一种贴片型压敏电阻的制作方法

本实用新型涉及压敏电阻技术领域，具体为一种贴片型压敏电阻。

背景技术：

压敏电阻是一种限压型保护器件。利用压敏电阻的非线性特性，当过电压出现在压敏电阻的两极间，压敏电阻可以将电压钳位到一个相对固定的电压值，从而实现对后级电路的保护。压敏电阻的主要参数有：压敏电压、通流容量、结电容、响应时间等。

传统对压敏电阻焊接多采用人工一一拿起压敏电阻对其焊接在铝基板上，该工作效率较低，目前也有对压敏电阻通过编带进行排版后以供自动焊接设备自动化焊接的结构，但是其结构在对压敏电阻承接后受到挤压易变形，导致压敏电阻卡入编带中，使得压敏电阻与编带分离时易导致压敏电阻掉落，自动焊接设备空焊，造成压敏电阻的浪费，而且编带不能回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴片型压敏电阻，具备通过编带对压敏电阻排列后利用自动化焊锡设备对其焊接，提高工作效率，并通过提高编带对压敏电阻承接排列的支撑力度，避免压敏电阻卡入编带无法与编带分离的现象发生，并便于对编带回收利用的优点，解决了现有对压敏电阻通过人工焊接工作效率低，以及通过传统编带排列的压敏电阻易受到挤压后卡入编带，不易与编带分离脱落，和编带不能回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴片型压敏电阻，包括编带板、承接压条和压敏电阻本体，所述编带板的底部等距相通设置有承接槽，所述编带板对应承接槽周边开设有凹槽，所述承接压条对应承接槽的上方固定卡装在凹槽内部，且承接压条对应承接槽呈内凹状设置支撑槽，且支撑槽内部通过倾斜状的支板设置有垫板，所述压敏电阻本体通过垫板排列在支撑槽内部，所述凹槽内部对应压敏电阻本体的端面粘附有胶带，且胶带的胶粘端面与压敏电阻本体的表面接触设置。

优选的，所述承接槽的体积大于压敏电阻本体，所述承接槽的形状对应压敏电阻本体的体型设置。

优选的，所述承接压条采用PE塑料结构设置，所述支撑槽的宽度与承接槽内部宽度一致。

优选的，所述承接压条的两端对应凹槽内壁设置有卡边，并通过卡边与凹槽内壁固定卡装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在编带板的底部相通设置承接槽，并在承接槽内部通过承接压条设置支撑槽，在对压敏电阻本体焊接时，将压敏电阻本体一一对应排列在承接槽内部通过承接压条设置的支撑槽内部，支撑槽通过垫板对排列的压敏电阻本体同方向承接，垫板通过呈倾斜状的支板对压敏电阻本体向上支撑，使压敏电阻本体的端面被支撑出凹槽底部的水平线，操作者将胶带粘附在凹槽内部，对压敏电阻本体固定在承接槽内部，并通过胶带的胶粘端面与端面凸出凹槽底部端面的压敏电阻本体端面粘附，支撑槽对承接槽内部支撑，增加承接槽的抗压力度，避免承接槽受到挤压变形导致压敏电阻本体被卡入承接槽内部无法与编带板分离，支撑槽保证压敏电阻本体放置在承接槽内部的活动性，便于在对胶带与编带板分离时，胶带对承接槽内部排列的压敏电阻本体分离出承接槽内部，通过自动化焊接设备对压敏电阻本体与待焊接的产品焊接操作，提高对压敏电阻焊接的工作效率，并在对压敏电阻本体与编带板完全分离后，对编带板和承接压条回收利用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1横截面结构示意图；

图3为本实用新型图2分离承接压条后结构示意图；

图4为本实用新型图1纵截面结构示意图。

图中：1编带板；2承接压条；3压敏电阻本体；4承接槽；5支撑槽；6垫板；7胶带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种贴片型压敏电阻，包括编带板1、承接压条2和压敏电阻本体3，所述编带板1的底部等距相通设置有承接槽4，所述编带板1对应承接槽4周边开设有凹槽，所述承接压条2对应承接槽4的上方固定卡装在凹槽内部，且承接压条2对应承接槽4呈内凹状设置支撑槽5，且支撑槽5内部通过倾斜状的支板设置有垫板6，所述压敏电阻本体3通过垫板6排列在支撑槽5内部，所述凹槽内部对应压敏电阻本体3的端面粘附有胶带7，且胶带7的胶粘端面与压敏电阻本体3的表面接触设置。

