一种漆包线生产用具有尾气处理的高效烘箱的制作方法

本实用新型涉及漆包线生产加工设备技术领域，具体为一种漆包线生产用具有尾气处理的高效烘箱。

背景技术：

随着科学的发展，电已经成为当代社会不可缺少的能源，是绝大多数设备的动力能源。在电的传输中，需要导线进行传导，漆包线就是其中的一种。漆包线就是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经对称涂漆，烘焙而成。

然而现有的漆包线生产用烘箱，烘干效率低，不便于物料的拿取与放置，且无尾气处理装置，直接将尾气排入大气，污染严重，吸入人体，对人体危害极大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产用具有尾气处理的高效烘箱，以解决上述背景技术中提出现有的漆包线生产用烘箱，烘干效率低，不便于物料的拿取与放置，且无尾气处理装置，直接将尾气排入大气，污染严重，吸入人体，对人体危害极大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产用具有尾气处理的高效烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体的左上端开设有进风口，所述进风口的外侧与通风管的一端固定连接，所述通风管的另一端与鼓风机的风口活动连接，所述进风口的内侧固定连接有流通管，所述流通管的表面开设有吹风口，所述烘箱本体左侧后端固定连接控制面板，所述烘箱本体的右上端开设有第一出风口，所述第一出风口的外侧与连接管的一端固定连接，所述连接管的另一端与尾气处理箱相互接通，所述尾气处理箱的右上端开设有第二出风口，所述第二出风口的内部固定连接有过滤网，所述烘箱本体内部的上端固定连接有电热板，所述烘箱本体内部的两端开设有水平滑槽，所述水平滑槽的内部活动连接有水平滑块，所述水平滑块与另一水平滑块之间固定连接有连接框，所述连接框的内部固定连接有支撑网，所述烘箱本体前端的出口部固定连接有第一磁性密封条，所述烘箱本体的右端活动连接有活动门，所述活动门的前端固定连接有第二磁性密封条。

优选的，所述流通管呈“目”字型，且流通管相邻的管壁位于水平滑槽的两侧。

优选的，所述吹风口等间距开设在流通管的表面，且吹风口朝向过滤网的一侧开设。

优选的，所述连接管延伸至尾气处理箱内部的处理液内，且尾气处理箱右上端的第二出风口内的过滤网采用活性炭网。

优选的，所述电热板关于烘箱本体的上端两端对称设置有两个，且电热板、鼓风机均与控制面板电性连接。

优选的，所述水平滑槽与水平滑块卡合安装，且水平滑块关于连接框的水平中心线对称设置有两个。

优选的，所述第一磁性密封条与第二磁性密封条相互吻合，且第一磁性密封条与第二磁性密封条磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该漆包线生产用具有尾气处理的高效烘箱，与现有漆包线生产用烘箱相比，添加了鼓风机、流通管、尾气处理箱、水平滑块和支撑网，通过鼓风机和流通管的设置，在鼓风机可使得烘箱内的热气流流动，进而加快烘干的速度，通过尾气处理箱与过滤网的设置，可对烘干过程中产生的气体进行处理，以及尾气的除臭和消毒，避免尾气直接通入大气对环境造成污染，降低了危害，通过水平滑块与支撑网的设置，通过抽拉的方式对物料进行拿出和放置，提高了装置使用的便捷度，且增大了物料与热气流的接触面积，提高了烘干的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型流通管结构示意图；

图5为本实用新型尾气处理箱内部结构示意图。

图中：1、烘箱本体；2、进风口；3、通风管；4、鼓风机；5、流通管；6、吹风口；7、控制面板；8、第一出风口；9、连接管；10、尾气处理箱；11、第二出风口；12、过滤网；13、电热板；14、水平滑槽；15、水平滑块；16、连接框；17、支撑网；18、第一磁性密封条；19、活动门；20、第二磁性密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线生产用具有尾气处理的高效烘箱，包括烘箱本体1、进风口2、通风管3、鼓风机4、流通管5、吹风口6、控制面板7、第一出风口8、连接管9、尾气处理箱10、第二出风口11、过滤网12、电热板13、水平滑槽14、水平滑块15、连接框16、支撑网17、第一磁性密封条18、活动门19和第二磁性密封条20，烘箱本体1的左上端开设有进风口2，进风口2的外侧与通风管3的一端固定连接，通风管3的另一端与鼓风机4的风口活动连接，进风口2的内侧固定连接有流通管5，流通管5的表面开设有吹风口6，烘箱本体1左侧后端固定连接控制面板7，烘箱本体1的右上端开设有第一出风口8，第一出风口8的外侧与连接管9的一端固定连接，连接管9的另一端与尾气处理箱10相互接通，尾气处理箱10的右上端开设有第二出风口11，第二出风口11的内部固定连接有过滤网12，烘箱本体1内部的上端固定连接有电热板13，烘箱本体1内部的两端开设有水平滑槽14，水平滑槽14的内部活动连接有水平滑块15，水平滑块15与另一水平滑块15之间固定连接有连接框16，连接框16的内部固定连接有支撑网17，烘箱本体1前端的出口部固定连接有第一磁性密封条18，烘箱本体1的右端活动连接有活动门19，活动门19的前端固定连接有第二磁性密封条20；

进一步的，流通管5呈“目”字型，且流通管5相邻的管壁位于水平滑槽14的两侧，促进支撑网17之间的气体流动，进而加快烘干的效率；

进一步的，吹风口6等间距开设在流通管5的表面，且吹风口6朝向过滤网12的一侧开设，通过气体从吹风口6的吹出，将电热板13产生的热量吹散，确保烘箱本体1内的气流流动；

进一步的，连接管9延伸至尾气处理箱10内部的处理液内，且尾气处理箱10右上端的第二出风口11内的过滤网12采用活性炭网，确保将烘箱本体1内的尾气完全处理，且可将处理后的尾气进行除臭和消毒；

进一步的，电热板13关于烘箱本体1的上端两端对称设置有两个，且电热板13、鼓风机4与控制面板7电性连接，加快了烘箱本体1内的温度快速升高，进而提高了烘干的效率；

进一步的，水平滑槽14与水平滑块15卡合安装，且水平滑块15关于连接框16的水平中心线对称设置有两个，便于连接框16抽拉，进而便于物料的拿出与放置；

进一步的，第一磁性密封条18与第二磁性密封条20相互吻合，且第一磁性密封条18与第二磁性密封条20磁性连接，确保烘箱本体1与活动门19的打开与关闭。

工作原理：首先将活动门19打开，将水平滑块15从水平滑槽14中拉出，将连接框14从烘箱本体1内拿出，将物料铺在连接框16之间的支撑网17上，再将水平滑块15推入水平滑槽16内，将连接框16放置在烘箱本体1内，将转动活动门19，第一磁性密封条18与第二磁性密封条20通过磁性相互安装，使得活动门19将烘箱本体1关闭，再通过控制面板7打开电热板13与鼓风机4的电源，电热板13对烘箱本体1内的气体加热，鼓风机4将气体通过通风管3与流通管5，最后由吹风口6吹出，使得烘箱本体1内的气体流动，加快了烘干的效率，烘干过程中产生的尾气，从第一出风口8中经过连接管9流入尾气处理箱10内的液体中，经尾气处理箱10内液体处理后，在第二出风口11内的过滤网12进行除臭和消毒，最后从第二出风口11流出，烘干结束冷却后，将活动门19打开，拉动连接框16，将物料从支撑网17上取下，完成漆包线生产用具有尾气处理的高效烘箱的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。