用于锂电池生产的承载机构的制作方法

本实用新型属于电池生产设备技术领域，涉及用于锂电池生产的承载机构。

背景技术：

目前，锂电池具有环保无污染、循环寿命长、制备工艺成熟、单体电池容量高等优点，是常见的电池，广泛应用于通信、照明、储能、电动车、电动自行车、电动工具等领域。锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。

锂电池通常采用人工手动进行垫片和插入电芯，在进行手动垫片时将承载锂电池的盒体靠物倾斜放置，便于对锂电池进行排版，在插入电芯时将承载锂电池的盒体水平放置，便于对锂电池进行插芯，现有技术中，存在进行手动垫片时承载锂电池的盒体靠物倾斜放置的稳定性差，盒体容易倾倒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了用于锂电池生产的承载机构，解决了进行手动垫片时承载锂电池的盒体靠物倾斜放置的稳定性差，盒体容易倾倒的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

用于锂电池生产的承载机构，包括顶部设置有开口的承载盒，所述承载盒的底部设置有两个相互平行的支撑板，所述支撑板之间的间距与所述承载盒的长度相等，其中一个支撑板通过转动部件与所述承载盒的底部转动连接，该支撑板能够沿所述承载盒的长度方向转动；还包括弧形板，所述弧形板的两端之间设置有贯穿弧形板的第一弧形滑槽，所述承载盒的侧面设置有与弧形板匹配的第二弧形滑槽，所述第二弧形滑槽内设置有弧形滑块，所述弧形滑块能够沿第二弧形滑槽滑动，所述第一弧形滑槽与第二弧形滑槽的圆心相同，所述弧形板的一端与所述弧形滑块连接、另一端与通过转动部件与所述承载盒的底部转动连接的支撑板的侧面连接，所述第一弧形滑槽内设置有调节螺栓，所述调节螺栓能够沿所述第一弧形滑槽来回滑动，所述调节螺栓能够进行锁定或解锁。

进一步地，所述支撑板为可伸缩结构，所述支撑板包括第一L型板、第二L型板、两个磁铁块，所述第一L型板与第二L型板滑动连接，所述第一L型板与弧形板连接，所述第一L型板的一端通过转动部件与所述承载盒的底部转动连接、另一端通过滑动部件与第二L型板的一端滑动连接，所述第一L型板的两端和第二L型板的两端依次连接的连线为方形，所述第一L型板的一端的内侧壁上镶嵌有一个磁铁块，所述第二L型板的一端的端部镶嵌有一个磁铁块，所述第二L型板滑动到一定位置时两个磁铁块相互吸合。

进一步地，所述滑动部件包括设置于第一L型板的另一端上的导轨、设置于所述第二L 型板的一端上的导轨槽，所述第一L型板通过导轨伸入所述导轨槽与所述第二L型板滑动连接。

进一步地，所述转动部件包括“凹”型的连接件、两个连接螺栓、两个连接螺母，所述连接件的底部与承载盒的底部连接，所述支撑板设置在连接件两端之间，所述支撑板的两端分别通过连接螺栓与一个对应的连接螺母与连接件的两端转动连接。

进一步地，所述承载盒、支撑板均采用塑料材料制成。

进一步地，所述承载盒的高度小于电池的高度。

进一步地，所述承载盒为方形体。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型用于锂电池生产的承载机构，通过旋松调节螺栓，使得调节螺栓能够沿弧形板上的第一弧形滑槽滑动，支撑板沿承载盒的长度方向转动一定角度带动弧形板转动，弧形板转动带动弧形滑块在第二弧形滑槽内滑动，通过旋紧调节螺栓进行锁止；支撑板与承载盒的底部之间的角度为直角时，弧形滑块与第二弧形滑槽的一端接触挤压，此时，弧形板的一端通过弧形滑块和调节螺栓进行锁定，支撑板支撑承载盒水平放置；支撑板与承载盒的底部之间的角度为锐角时，通过调节螺栓限定弧形滑块的滑动位置，便于支撑板支撑承载盒倾斜放置，承载盒无需靠外物即可倾斜放置，保证承载盒倾斜放置时的稳定性，防止承载盒倾斜放置时倾倒。

2.本实用新型用于锂电池生产的承载机构，通过调节支撑板的长度进一步的提升支撑承载盒的稳定性，避电池数量增加导致承载盒出现倾斜。

3.本实用新型用于锂电池生产的承载机构，承载盒、支撑板均采用塑料，降低整个机构的重量，从而减轻操作人员搬运时的负荷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一状态结构示意图；

图3是本实用新型的支撑板结构示意图；

图中标记：1-承载盒、2-支撑板、21-第一L型板、22-第二L型板、23-磁铁块、3-转动部件、31-连接件、32-连接螺栓、33-连接螺母、4-弧形板、5-第一弧形滑槽、6-第二弧形滑槽、7-弧形滑块、8-调节螺栓、9-滑动部件、91-导轨、92-导轨槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例一

