一种接线端子的制作方法

本实用新型涉及配电设备技术领域，具体涉及一种接线端子。

背景技术：

接线端子广泛应用于家用电器、工业设备以及电源转换器、适配器等产品中，用于实现电源转接。

如今，随着世界各国对新能源汽车发展的重视，锂电池电动汽车的普及率越来越高，其中：无论是储能锂电池组、车载锂电池组还是车载充电机、DC/DC转换器，都会用到接线端子。

由于电动汽车使用的锂电池组，通电流较大，会产生较高的热量，因此，接线端子通常采用一些特殊的结构。例如：中国实用新型专利 CN204011785U公开了一种接线柱，包括绝缘套和导电芯，导电芯的两端分别设有第一螺纹接线柱和第二螺纹接线柱，且所述第一螺纹接线柱和所述第二螺纹接线柱分别从所述绝缘套的两端伸出。该方案中，导电芯的两端均采用螺纹柱结构进行连接，连接后更加牢固可靠。然而，上述方案存在以下缺陷：

(1)导电芯的内端也采用的是螺纹柱结构，这样在配电盒的内部进行接线时，对端的接线端子需要采用与螺纹柱相匹配的内螺纹结构，造成对端的接线端子在配电盒内部伸出的距离较长，使得配电盒的体积较大。

(2)配电盒的内部空间较小，采用螺纹柱的接线方式，安装不方便，特别是螺纹柱结构并不适合锂电池组所采用的铜排连接方式。

(3)绝缘套由于采用塑料材质注塑成型，强度不高，容易破裂。

(4)螺纹柱结构螺纹扭矩不高，实际使用与内螺纹接触中容易出现螺纹滑丝而损坏。

(5)螺纹柱结构接触面积不大，导致金属接线柱散热效果不好，长时间工作下容易烧坏固定座。

有鉴于此，需要对现有的接线端子进行结构改进，方便接线，同时提高强度，延长使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的接线端子中，接线不方便，且容易损坏，寿命低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种接线端子，包括金属接线柱和套设在所述金属接线柱外侧面上的固定座，

所述金属接线柱的外接线端的端面上沿其轴向设有螺纹孔，所述金属接线柱的内接线端呈条状，且设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的轴线与所述金属接线柱的轴线垂直；

所述固定座包括基座，所述基座的外侧面上对称地向外凸出设有两个固定片，所述固定片上设有通孔，所述通孔内嵌有金属衬套。

在上述方案中，

所述基座的内端面的中心处设有向外凸出的第一轴筒；

所述基座的外端面的中心处设有向外凸出的第二轴筒，且所述第二轴筒的侧壁上设有缺口。

在上述方案中，所述第二轴筒的外圆周面上设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有密封装置。

在上述方案中，所述密封装置具有圆筒状的圈体，所述圈体的外圆周面上间隔地凸设有多圈第一环形凸棱，所述圈体的内圆周面上间隔地凸设有多圈第二环形凸棱。

在上述方案中，所述基座的内端面上设有向外凸出的定位柱。

在上述方案中，两个所述金属衬套的中心的连线与所述螺纹通孔的轴线垂直。

在上述方案中，两个所述金属衬套的中心的连线与所述螺纹通孔的轴线平行。

在上述方案中，所述金属接线柱的中部外圆周面上设有用于防止其被拉出的第二环形凹槽。

在上述方案中，所述金属接线柱的截面呈矩形。

在上述方案中，所述金属接线柱的外侧面上设有用于防止其旋转的限位部，所述限位部由两个与所述金属接线柱的轴线平行的平面，截切所述金属接线柱的外圆周面形成。

与现有技术相比，本实用新型提供的方案，具有以下优势：

(1)金属接线柱的内接线端呈条状，且设有贯通的螺纹通孔，从而将螺纹柱轴向连接方式改变为了横向连接，可以缩短与之匹配的配电盒的长度，减小了配电盒的体积。

(2)金属接线柱采用横向连接方式，更方便在空间较小的场合下进行安装。

(3)固定座的安装孔内嵌入了金属衬套，大大提高了强度，延长了使用寿命。

(4)外接线端采用内螺纹结构能有效增加扭矩，提高安装可靠性，避免螺纹滑丝。

(5)内接线端采用条状结构，增大了接触面积，提高金属接线柱的散热性能。

另外，本实用新型提供的优选方案中，增加了密封装置，能够有效阻止灰尘进入配电盒内，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供具体实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供具体实施例2的立体结构示意图；

