一种永磁体分离装置的制作方法

本实用新型涉及强磁性产品生产工装技术领域，尤其涉及一种永磁体分离装置。

背景技术：

永磁材料加工成型的产品充磁后才成为永磁体。现有技术中，为提高永磁材料加工成型的产品的充磁速度，一般都是将若干个永磁材料加工成型的产品进行平铺排列后再同时放到充磁机中进行充磁，充磁后的产品即成为永磁体。为便于每块永磁体的后期使用，永磁材料加工成型的产品在充磁前需要在排列好的若干个永磁材料加工成型的产品的充磁面上划线，这样即可标示每块永磁体的磁化方向，待划线完成后，再将这些排列好的永磁材料加工成型的产品放到充磁机中进行充磁，但是，永磁材料加工成型的产品充磁成为永磁体后，相邻的两个永磁体就会吸附在一起，由于吸附力较大，难以分开，尤其是对于相互吸附且体积较小的永磁体，手工难以将他们掰开，而且将他们逐个掰开不但费力，而且效率也较为低下。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种方便将吸附在一起的永磁体分离的永磁体分离装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种永磁体分离装置，包括底座，所述底座上方固定有永磁体穿过的套管，所述套管的一端与底座端面齐平，所述底座上方一侧设有与底座一体成型的连接板，所述连接板上设有穿过连接板的推杆，所述底座上方另一侧还设有与底座一体成型的固定板，所述固定板上设有通过螺栓固定的气缸，所述气缸上设有可以活塞运动的活塞杆，所述活塞杆的末端连接有推板。将吸附在一起的永磁体放置在套管内，通过推杆推动永磁体前进，通过脚踏控制气缸使活塞杆做活塞运动，活塞杆推动推板将吸附在一起的永磁体分离，将分离后的永磁体单独放置，重复步骤即可，操作方便简单快捷。

优选的，所述固定板与底座垂直设置。

优选的，所述套管通过螺栓穿过套管两侧翼的螺栓孔固定在底座上。可以更换不同内径的套管来分离不同尺寸的永磁体。

优选的，所述推杆正对套管的中心。

优选的，所述推杆、套管、底座和推板均使用不导磁材料制成。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过将吸附在一起的永磁体放置在套管内，通过推杆推动使永磁体向前运动，通过脚踏启动气缸，通过活塞杆推动推板使永磁体分离，将分离后的永磁体单独放置，操作方便省时省力，可以有效的提高分离效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的套管结构示意图；

图中：1、底座；2、推杆；3、固定板；4、气缸；5、螺栓；6、活塞杆；7、推板；8、套管；9、连接板；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种永磁体分离装置，包括底座1，底座1上方固定有永磁体穿过的套管8，套管8的一端与底座1端面齐平，底座1上方一侧设有与底座1一体成型的连接板9，连接板9上设有穿过连接板9的推杆2，底座1上方另一侧还设有与底座1一体成型的固定板3，固定板3上设有通过螺栓5固定的气缸4，气缸4上设有可以活塞运动的活塞杆6，活塞杆6的末端连接有推板7。将吸附在一起的永磁体放置在套管8内，通过推杆2推动永磁体前进，通过脚踏控制气缸4使活塞杆6做活塞运动，活塞杆6推动推板7将吸附在一起的永磁体分离，将分离后的永磁体单独放置，重复步骤即可，操作方便简单快捷。

其中，固定板3与底座1垂直设置。

其中，套管8通过螺栓5穿过套管8两侧翼的螺栓孔固定在底座1上。可以更换不同内径的套管8来分离不同尺寸的永磁体。

其中，推杆2正对套管8的中心。

其中，推杆2、套管8、底座1和推板7均使用胶木制成。使用不导磁材料，避免了分离后的永磁体吸附在分离装置上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。