一种动触头装配夹具的制作方法

本发明涉及电器设备领域，具体涉及一种动触头装配夹具。

背景技术：

现有的塑壳断路器的动触头机构包括壳体以及动触头组件，现有的工艺一般都是人工将壳体与动触头组装在一起，十分麻烦，费时费力，合格率得不到保障。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种节省工时，合格率高的动触头装配夹具。

本发明所采用的技术方案：一种动触头装配夹具，其包括用于夹持动触头的夹持装置和用于固定壳体且将动触头装入壳体中的操作装置，所述操作装置包括用于安置壳体的第一安装位、用于安置夹持装置的第二安装位以及位于第一安装位与第二安装位之间的中间安装位，所述操作装置还包括底座、用于固定壳体的锁紧机构、用于将动触头沿直线推进壳体中的推进机构以及用于推动壳体使动触头和壳体之间安装到位的顶升机构；所述操作装置具有通过推进机构将动触头从第二安装位推至中间安装位的第一状态，再通过推进机构将动触头推进壳体中的第二状态以及通过顶升机构驱动壳体上升完成装配的第三状态。

所述夹持装置包括安装座、传动组件以及对称安装在所述安装座两侧的夹持组件，所述安装座设有供所述夹持组件滑移安装的下滑移部以及位于两个下滑移部中间且供所述传动组件安装的上安装部，所述传动组件分别连接两侧的夹持组件并控制二者同步做相向或者相离运动，所述夹持组件采用二级滑移机构。

所述传动组件包括：

第一转盘，其水平设置且其中心铰接安装在所述上安装部；

第一手柄，其与所述第一转盘固定连接，且至少有一个连接点为第一转盘的中心位置；

一对连杆，每根连杆的两端分别与第一转盘和夹持组件铰接；

所述连杆的一端分别相对设置在第一转盘的外周边。

所述夹持组件包括：

外滑套，其末端与所述连杆铰接，且可水平滑移的安装在所述下滑移部中；

内滑杆，其滑移安装在所述外滑套中；

所述外滑套内还设有位于所述内滑杆后端的螺栓，所述外滑套和内滑杆的滑移路线一致。

所述锁紧机构包括：

滑座，其可直线滑移的安装在所述底座上表面；

第二转盘，其偏心铰接安装在所述底座上表面，且其开设有沿圆周设置的弧槽，其径向安装有水平设置的第二手柄；

所述滑座的末端设有嵌入所述弧槽中且可在所述弧槽中沿弧面滚动的第一滚子。

所述推进机构包括：

第三转盘，其圆心铰接安装在所述滑座的末端上表面，且其下表面设有螺旋槽，其上表面固定安装有第三手柄；

滑块，其可直线滑移的安装在所述滑座上表面；

所述滑块的末端设有嵌入所述螺旋槽中且可在所述螺旋槽中沿螺旋面滚动的第二滚子。

所述滑座两侧设有供所述滑块滑移的侧板，每块侧板中间位置都开设有开口槽作为第二安装位供所述夹持装置安置。

所述侧板的首端位置设有相对设置导向槽，所述导向槽上方设有向第一安装位延伸的导向板，所述导向板、导向槽以及侧板的首端共同构成中间安装位。

所述底座上表面的前端安装有供壳体安置的安装架，所述安装架由若干块等距设置的u型板组成，安装架中间还设有两块对称设置的定位板，所述底座紧贴定位板的位置设有固定设置的靠板，所述靠板，定位板以及u型板共同构成第一安装位。

所述顶升机构包括：

翘板，其铰接安装在所述底座的两侧内壁；

第四手柄，其固定安装在所述翘板的前端；

所述安装架的底部安装有穿过底座并与所述翘板顶触的顶杆，所述顶杆与翘板接触的位置靠近所述第四手柄。

本发明的有益效果是：本技术方案通过夹持装置和操作装置结合共同完成壳体与动触头的安装，首先将壳体安放在操作装置的第一安装位并驱动锁紧机构固定锁死壳体，再通过夹持装置将动触头的各个组件一起夹持住并整体放置在操作装置上的第二安装位上，然后驱动推进机构将夹持装置中的动触头顶推进中间安装位，拿走夹持装置并在动触头和壳体之间安置弹簧，接着驱动推进机构将动触头推进壳体中，最后驱动顶升机构带动壳体向上运动，使壳体和动触头的安装完整到位，整个装配过程通过本结构动作连贯，节省工时，节省体力，每个壳体与动触头的装配都能够达到标准规范，提升了产品合格率。