图3为本实用新型中固定座的示意图；

图4为本实用新型中金属接线端子的结构示意图；

图5为本实用新型中的金属衬套的结构示意图；

图6为本实用新型中密封装置的结构示意图；

图7为本实用新型中密封装置的剖面图；

图8为图7中的A部放大图；

图9为本实用新型的具体实施例2中固定座的仰视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种正接线端子，可应用于储能锂电池组、车载锂电池组，或者车载充电机、DC/DC转换器等设备，实现电源转接，接线方便，不易损坏，使用寿命长。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

具体实施例1。

如图1所示，本实用新型提供的正接线端子，包括金属接线柱10和套设在金属接线柱外侧面上的固定座20，金属接线柱10外端面上沿其轴向设有螺纹孔11，金属接线柱10的内端呈条状，且设有螺纹通孔12，螺纹通孔12的轴线与金属接线柱10的轴线垂直。

再结合图3所示，固定座20包括基座21，基座21的外侧面上对称地向外凸出设有两个固定片22，固定片上设有通孔，金属衬套30嵌装在通孔内。利用金属衬套，提高了连接强度，可以避免损坏，延长使用寿命。

如图5所示，金属衬套30的外圆周面上设有第二环形凹槽，用于防止其脱出。

基座21的内端面的中心处设有向外凸出的第一轴筒23，基座21的外端面的中心处设有向外凸出的第二轴筒24，且第二轴筒24的侧壁上设有缺口25。缺口25可以方便接线出线，同时，其余部分则形成了保护墙，对接头部分起到保护的作用。

第二轴筒24的外圆周面上还设有第一环形凹槽26，密封装置40设置在第一环形凹槽26内。

两个固定片22的侧表面上分别设有凹坑27，凹坑27呈外大内小的锥台状。凹坑27的设置，能够在减轻用料的前提下，防止固定片变形。

如图4所示，金属接线柱10的中部外圆周面上设有用于防止其被拉出的第二环形凹槽12，金属接线柱10的外侧面上设有用于防止其旋转的限位部13，限位部13由两个与金属接线柱的轴线平行的平面，截切金属接线柱的外圆周面形成。

第二环形凹槽12上方的金属接线柱10的中部外圆周面上，设有网状压花结构13，能够增加与塑料的贴合度，防止在注塑时漏气。

如图6、图7和图8所示，密封装置40具有圆筒状的圈体41，圈体41 的外圆周面上间隔地凸设有多圈第一环形凸棱42，圈体41的内圆周面上间隔地凸设有多圈第二环形凸棱43。通过这种内外凸棱的设计结构，不仅能够避免灰尘从圈体的外侧面渗入，也能阻止灰尘从圈体的内侧面渗入，大大提高了密封效果。

基座21的内端面上设有向外凸出的定位柱27，用于实现定位，方便安装。

具体实施例2。

本具体实施例2与具体实施例1的区别在于金属接线柱的内接线端上的螺纹通孔的方向不同。

如图1所示的具体实施例1中，两个金属衬套30的中心的连线与螺纹通孔12的轴线平行，属于横向连接方式。

如图2所示的具体实施例2中，两个金属衬套30的中心的连线与螺纹通孔12的轴线垂直，属于竖向连接方式。

在本具体实施例2中，如图9所示，两个定位片21的底面上分别设有凹坑28，凹坑28内设有连接筋29，通过连接筋29可以在节省定位片21 用料的基础上，防止其变形。

以上两个具体实施例构成的本实用新型，采用的是一体注塑的方式制成，具有以下突出的优点：

(1)金属接线柱的内接线端呈条状，且设有贯通的螺纹通孔，从而将螺纹柱轴向连接方式改变为了横向连接，可以缩短与之匹配的配电盒的长度，减小了配电盒的体积。

(2)固定座的安装孔内嵌入了金属衬套，大大提高了强度，延长了使用寿命。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。