一种适用于断路器柜的触头弹簧内置式隔离开关的制作方法

本实用新型属于隔离开关技术领域，具体涉及一种适用于断路器柜的触头弹簧内置式隔离开关。

背景技术：

断路器柜广泛用于40.5KV及以下的二次配电系统。控制、开合、隔离变压器及其配送回路；对中压变压器的中压侧、变压器及低压配电回路内的短路电流及过载电流进行保护。现有的断路器柜常采用断路器+三工位隔离开关的结构，三工位隔离开关主要起导通主回路，隔离带电体及关合接地短路电流的作用。现有技术三工位隔离开关采用触头弹簧外置式。这种结构方式会增加触头的横向尺寸，减小绝缘距离，且固定弹簧螺栓为尖端，会大大降低开关绝缘性能；为保证开关所需的绝缘性能，目前常采用增大开关尺寸或增加均压措施，从而增加产品成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于断路器柜的触头弹簧内置式隔离开关，以解决现有断路器柜中三工位隔离开关绝缘性能差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于断路器柜的触头弹簧内置式隔离开关，包括刚性开关框架、三极传动机构、绝缘支撑机构、静触座、动触刀、导电板、绝缘导向板以及接地触座，所述的绝缘支撑机构设置有三组，三组绝缘支撑机构间隔设置在刚性开关框架的底端，任意一组所述的绝缘支撑机构均由两块平行设置的绝缘支撑板组成，该绝缘支撑板呈倒V型，绝缘支撑板的顶端固设在刚性开关框架的底端，绝缘支撑板的其中一个自由端在端部位置处一体设置有延伸板，所述的静触座、导电板、绝缘导向板以及接地触座均位于两块所述的绝缘支撑板之间，其中，静触座设置在绝缘支撑板的另一个自由端端部，导电板设置在延伸板靠近绝缘支撑板的一端，绝缘导向板设置在延伸板的中间位置处，接地触座设置在延伸板远离绝缘支撑板的一端，所述导电板的一端固设在其所对应的两块绝缘支撑板之间，导电板的另一端通过销轴与动触刀铰接，所述动触刀通过三极传动机构与刚性开关框架相连。

进一步的，所述三极传动机构包括传动轴Ⅰ和与传动轴Ⅰ相连的三组传动连杆机构，三组传动连杆机构与三组绝缘支撑机构一一对应设置，所述的传动连杆机构包括传动轴Ⅱ、传动轴Ⅲ、绝缘连杆和两块平行设置的绝缘连接板，绝缘连杆的一端通过传动轴Ⅲ和与其所对应的动触刀铰接，两块平行设置的绝缘连接板对称设置在绝缘连杆另一端的端部两侧，所述绝缘连杆和两块平行设置的绝缘连接板通过传动轴Ⅱ转动连接，所述的两块绝缘连接板的自由端均套设在传动轴Ⅰ的外表面上，所述传动轴Ⅰ转动连接在刚性开关框架的顶端。

进一步的，所述动触刀由两块平行设置的动触板组成，两块动触板之间设置有若干组弹性机构，所述弹性机构包括触头弹簧座、触头弹簧和触头弹簧顶盖，触头弹簧座和触头弹簧顶盖对称设置在两块动触板的内壁上，触头弹簧安装在触头弹簧座和触头弹簧顶盖之间，两块动触板的内壁上还对称设置有两块用于连接三极传动机构的角型板，角型板的底端固定设置在动触板的内壁上，角型板的顶端通过传动轴Ⅲ和与其所对应的绝缘连杆绞接。

进一步的，所述的弹性机构设置有两组，角型板设置在两组弹性机构之间。

进一步的，所述的延伸板与静触座两者平行设置。

进一步的，所述的导电板、绝缘导向板以及接地触座三者均与延伸板垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将触头弹簧内置于两个动触板之间以实现三工位隔离开关所需的触头压力，大大缩小动触刀的横向距离，且无尖端等影响电场的构件，最适合小型化及环保柜要求，本实用新型结构简单、制造装配难度小、成本低、绝缘性能好且可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中导电板与动触刀的连接关系示意图；