附图说明

图1为本发明实施例动触头装配夹具的结构示意图。

图2为夹持装置的结构示意图。

图3为传动组件的结构示意图。

图4为夹持装置的剖面结构示意图。

图5为操作装置的结构示意图。

图6为操作装置的拆分结构示意图。

图7为推进机构的仰视图。

图8为推进机构的拆分示意图。

图9为夹持装置与操作装置未组装的结构示意图。

图10为壳体的结构示意图。

图11为动触头的结构示意图。

图12为动触头的拆分结构示意图。

图13为动触头与壳体组装好结构示意图。

图14为图10中a处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图所示，一种动触头装配夹具，其包括用于夹持动触头的夹持装置1和用于固定壳体且将动触头装入壳体中的操作装置2，所述操作装置2包括用于安置壳体的第一安装位3、用于安置夹持装置1的第二安装位4以及位于第一安装位3与第二安装位4之间的中间安装位5，所述操作装置2还包括底座21、用于固定壳体的锁紧机构6、用于将动触头沿直线推进壳体中的推进机构7以及用于推动壳体使动触头和壳体之间安装到位的顶升机构8；所述操作装置2具有通过推进机构7将动触头从第二安装位4推至中间安装位5的第一状态，再通过推进机构7将动触头推进壳体中的第二状态以及通过顶升机构8驱动壳体上升完成装配的第三状态，本技术方案通过夹持装置1和操作装置2结合共同完成壳体与动触头的安装，首先将壳体安放在操作装置2的第一安装位3并驱动锁紧机构6固定锁死壳体，再通过夹持装置1将动触头的各个组件一起夹持住并整体放置在操作装置2上的第二安装位4上，然后驱动推进机构7将夹持装置1中的动触头顶推进中间安装位5，拿走夹持装置1并在动触头和壳体之间安置弹簧d4，接着驱动推进机构7将动触头推进壳体中，最后驱动顶升机构8带动壳体向上运动，使壳体和动触头的安装完整到位，整个装配过程通过本结构动作连贯，节省工时，节省体力，每个壳体与动触头的装配都能够达到标准规范，提升了产品合格率。

所述夹持装置1包括安装座11、传动组件12以及对称安装在所述安装座11两侧的夹持组件13，所述安装座11设有供所述夹持组件13滑移安装的下滑移部14以及位于两个下滑移部14中间且供所述传动组件12安装的上安装部15，所述传动组件12分别连接两侧的夹持组件13并控制二者同步做相向或者相离运动，所述夹持组件13采用二级滑移机构。

所述传动组件12包括：

第一转盘121，其水平设置且其中心铰接安装在所述上安装部15；

第一手柄122，其与所述第一转盘121固定连接，且至少有一个连接点为第一转盘121的中心位置；

一对连杆123，每根连杆123的两端分别与第一转盘121和夹持组件13铰接；

所述连杆123的一端分别相对设置在第一转盘121的外周边。

所述夹持组件13包括：

外滑套131，其末端与所述连杆123铰接，且可水平滑移的安装在所述下滑移部14中；

内滑杆132，其滑移安装在所述外滑套131中；

所述外滑套131内还设有位于所述内滑杆132后端的螺栓133，所述外滑套131和内滑杆132的滑移路线一致。

本实施中的夹持装置1通过第一手柄122带动第一转盘121转动，第一转盘121转动时相对设置的连杆123就会朝着相反的方向运动，如附图2所示，第一转盘121按照逆时针方向转动时，两根连杆123分别朝两侧方向移动，而且安装座11上还设有供连杆123穿过的条形槽16，能够保证连杆123铰接点的这个位置的运动轨迹是直线的，连杆123穿过条形槽16与外滑套131铰接，由此就可以实现外滑套131在安装座11的下滑移部14内实现直线滑移的运动，两侧的夹持组件13同步相向相离，共同夹持动触头。

在本实施例中，动触头的组件包括动触头本体d1，转轴d2，套装在转轴d2两端的垫片d3和弹簧d4，所述安装座11的下滑移部14还设有与垫片d3尺寸适配的凹槽17，所述凹槽17是由下滑移部14与外滑套131之间的距离差形成的，由此可以先预装垫片d3和弹簧d4，垫片d3套在内滑杆132并紧贴凹槽17内壁，弹簧d4套在内滑杆132上并紧贴垫片d3，另一侧的弹簧d4和垫片d3也这样安装，本实施例中的内滑杆132的中心位置设有定位的锥面，刚好与转轴d2两端的中心孔对应，将转轴d2装入动触头本体d1中后，装入夹持装置1中被两侧的内滑杆132定位，动触头的各个组件完全装配好就如图11所示，第一手柄122转动带动第一转盘121转动，然后驱动两侧的连杆123各自推动外滑套131向中心滑动,共同将垫片d3和弹簧d4挤压贴合在动触头本体d1的两侧，最后依靠安装座11底部的定位弧面18来将夹持装置1精准放置在第二安装位4上，定位弧面18分别设置在两个下滑移部14下方且对称设置，两个定位弧面18之间的距离与第二安装位4之间的尺寸相适配，另外，当第一转盘121驱动两侧外滑套131夹持动触头时，距离差没有了也就导致凹槽17消失，外滑套131的端面与下滑移部14的端面齐平了。