具体的，所述承接槽4的体积大于压敏电阻本体3，所述承接槽4的形状对应压敏电阻本体3的体型设置。便于承接槽4对支撑槽5承接，通过支撑槽5对压敏电阻本体3的排列承接，承接槽4的形状对应压敏电阻本体3的体型设置，便于承接槽4对压敏电阻本体3的插脚部位承接支撑。

具体的，所述承接压条2采用PE塑料结构设置，所述支撑槽5的宽度与承接槽4内部宽度一致。通过支撑槽5对承接槽4内部支撑，避免承接槽4受到挤压后变形挤压压敏电阻本体3，导致压敏电阻本体3不便于通过胶带7与编带板1的分离而被胶带7带离承接槽4的现象发生。

具体的，所述承接压条2的两端对应凹槽内壁设置有卡边，并通过卡边与凹槽内壁固定卡装。承接压条2上设置的支撑槽5对应承接槽4的位置卡入凹槽内部，并通过卡边与凹槽相对两边的内壁卡装，提高承接压条2与编带板1卡装的牢固性。

使用时，在编带板1的底部相通设置承接槽4，并在承接槽4内部通过承接压条2设置支撑槽5，在对压敏电阻本体3焊接时，将压敏电阻本体3一一对应排列在承接槽4内部通过承接压条2设置的支撑槽5内部，支撑槽5通过垫板6对排列的压敏电阻本体3同方向承接，垫板6通过呈倾斜状的支板对压敏电阻本体3向上支撑，使压敏电阻本体3的端面被支撑出凹槽底部的水平线，操作者将胶带7粘附在凹槽内部，对压敏电阻本体3固定在承接槽4内部，并通过胶带7的胶粘端面与端面凸出凹槽底部端面的压敏电阻本体3端面粘附，支撑槽5对承接槽4内部支撑，增加承接槽4的抗压力度，避免承接槽4受到挤压变形导致压敏电阻本体3被卡入承接槽4内部无法与编带板1分离，支撑槽5保证压敏电阻本体3放置在承接槽4内部的活动性，便于在对胶带7与编带板1分离时，胶带7对承接槽4内部排列的压敏电阻本体3分离出承接槽4内部，通过自动化焊接设备对压敏电阻本体3与待焊接的产品焊接操作，提高对压敏电阻焊接的工作效率，并在对压敏电阻本体3与编带板1完全分离后，对编带板1和承接压条2回收利用。

综上所述：该贴片型压敏电阻，通过在编带板1的底部相通设置承接槽4，并在承接槽4内部通过承接压条2设置支撑槽5，在对压敏电阻本体3焊接时，将压敏电阻本体3一一对应排列在承接槽4内部通过承接压条2设置的支撑槽5内部，支撑槽5通过垫板6对排列的压敏电阻本体3同方向承接，垫板6通过呈倾斜状的支板对压敏电阻本体3向上支撑，使压敏电阻本体3的端面被支撑出凹槽底部的水平线，操作者将胶带7粘附在凹槽内部，对压敏电阻本体3固定在承接槽4内部，并通过胶带7的胶粘端面与端面凸出凹槽底部端面的压敏电阻本体3端面粘附，支撑槽5对承接槽4内部支撑，增加承接槽4的抗压力度，避免承接槽4受到挤压变形导致压敏电阻本体3被卡入承接槽4内部无法与编带板1分离，支撑槽5保证压敏电阻本体3放置在承接槽4内部的活动性，便于在对胶带7与编带板1分离时，胶带7对承接槽4内部排列的压敏电阻本体3分离出承接槽4内部，通过自动化焊接设备对压敏电阻本体3与待焊接的产品焊接操作，解决了现有对压敏电阻通过人工焊接工作效率低，以及通过传统编带排列的压敏电阻易受到挤压后卡入编带，不易与编带分离脱落，和编带不能回收利用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。