图中标记：1、刚性开关框架，2、绝缘连接板，3、绝缘支撑板，4、静触座，5、绝缘连杆，6、动触刀，7、导电板，8、绝缘导向板，9、接地触座，10、触头弹簧座，11、触头弹簧，12、触头弹簧顶盖，13、销轴，14、角型板，15、传动轴Ⅲ，16、传动轴Ⅰ，17、延伸板，18、动触板，19、传动轴Ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种适用于断路器柜的触头弹簧内置式隔离开关，包括刚性开关框架1、三极传动机构、绝缘支撑机构、静触座4、动触刀6、导电板7、绝缘导向板8以及接地触座9，所述的绝缘支撑机构设置有三组，三组绝缘支撑机构间隔设置在刚性开关框架1的底端，任意一组所述的绝缘支撑机构均由两块平行设置的绝缘支撑板3组成，该绝缘支撑板3呈倒V型，绝缘支撑板3的顶端固设在刚性开关框架1的底端，绝缘支撑板3的其中一个自由端在端部位置处一体设置有延伸板17，所述的静触座4、导电板7、绝缘导向板8以及接地触座9均位于两块所述的绝缘支撑板3之间，其中，静触座4设置在绝缘支撑板3的另一个自由端端部，导电板7设置在延伸板17靠近绝缘支撑板3的一端，绝缘导向板8设置在延伸板17的中间位置处，接地触座9设置在延伸板17远离绝缘支撑板3的一端，所述导电板7的一端固设在其所对应的两块绝缘支撑板3之间，导电板7的另一端通过销轴13与动触刀6铰接，所述动触刀6通过三极传动机构与刚性开关框架1相连。

进一步优化本方案，所述三极传动机构包括传动轴Ⅰ16和与传动轴Ⅰ16相连的三组传动连杆机构，三组传动连杆机构与三组绝缘支撑机构一一对应设置，所述的传动连杆机构包括传动轴Ⅱ19、传动轴Ⅲ15、绝缘连杆5和两块平行设置的绝缘连接板2，绝缘连杆5的一端通过传动轴Ⅲ15和与其所对应的动触刀6铰接，两块平行设置的绝缘连接板2对称设置在绝缘连杆5另一端的端部两侧，所述绝缘连杆5和两块平行设置的绝缘连接板2通过传动轴Ⅱ19转动连接，所述的两块绝缘连接板2的自由端均套设在传动轴Ⅰ16的外表面上，所述传动轴Ⅰ16转动连接在刚性开关框架1的顶端。

进一步优化本方案，如图2所示，所述动触刀6由两块平行设置的动触板18组成，两块动触板18之间设置有若干组弹性机构，所述弹性机构包括触头弹簧座10、触头弹簧11和触头弹簧顶盖12，触头弹簧座10和触头弹簧顶盖12对称设置在两块动触板18的内壁上，触头弹簧11安装在触头弹簧座10和触头弹簧顶盖12之间，两块动触板18的内壁上还对称设置有两块用于连接三极传动机构的角型板14，角型板14的底端固定设置在动触板18的内壁上，角型板14的顶端通过传动轴Ⅲ15和与其所对应的绝缘连杆5绞接。触头弹簧顶盖12将触头弹簧11压在触头弹簧座10内，触头弹簧座10内沿中心轴线方向开设有座槽，触头弹簧顶盖12上设置有可在触头弹簧座10的座槽内移动的凸台，触头弹簧座10通过螺栓连接可靠的固定在其中一块动触板18的内壁上，触头弹簧顶盖12通过螺栓将其限位在另一块动触板18的内壁上，两块动触板18通过触头弹簧顶盖12压缩触头弹簧11形成所需的触头压力。

进一步优化本方案，所述的弹性机构设置有两组，角型板14设置在两组弹性机构之间。

进一步优化本方案，所述的延伸板17与静触座4两者平行设置。

进一步优化本方案，所述的导电板7、绝缘导向板8以及接地触座9三者均与延伸板17垂直。

本实用新型将触头弹簧内置于两个动触板之间以实现三工位隔离开关所需的触头压力，大大缩小动触刀的横向距离，且无尖端等影响电场的构件，最适合小型化及环保柜要求，本实用新型结构简单、制造装配难度小、成本低、绝缘性能好且可靠性高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。