一种用于漆包线加工的烘炉的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种用于漆包线加工的烘炉。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

在漆包线上完漆之后需要通过烘炉进行烘干，但是现有的烘炉在使用的时候烘干耗时较长，降低了使用者的工作效率，提升了使用者的劳动力，不方便使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于漆包线加工的烘炉，具备烘干效率高的优点，解决了现有的烘炉在使用的时候烘干效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于漆包线加工的烘炉，包括炉体，所述炉体正表面的左侧通过合页活动连接有炉门，所述炉体左侧的底部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端与炉体左侧的底部连通，所述炉体的内部横向焊接有隔板，所述炉体内壁的后侧对称固定连接有加热基座，所述隔板的底部设置有加热棒，所述加热棒的表面缠绕设置有加热丝，所述加热棒靠近加热基座的一端与加热基座固定连接，所述炉体内壁的后侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部活动连接有定位杆，所述定位杆的顶部设置有固定板，所述固定板的底部固定连接有U型块，所述定位杆的顶部延伸至U型块的内部，所述U型块的右侧设置有螺栓，所述螺栓的螺纹端从左至右依次贯穿U型块和定位杆并延伸至U型块的左侧与U型块螺纹连接。

优选的，所述鼓风机的输出端套接有密封垫，所述炉体左侧的底部开设有与鼓风机的输出端配合使用的安装孔，所述密封垫的右侧与炉体的左侧接触，所述密封垫右侧的横截面积大于安装孔的横截面积。

优选的，所述炉体底部的四角均焊接有支撑腿，所述炉门正表面的右侧焊接有把手，所述把手的表面套设有隔热套。

优选的，所述隔板的顶部开设有通气孔，所述支撑座的顶部开设有凹槽，且凹槽的内部焊接有转轴，所述定位杆的底部延伸至凹槽的内部，所述转轴的右端贯穿定位杆并延伸至定位杆的右侧与凹槽内壁的右侧焊接。

优选的，所述支撑座的底部对称焊接有支撑架，所述支撑架正表面的底部设置固定栓，所述固定栓的螺纹端贯穿支撑架与炉体内壁的后侧螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置炉体、炉门、鼓风机、隔板、加热基座、加热棒、加热丝、支撑座、定位杆、固定板、U型块和螺栓的配合使用，解决了现有的烘炉在使用的时候烘干效率低的问题，该用于漆包线加工的烘炉，具备烘干效率高的优点，缩短了烘干时间，降低了使用者的劳动力，方便了使用者使用。

2、本实用新型通过密封垫的设置，避免了热气通过安装孔漏出，通过支撑腿的设置，起到支撑炉体的作用，通过把手的设置，起到便于使用者打开炉门的作用，通过隔热套的设置，起到隔热的作用，对使用者的手部进行保护，避免出现烫伤的现象，通过通气孔的设置，起到便于热气上升的作用，通过凹槽的设置，对定位杆的位置起到定位的作用，通过转轴的设置，起到固定定位杆的作用，避免了定位杆在活动的时候出现掉落的现象，方便了使用者使用，通过支撑架和固定栓的设置，增加了支撑座使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二。

图中：1炉体、2炉门、3鼓风机、4隔板、5加热基座、6加热棒、7加热丝、8支撑座、9定位杆、10固定板、11 U型块、12螺栓、13密封垫、14支撑腿、15把手、16隔热套、17转轴、18支撑架、19固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于漆包线加工的烘炉，包括炉体1，炉体1底部的四角均焊接有支撑腿14，通过支撑腿14的设置，起到支撑炉体1的作用，炉门2正表面的右侧焊接有把手15，通过把手15的设置，起到便于使用者打开炉门2的作用，把手15的表面套设有隔热套16，通过隔热套16的设置，起到隔热的作用，对使用者的手部进行保护，避免出现烫伤的现象，炉体1正表面的左侧通过合页活动连接有炉门2，炉体1左侧的底部固定安装有鼓风机3，鼓风机3的输出端套接有密封垫13，通过密封垫13的设置，避免了热气通过安装孔漏出，炉体1左侧的底部开设有与鼓风机3的输出端配合使用的安装孔，密封垫13的右侧与炉体1的左侧接触，密封垫13右侧的横截面积大于安装孔的横截面积，鼓风机3的输出端与炉体1左侧的底部连通，炉体1的内部横向焊接有隔板4，隔板4的顶部开设有通气孔，通过通气孔的设置，起到便于热气上升的作用，支撑座8的顶部开设有凹槽，通过凹槽的设置，对定位杆9的位置起到定位的作用，且凹槽的内部焊接有转轴17，通过转轴17的设置，起到固定定位杆9的作用，避免了定位杆9在活动的时候出现掉落的现象，方便了使用者使用，定位杆9的底部延伸至凹槽的内部，转轴17的右端贯穿定位杆9并延伸至定位杆9的右侧与凹槽内壁的右侧焊接，炉体1内壁的后侧对称固定连接有加热基座5，隔板4的底部设置有加热棒6，加热棒6的表面缠绕设置有加热丝7，加热棒6靠近加热基座5的一端与加热基座5固定连接，炉体1内壁的后侧固定安装有支撑座8，支撑座8的底部对称焊接有支撑架18，通过支撑架18和固定栓19的设置，增加了支撑座8使用时的稳定性，支撑架18正表面的底部设置固定栓19，固定栓19的螺纹端贯穿支撑架18与炉体1内壁的后侧螺纹连接，支撑座8的顶部活动连接有定位杆9，定位杆9的顶部设置有固定板10，固定板10的底部固定连接有U型块11，定位杆9的顶部延伸至U型块11的内部，U型块11的右侧设置有螺栓12，螺栓12的螺纹端从左至右依次贯穿U型块11和定位杆9并延伸至U型块11的左侧与U型块11螺纹连接。

使用时，使用者通过把手15打开炉门2，使用者旋动螺栓12，使螺栓12脱离定位杆9，使用者旋动定位杆9，使定位杆9脱离U型块11，使用者把涂好漆的漆包线套设在定位杆9上，使用者旋动定位杆9，使定位杆9的顶部延伸至U型块11的内部，使用者旋紧螺栓12，使用者关闭炉门2，使用者通过外设控制器控制加热基座5产生热量，通过外设控制器控制鼓风机3抽取外界的空气进入到炉体1的内部，加热基座5配合加热棒6和加热丝7产生热量，空气进入到炉体1内部的时候进行加热，通过通气孔进入到隔板4的顶部，对漆包线进行烘干，由于气体快速的流动增加了烘干的效率。

综上所述：该用于漆包线加工的烘炉，通过设置炉体1、炉门2、鼓风机3、隔板4、加热基座5、加热棒6、加热丝7、支撑座8、定位杆9、固定板10、U型块11和螺栓12的配合使用，解决了现有的烘炉在使用的时候烘干效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。