可以安装上一块链轮10，以使传动轴10的转动可以驱使链条11动作。

在上述实施例中，相邻两块下料滑块之间的传动杆8乃是平行设置的，且处在同一水平线上。链条11设在传动杆8以及传动轴14之上的链轮10的外侧，成一个环形形状。

相邻两块下料滑块2之间的调节机构3也可以呈高低交错设置。若是如此，链条11则需要依次穿插地环绕在传动杆8以及传动轴14之上的链轮外侧。

以上所述皆是本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的其他技术方案均属于本实用新型的保护范围。