一种D-SUB连接器及其外壳的制作方法

本实用新型涉及连接器领域，特别是涉及一种d-sub连接器及其外壳。

背景技术：

连接器是一中在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递的基础元件。连接器具有结构简单、连接可靠、维修方便等特点，主要应用于电子设备、智能仪器仪表以及电子控制设备的电器连接中。

d-sub连接器包括公接头和母接头，现有公接头和母接头主要包括胶芯、装于胶芯上的端子、包裹于胶芯外部的金属外壳、套于金属外壳外部的塑胶壳以及穿设于塑胶壳上的紧固螺丝。

现有的d-sub连接器的出线方式一般包括后出式和测出式，根据信号电缆的出线方式不同，加工不同出线方式的d-sub连接器外壳，以满足出线的不同要求。这样虽然能满足使用要求，但在制造过程中，两种d-sub连接器外壳需分开制造，效率也会降低。管理和储存时容易出现混淆，在实际使用时也容易出现错拿而导致装配错误，装配效率低。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种d-sub连接器外壳，以解决现有d-sub连接器外壳根据不同出线形式需分开加工存在制造效率低、装配效率低的技术问题。本实用新型的目的还在于提供一种d-sub连接器。

本实用新型的一种d-sub连接器外壳的技术方案是：

一种d-sub连接器外壳，包括位于前端的端子孔以及位于后端的后端出线孔，还包括至少一个位于侧部的侧部出线孔，各个出线孔上分别设有密封组件，所述密封组件包括对电缆施加径向夹紧力的锥筒状密封体以及密封锥筒状密封体大径端的密封盖。

进一步的，所述锥筒状密封体包括与出线孔螺纹连接的本体以及位于本体一侧锥筒。

进一步的，所述密封盖与本体螺纹连接。

进一步的，所述密封盖与本体上分别设有与拆卸工具配合的拆装槽，连接状态时，所述密封盖与本体上的拆装槽对应贯通。

进一步的，所述侧部出线孔具有两个，两个侧部出线孔对称布置在连接器外壳的左右两侧。

进一步的，所述连接器包括对称布置的上壳体和下壳体。

进一步的，所述上壳体和下壳体通过螺纹紧固件连接。

本实用新型的一种d-sub连接器的技术方案是：

一种d-sub连接器包括胶芯、装于胶芯上的端子以及包裹于胶芯外侧的连接器外壳，所述连接器外壳包括位于前端的端子孔以及位于后端的后端出线孔，还包括至少一个位于侧部的侧部出线孔，各个出线孔上分别设有密封组件，所述密封组件包括对电缆施加径向夹紧力的锥筒状密封体以及密封锥筒状密封体大径端的密封盖。

进一步的，所述锥筒状密封体包括与出线孔螺纹连接的本体以及位于本体一侧锥筒。

进一步的，所述密封盖与本体螺纹连接。

进一步的，所述密封盖与本体上分别设有与拆卸工具配合的拆装槽，连接状态时，所述密封盖与本体上的拆装槽对应贯通。

进一步的，所述侧部出线孔具有两个，两个侧部出线孔对称布置在连接器外壳的左右两侧。

进一步的，所述连接器包括对称布置的上壳体和下壳体。

进一步的，所述上壳体和下壳体通过螺纹紧固件连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的d-sub连接器外壳具有后端出线孔和至少一个侧部出线孔，可分别满足后出式和侧出式两种出现形式。只需加工一种连接器外壳，即可满足两种出线形式，加工效率更高，且更易于储存。同时，密封组件的锥筒状密封体可对电缆施加径向夹紧力，增强了本实用新型对电缆的夹紧、密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的d-sub连接器壳体（不含密封组件）立体图；

图2是本实用新型的d-sub连接器壳体（不含密封组件）立体图一；

图3是本实用新型的d-sub连接器壳体（不含密封组件）立体图二；

图4是本实用新型的d-sub连接器壳体（不含密封组件）立体图三；

图5是本实用新型的d-sub连接器壳体中的密封组件的立体图；

图6是本实用新型的d-sub连接器壳体中的密封组件的爆炸图；

图中：1-上壳体；2-下壳体；3-螺栓；4-锥筒状密封体；41-拆装槽；42-锥筒；5-密封盖；51-拆装槽；6-螺母；8-后端出线孔；9-侧部出线孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的d-sub连接器壳体的具体实施例一，如图1至图6所示，包括位于前端的端子孔、位于后端的后端出线孔8以及位于左右两侧的侧部出线孔9。后端出线孔8和侧部出线孔9分别为圆形孔，且出线孔上分别螺纹连接有密封组件。

具体的，密封组件包括锥筒状密封体4以及密封盖5，锥筒状密封体4包括本体以及位于本体一侧的锥筒42，其中，本体为环状，本体的外壁与出线孔内壁螺纹配合，本体的内壁与密封盖5螺纹连接，锥筒42的轴线与本体的轴线相重合，且锥筒42在远离本体的方向上呈缩颈结构，本实施例中的锥筒42为弹性材质，用于对穿过的电缆的施加径向力，而夹紧、密封电缆。

为了便于拆装锥筒状密封体4以及密封盖5，锥筒状密封体4和密封盖5上分别设有与拆装工具（如螺丝刀）配合的拆装槽。锥筒状密封体4与密封盖5连接时，锥筒状密封体4上的拆装槽41与密封盖5上的拆装槽51对应贯通。拆装时，使用拆装工具先将锥筒状密封体4连同密封盖5一起拆下，然后再将密封盖5拆下。

本实施例中，连接器外壳为分体结构，具体包括上下对称的上壳体1、下壳体2，上壳体1的四角处穿装有螺栓3，下壳体2的四角处具有与螺栓3配合的螺母6。

本实用新型的的d-sub连接器壳体使用时，当连接器出线方式为后出式时，密封组件密封侧部出线孔9，侧部出线孔9上的密封组件的锥筒42位于连接器壳体内部，密封盖5螺纹连接在锥筒状密封体4上。使用拆装工具将密封组件从后端出线孔8拆下，再将密封盖5从锥筒状密封体4上拆下，然后在将锥筒状密封体4连接在后端出线孔8上，此时，锥筒42位于连接器壳体外侧，对电缆进行夹紧、密封。

当连接器出线方式为侧出式时，密封组件密封后端出线孔8，后端出线孔8上的密封组件的锥筒42位于连接器壳体内部，密封盖5螺纹连接在锥筒状密封体4上。使用拆装工具将密封组件从侧部出线孔9拆下，再将密封盖5从锥筒状密封体4上拆下，然后在将锥筒状密封体4连接在侧部出线孔9上，此时，锥筒42位于连接器壳体外侧，对电缆进行夹紧、密封。当然，其他实施例中，也可以同时使用两个侧部出线孔9，或者使用一个侧部出线孔9和后端出线孔8。

本实用新型的d-sub连接器壳体的具体实施例二，与d-sub连接器壳体的具体实施例一的区别之处在于，本实施例中的连接器外壳上具有有个侧部出线孔，当然，其他实施例中，侧部出线孔的数目也可以是三个、四个等任意数目。其他与实施例一相同，不再赘述。

本实用新型的d-sub连接器壳体的具体实施例三，与d-sub连接器壳体的具体实施例一的区别之处在于，本实施例中的连接器外壳为一体式结构。其他与实施例一相同，不再赘述。

本实用新型的d-sub连接器的具体实施例，包括胶芯、装于胶芯上的端子以及包裹于胶芯外侧的连接器外壳，本实施例中的连接器外壳与上述各实施例中的d-sub连接器外壳的结构相同，不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。