本实施例中的外滑套131对应内滑杆132的后端设有螺栓133，用于限制内滑杆132的滑移范围，而且内滑杆132的末端带有一体成型的帽盖，用于限制前进范围。

所述锁紧机构6包括：

滑座61，其可直线滑移的安装在所述底座21上表面；

第二转盘62，其偏心铰接安装在所述底座21上表面，且其开设有沿圆周设置的弧槽63，其径向安装有水平设置的第二手柄64；

所述滑座61的末端设有嵌入所述弧槽63中且可在所述弧槽63中沿弧面滚动的第一滚子65。

本实施例中的底座21上表面的两侧设有固定的安装条211，所述安装条211和底座21的上表面共同形成可以供滑座61滑移的槽，第二转盘62因为是偏心铰接安装的，所以转动第二转盘62时能够通过第一滚子65驱动滑座61直线滑移，而且第一滚子65在弧槽63中靠近铰接点时滑座61处于起始位置，处于未锁紧壳体的状态，反之，则是锁紧壳体的状态。

所述推进机构7包括：

第三转盘71，其圆心铰接安装在所述滑座61的末端上表面，且其下表面设有螺旋槽72，其上表面固定安装有第三手柄75；

滑块73，其可直线滑移的安装在所述滑座61上表面；

所述滑块73的末端设有嵌入所述螺旋槽72中且可在所述螺旋槽72中沿螺旋面滚动的第二滚子74。

本实施中的第三转盘71是安装在所述滑座61上的，也就是说跟随滑座61一起移动，当滑座61完成锁紧工作后，推进机构7才开始工作，先将夹持装置1通过定位弧面安装到第二安装位4上后，第三转盘71通过第三手柄75进行转动，第二滚子74在螺旋槽72中滚动，驱动滑块73直线进给，当滑块73的前端接触到动触头组件时，第三手柄75继续施加作用力，将动触头推进中间安装位5，这时就可以撤掉夹持装置1，撤掉之后，在动触头和壳体之间放置长弹簧d5再由推进机构再次进行推进。

所述滑座61两侧设有供所述滑块73滑移的侧板66，每块侧板66中间位置都开设有开口槽67作为第二安装位4供所述夹持装置1安置，放置夹持装置1时，两侧的定位弧面18与侧板66的周边接触，沿着弧面向下放置，就可完成定位，保证被夹持的动触头组件在滑块73的进给范围中。

所述侧板66的首端位置设有相对设置导向槽68，所述导向槽68上方设有向第一安装位3延伸的导向板69，所述导向板69、导向槽68以及侧板66的首端共同构成中间安装位5，滑块73将动触头组件推进中间安装位5时，导向槽68的尺寸与转轴d2的直径相适配，夹持装置1的下滑移部14的端面与侧板66齐平，而且下滑移部14和外滑套131都开设有供转轴d2出来的缺口，如图2所示，缺口与导向槽68贯通且齐平。

如图10和图14所示，壳体内设有供转轴d2滑移和安装的槽，中间安装位5的导向槽68与壳体内的槽齐平，壳体内还有供垫片d3和弹簧d4安装的安装面d6，所述安装面d6与侧板66齐平，保证动触头的安装稳定性。

所述底座21上表面的前端安装有供壳体安置的安装架212，所述安装架212由若干块等距设置的u型板213组成，安装架212中间还设有两块对称设置的定位板214，所述底座21紧贴定位板214的位置设有固定设置的靠板215，所述靠板215，定位板214以及u型板213共同构成第一安装位3，本实施例中的壳体如图10所示，壳体由三个相同的模块一体成型，安装的过程是从第一个模块开始安装，装配完后拆下来再安装下一个模块，壳体放置在安装架212上，后方的定位板214插入壳体中，壳体背靠后方的靠板215，再被前方的锁紧机构6夹紧固定。

所述顶升机构8包括：

翘板81，其铰接安装在所述底座21的两侧内壁；

第四手柄82，其固定安装在所述翘板81的前端；

所述安装架212的底部安装有穿过底座21并与所述翘板81顶触的顶杆83，所述顶杆83与翘板81接触的位置靠近所述第四手柄82，如图14所示，动触头被推进壳体中，还没有完全的安装到位，此时通过顶升机构8对安装架212提供一个向上的推力，壳体上移，使转轴d2完全的装入壳体中的转轴槽d7，而导向板69也能起到压制转轴d2的作用，使转轴d2不会发生纵向位移，所述顶升机构8通过向上拉拽第四手柄82使翘板81顶推顶杆83向上直线运动，从而带动安装架212整体向上位移，完成后通过重力复位。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。