如图1、图2所示，用于锂电池生产的承载机构，包括顶部设置有开口的承载盒1，所述承载盒1的底部设置有两个相互平行的支撑板2，所述支撑板2之间的间距与所述承载盒 1的长度相等，其中一个支撑板2通过转动部件3与所述承载盒1的底部转动连接，该支撑板2能够沿所述承载盒1的长度方向转动；还包括弧形板4，所述弧形板4的两端之间设置有贯穿弧形板4的第一弧形滑槽5，所述承载盒1的侧面设置有与弧形板4匹配的第二弧形滑槽6，所述第二弧形滑槽6内设置有弧形滑块7，所述弧形滑块7能够沿第二弧形滑槽6 滑动，所述第一弧形滑槽5与第二弧形滑槽6的圆心相同，所述弧形板4的一端与所述弧形滑块7连接、另一端与通过转动部件3与所述承载盒1的底部转动连接的支撑板2的侧面连接，所述第一弧形滑槽5内设置有调节螺栓8，所述调节螺栓8能够沿所述第一弧形滑槽5来回滑动，所述调节螺栓8能够进行锁定或解锁。

具体地，所述转动部件3包括“凹”型的连接件31、两个连接螺栓32、两个连接螺母 33，所述连接件31的底部与承载盒1的底部连接，所述支撑板2设置在连接件31两端之间，所述支撑板2的两端分别通过连接螺栓32与一个对应的连接螺母33与连接件31的两端转动连接。

优选地，所述承载盒1、支撑板2均采用塑料材料制成。所述承载盒1的高度小于电池的高度。所述承载盒1为方形体。

本实用新型的工作过程为：锂电池进行人工垫片需要将承载盒1进行倾斜放置，此时，通过旋松调节螺栓8，使得调节螺栓8能够沿弧形板4上的第一弧形滑槽5滑动，支撑板2 沿承载盒1的长度方向转动一定角度带动弧形板4转动，弧形板4转动带动弧形滑块7在第二弧形滑槽6内滑动，通过旋紧调节螺栓8进行锁止。支撑板2与承载盒1的底部之间的角度为锐角，通过调节螺栓8限定弧形滑块7的滑动位置，便于支撑板2支撑承载盒1 倾斜放置，承载盒1无需靠外物即可倾斜放置，保证承载盒1倾斜放置时的稳定性，防止承载盒1倾斜放置时倾倒。锂电池插入电芯需要将承载盒1进行水平放置，此时，通过旋松调节螺栓8，使得调节螺栓8能够沿弧形板4上的第一弧形滑槽5滑动，支撑板2沿承载盒1的长度方向转动一定角度，使得支撑板2与承载盒1的底部之间的角度为直角，此时，弧形滑块7与第二弧形滑槽6的一端接触挤压，弧形板4的一端通过弧形滑块7和调节螺栓8进行锁定，便于支撑板2支撑承载盒1水平放置。

实施例二

在实施例一的基础之上，如图3所示，所述支撑板2为可伸缩结构，所述支撑板2包括第一L型板21、第二L型板22、两个磁铁块23，所述第一L型板21与第二L型板22 滑动连接，所述第一L型板21与弧形板4连接，所述第一L型板21的一端通过转动部件 3与所述承载盒1的底部转动连接、另一端通过滑动部件9与第二L型板22的一端滑动连接，所述第一L型板21的两端和第二L型板22的两端依次连接的连线为方形，所述第一 L型板21的一端的内侧壁上镶嵌有一个磁铁块23，所述第二L型板22的一端的端部镶嵌有一个磁铁块23，所述第二L型板22滑动到一定位置时两个磁铁块23相互吸合。所述滑动部件9包括设置于第一L型板21的另一端上的导轨91、设置于所述第二L型板22的一端上的导轨槽92，所述第一L型板21通过导轨91伸入所述导轨槽92与所述第二L型板22滑动连接。

本实施例中支撑板2支撑承载盒1倾斜放置时，由于电池数量的增加，承载盒1位于上部的压力增加容易出现向后倾斜的趋势，此时，施加一个力将两个磁铁块23分离，调整第一L型板21与第二L型板22之间的相对位置，使得第一L型板21与第二L型板22的整体长度增加，此时，第二L型板22的另一端与第一L型板21另一端位于同一水平面，使得第二L型板22持续对承载盒1进行支撑，此时支撑板2的支撑重心向后移动，防止承载盒1出现向后倾斜的趋势，进一步的提升支撑承载盒1的稳定性，避电池数量增加导致承载盒1出现倾斜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。