一种汇流条工装结构的制作方法

本实用新型涉及光伏组件技术领域，特别是涉及一种汇流条工装结构。

背景技术：

切片电池相对于整片电池具有功率损失小的优点，一般切片电池依次排列且首尾电气连接形成电池串，若干电池串通过互联条串联形成大串，即其中一个电池串一端正面的主栅线焊接一组互联条、与其相邻的另一个电池串一端背面的主栅线焊接另一组互联条，两组互联条之间焊接汇流条，通过汇流条实现电池串之间的并联，以确保当某一电池串故障时，与其串联的其他电池串仍能正常工作。

汇流条焊接前，需要将其放置在相邻电池串之间且位于电池串端部的互联条的下方，一般采用人工将相邻的电池串的端部依次抬起后再将汇流条放置在互联条的下方进行定位焊接，人工抬起会造成电池串中的电池片隐裂以及汇流条放置偏移等风险。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够避免电池片隐裂及汇流条放置偏移等问题的汇流条工装结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种汇流条工装结构，包括工装板，工装板上设置至少一个支撑板，支撑板能够旋转至与工装板的承载面交叉以将互联条抬起，以及旋转至与工装板的承载面共面以将互联条放平；被抬起的互联条下方的工装板的承载面为汇流条放置区。

采用了上述技术方案，由于可以通过旋转至与工装板的承载面呈交叉状的支撑板，将放置在支撑板上的电池串端部的互联条抬起，以使互联条和汇流条放置区之间形成方便汇流条放置的空间，相对于人工抬起电池串端部，由于抬起的力度一致且支撑板对被抬起的电池串端部具有均匀的支撑作用，因此能够减少甚至避免电池串中的电池片隐裂风险。而且，支撑板旋转至与工装板的承载面呈交叉状态，对待放置的汇流条具有定位参考作用，因此能够避免汇流条放置偏移等风险。

优选地，支撑板旋转与工装板的承载面交叉形成的角度大于0°且小于等于90°。

采用了上述技术方案，能够旋转的支撑板旋转后与工装板的承载面之间形成的夹角可以在大于0°和小于且等于90°之间选取任意值，即可以根据汇流条所需的空间选择合适的夹角，方便汇流条放置的同时，限制电池串的端部被抬起的高度，进一步地，避免被抬起的电池串中的电池片隐裂风险。

优选地，工装板的承载面上开设至少一个凹槽，每一个凹槽内均对应设置一个支撑板。

优选地，每一支撑板能够旋转至与工装板的承载面垂直，以及旋转至与支撑板的承载面共面。

采用了上述技术方案，支撑板对应设置在凹槽内，初始状态下，即电池串的端部未被抬起时，支撑板旋转至与工装板的承载面共面，支撑板和工装板共同形成承载电池串的平面，以确保放置在工装板上的电池串具有较好的平整度。需要放置汇流条时，支撑板从凹槽中旋转至与工装板的承载面垂直，以确保互联条和汇流条放置区之间具有足够的操作空间，而且支撑板和工装板的承载面垂直，能够确保支撑板在支撑状态下的稳定性。

优选地，于凹槽相对且与汇流条垂直的内壁开设承载孔，承载孔同轴；贯穿支撑板开设与承载孔相对的通孔；由承载孔承载且贯穿通孔的转动轴实现支撑板的旋转。

采用了上述技术方案，利用承载孔、通孔和转动轴实现支撑板的旋转，具有结构简单、成本低的优点。

优选地，工装板为矩形板；凹槽为长方形凹槽；支撑板为长方形支撑板。

优选地，工装板的承载面上开设一个凹槽，凹槽内可旋转地设置一个支撑板，且支撑板能够旋转至与工装板的承载面垂直，以及旋转至与支撑板的承载面共面。

优选地，工装板的承载面上间隔开设两个凹槽，每一个凹槽内均可旋转地设置一个支撑板，支撑板能够对向旋转至与工装板的承载面垂直，以及相向旋转至与支撑板的承载面共面。

综上所述，本实用新型提供的汇流条工装结构，利用可以旋转的支撑板实现电池串端部互联条的抬起，以在互联条下方的工装板的承载面形成汇流条放置空间，相对于人工抬起电池串端部互联条，能够避免对电池串中电池片的隐裂以及汇流条放置偏移等风险。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例提供的汇流条工装的使用状态俯视图；

图2是本实用新型一个实施例提供的汇流条工装的支撑板抬起状态的三维示意图。

其中：10.工装板，11.支撑板，12.汇流条放置区，13.互联条放置区，14.凹槽，2.汇流条，3.互联条，4.电池片。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供的放置汇流条用汇流条工装结构的第一个实施例，具体参见图1和图2，包括工装板10，工装板10上设置至少一个支撑板11，支撑板11能够旋转至与工装板10的承载面交叉以将互联条3抬起，以及旋转至与工装板10的承载面共面以将互联3放平；被抬起的互联条3下方的工装板10的承载面为汇流条放置区12。

在本实施例中，工装板10的主要作用是承载电池串，因此，工装板10可以选择具有一定承载强度的金属或非金属材料制成。

工装板10优选为与电池串的形状一致的矩形，当然也可以是除矩形外的其他任意形状，只要能够满足承载需求即可。

示例地，以相对设置的两个支撑板11为例，详细阐述汇流条2的放置方法，具体如下：

支撑板11以及支撑板11两侧的工装板10的承载面共同构成放置电池串端部互联条3的互联条放置区13，相邻的电池串的端部相对地放置在互联条放置区13时，相邻的电池串端部的互联条3一一对应，一般，需要与互联条3焊接的汇流条2需要放置在互联条3对应处的下方，因此，将互联条3对应处的下方设置为汇流条放置区12。

