新型电池烘烤装置的制作方法

本实用新涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种新型电池烘烤装置。

背景技术：

接触式电池烘烤装置一般采用夹具驱动结构来使得推板以及与推板连接的加热层板沿着导向机构前后滑动，进而带动用于加热电池的加热层板夹紧电池，完成对电池的夹紧及加热过程，但是位于加热层板之间的电池随着发热层板移动时，电池与夹具承载底板会产生摩擦，电池和底板摩擦后造成电池底部划伤严重。

因此，现有技术有待进一步改进。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型电池烘烤装置，以解决目前存在的电池底部划伤严重的问题。

为达成上述目的，采用如下技术方案：

新型电池烘烤装置，包括驱动机构、承载底板以及依次相对设置的第一固定板、推板和第二固定板，所述推板和第二固定板之间平行设置若干发热层板；所述第一固定板、第二固定板之间垂直设置数条导向杆，所述驱动机构驱动推板以及与推板相连的发热层板与导向杆滑动连接，相邻发热层板之间形成电池放置空间，还包括设于电池放置空间内的电池移载部，所述电池移载部上设置至少一个电池移载位。

优选地，所述电池移载部置于承载底板上并随着发热层板在所述承载底板上移动。

优选地，所述电池移载部包括底部托板、设于底部托板两端部的限位挡块以及两限位挡块之间等间距设置的数个分隔块，所述限位挡块与分隔块之间形成多个电池移载位。

优选地，所述限位挡块呈L型台阶状，所述限位挡块、分隔块的上部突出棱角均为圆角。

优选地，所述第一固定板、第二固定板之间垂直设置四条导向杆，所述四条导向杆分别位于第一固定板、第二固定板的四个角，所述限位挡块的高度等于位于底部的导向杆的轴心高度。

优选地，所述第一固定板、第二固定板之间垂直设置四条导向杆，所述四条导向杆分别位于第一固定板、第二固定板的四个角，所述限位挡块的高度稍大于位于底部的导向杆的轴心高度。

优选地，所述第一固定板、第二固定板之间垂直设置四条导向杆，所述四条导向杆分别位于第一固定板、第二固定板的四个角，所述限位挡块的高度稍小于位于底部的导向杆的轴心高度。

优选地，还包括多个限位连接件，所述限位连接件为可以相互扣接的连接块，所述连接块包括两端设有方向相反的扣槽以及扣槽之间的固定部，所述连接块的固定部固接于所述发热层板的侧部端面上。

优选地，靠近所述推板的加热层板与所述推板固定连接，靠近所述第二固定板的加热层板与第二固定板固定连接。

采用上述技术方案可以达到以下技术效果：

1、本实用新型的新型电池烘烤装置，采用电池移载部置于电池放置空间内的承载底板上并随着发热层板在承载底板上移动，将电池放于电池移载位上由电池移载部带动电池在电池底板上前后移动，解决了电池在承载底板滑动而造成划伤的问题。

2、本实用新型的新型电池烘烤装置，电池移载部两端部的限位挡块的高度大约位于底部的导向杆的轴心高度，使得电池移载部沿着导向杆内侧随着发热层板在承载底板上前后移动，能够很好的定位电池，防止电池从两侧掉落。

附图说明

图1为本实用新型的新型电池烘烤装置的结构示意图；

图2为本实用新型的电池移载部的结构示意图；

图3为本实用新型的连接块的结构示意图；

图中：承载底板-10；第一固定板-11；推板-12；第二固定板-13；发热层板-14；导向杆-15；电池移载部-20；底部托板-21；限位挡块-22；分隔块-23；连接块-30；扣槽-31；固定部-32。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

结合图1-3，本实用新型提供一种新型电池烘烤装置，包括驱动机构、承载底板10以及依次相对设置的第一固定板11、推板12和第二固定板13，推板12和第二固定板13之间平行设置若干发热层板14；第一固定板11、第二固定板12之间垂直设置数条导向杆15，驱动机构驱动推板12以及与推板12相连的发热层板14与导向杆15滑动连接，相邻发热层板14之间形成电池放置空间，还包括设于电池放置空间内的电池移载部20，电池移载部20上设置至少一个电池移载位，电池移载部20置于承载底板10上并随着发热层板14在承载底板10上移动；电池移载部20包括底部托板21、设于底部托板21两端部的限位挡块22以及两限位挡块22之间等间距设置的数个分隔块23，限位挡块22与分隔块23之间形成多个电池移载位。

本实用新型的新型电池烘烤装置，采用电池移载部置于电池放置空间内的承载底板上并随着发热层板在承载底板上移动，将电池放于电池移载位上由电池移载部带动电池在电池底板上前后移动，解决了电池在承载底板滑动而造成划伤的问题。

本实施例中，如图2所示，限位挡块22呈L型台阶状，限位挡块22、分隔块23的上部突出棱角均为圆角，可以防止电池在放入过程中电池与限位挡块、分隔块的上部突出棱角碰撞而受损，且可以提升电池的放入及取出效率。

本实施例中，如图1所示，第一固定板11、第二固定板13之间垂直设置四条导向杆15，四条导向杆15分别位于第一固定板11、第二固定板13的四个角，限位挡块22的高度大约位于底部的导向杆15的轴心高度，也可以是限位挡块22的高度稍大于或稍小于位于底部的导向杆15的轴心高度。使得电池移载部沿着导向杆内侧随着发热层板在承载底板上前后稳定移动，能够形成可靠的限位配合关系，防止电池从导向杆下方处偏移或脱落。

本实施例中，如图1、图3所示，还包括多个限位连接件，限位连接件为可以相互扣接的连接块30，连接块30包括两端设有方向相反的扣槽31以及扣槽31之间的固定部32，连接块30的固定部32固接于发热层板14的侧部端面上；靠近推板12的加热层板14与推板12固定连接，靠近第二固定板13的加热层板与第二固定板13固定连接。放入电池时，驱动机构带动推板向第一固定板方向移动，使得加热层板在连接件的带动下整体相对于导向杆滑动，直至加热层板在相互扣接的连接块的限位下扩至最大间距，然后将电池完全放入到对应的电池移载位后，再由驱动机构带动推板向第二固定板方向移动，最终发热层板依次压紧电池以对电池接触式烘烤，提高电池的烘烤效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型保护范围之内。