需要在汇流条放置区12放置汇流条2时，可以采用以下任意一种方式：

将其中一个支撑板11旋转至与工装板10的承载面具有一定的夹角后固定，固定方式可以是人工固定或者通过限位件固定。支撑板11旋转一定角度并固定后，支撑板11将放置在其上的互联条3抬起，以使互联条3和工装板10的承载面之间具有一定的空间，此时，可以将待焊接的汇流条2放置在上述空间内；进一步地，将与该支撑板11相对的另一支撑板11旋转一定夹角，此时，放置在另一支撑板11上的互联条3被抬起，即在两相邻电池串端部的互联条3均被抬起，两端部的互联条3对应处下方的汇流条放置区12和互联条3之间具有放置汇流条2的空间，将汇流条2移动至合适的位置后，依次将两个支撑板11旋转至与工装板10的承载面共面，即电池串的端部被放平，电池串端部的互联条3搭接在汇流条2上。

或者，同时将两个支撑板11旋转至与工装板10的承载面交叉，即同时将相邻电池串的端部的互联条3抬起后，将汇流条2放置到合适的位置后，依次将两个支撑板11旋转至与工装板10的承载面共面，即电池串的端部被放平，电池串端部的互联条3搭接在汇流条2上。

由于可以通过旋转至与工装板10的承载面呈交叉状的支撑板11，将放置在支撑板11上的电池串端部的互联条3抬起，以使互联条3和汇流条放置区12之间形成方便汇流条2放置的空间，相对于人工抬起电池串端部，由于抬起的力度一致且支撑板11对被抬起的电池串端部具有均匀的支撑作用，因此能够减少甚至避免电池串中的电池片4隐裂风险。而且，支撑板11旋转至与工装板10的承载面呈交叉状态，对待放置的汇流条2具有定位参考作用，因此能够避免汇流条2放置偏移等风险。

在上述实施例的基础上，进一步地，支撑板11旋转与工装板10的承载面交叉形成的角度均大于0°且小于等于90°。

在本实施例中，支撑板11旋转后与工装板10的承载面交叉形成的角度可以在大于0°且小于等于90°之间取任意值，角度的取值可以根据待放置的汇流条2和电池串端部的互联条3的规格而定，方便汇流条2放置的同时，限制电池串的端部被抬起的高度，进一步地，避免被抬起的电池串中的电池片4隐裂风险。

在上述实施例的基础上，进一步地，工装板10的承载面上开设至少一个凹槽14，每一个凹槽14内均对应设置一个支撑板11。

在上述实施例的基础上，进一步地，每一个支撑板11能够旋转至与工装板10的承载面垂直，以及旋转至与支撑板11的承载面共面。

在本实施例中，支撑板11能够从凹槽14中旋转至与工装板10的承载面垂直，以将电池串端部的互联条3抬起，且确保需要放置汇流条2的汇流条放置区12具有足够的放置空间，而且支撑板11和工装板10的承载面垂直，能够确保支撑板11在支撑状态下的稳定性。汇流条2放置好后，支撑板11旋转至与工装板10的承载面共面，即将支撑板11旋转至凹槽14内，电池串的末端被放平，以便于互联条3和汇流条2的焊接。

在上述实施例的基础上，进一步地，于凹槽14相对且与汇流条2垂直的内壁开设承载孔（图中未示出），承载孔同轴；贯穿支撑板11开设与承载孔相对的通孔（图中未示出）；由承载孔承载且贯穿通孔的转动轴（图中未示出）实现支撑板11的旋转。

在本实施例中，凹槽14可以沿工装板10的长度方向延伸，且凹槽14的具有槽壁，承载孔开设在与汇流条2垂直的槽壁上，承载孔可以是通孔或盲孔，两开设在相对的槽壁且同轴的承载孔内可以对应放置轴承，转动轴由轴承承载，而在沿支撑板11的长度方向开设通孔，转动轴插入通孔以实现支撑板11的旋转。

在本实施例中，利用承载孔、通孔和转动轴实现支撑板11的旋转，具有结构简单和成本低的优点。

在上述实施例的基础上，进一步地，工装板10为矩形板；凹槽14为长方形凹槽；支撑板11为长方形支撑板。

在上述实施例的基础上，进一步地，工装板10的承载面上开设一个凹槽14，凹槽14内可旋转地设置一个支撑板11，且支撑板11能够旋转至与工装板10的承载面垂直，以及旋转至与支撑板11的承载面共面。

在上述实施例的基础上，进一步地，工装板10的承载面上间隔开设两个凹槽14，每一凹槽14内可旋转地设置一个支撑板11，支撑板11能够对向旋转至与工装板10的承载面垂直，以及相向旋转至与支撑板11的承载面共面。

综上所述，本实用新型提供的汇流条工装结构，利用可以旋转的支撑板11实现电池串端部的互联条3被抬起，以在互联条3和汇流条放置区12之间形成放置空间，相对于人工抬起电池串端部，能够避免对电池串中电池片4的隐裂以及汇流条2放置偏移等风险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。