一种变压器用绕组线绕线架的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种变压器用绕组线绕线架。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。现有的变压器用绕组线绕线架自动化程度低，且不能对绕卷后的线进行压紧固定，导致线容易松散，影响收卷效果的问题，进而现提出一种变压器用绕组线绕线架。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种变压器用绕组线绕线架，解决了现有的绕组线绕线架自动化程度低，且绕卷后的线容易松散的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变压器用绕组线绕线架，包括底座，所述底座上端对称固定安装有第一支撑侧板以及第二支撑侧板，且第一支撑侧板位于第二支撑侧板左侧，所述第一支撑侧板以及第二支撑侧板顶端均固定安装于顶板底端，所述第一支撑侧板左端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴右端贯穿第一支撑侧板，并延伸至第一支撑侧板与第二支撑侧板之间，且第一驱动轴通过轴承与第一支撑侧板转动连接，所述第二支撑侧板左端通过轴承转动安装有连接轴，所述第一驱动轴与连接轴相互靠近一端分别安装于收卷筒左右两端，所述顶板上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴下端依次穿过顶板、第二支撑侧板以及底座，并与底座内部底端通过轴承转动连接，所述顶板内部顶端与底座内部底端通过轴承分别转动安装有第一丝杆、第二丝杆，所述第一丝杆以及第二丝杆相互靠近一端分别穿过顶板、底座，并延伸至顶板与底座之间，所述第一丝杆与第二丝杆上均通过滚珠安装有滚珠滑块，且两个所述滚珠滑块均位于顶板与底座之间，且两个滚珠滑块相互靠近一端均通过两个连接杆固定安装有弧形压板，两个所述弧形压板对称设置于收卷筒上下两侧，且两个所述弧形压板两端分别于第一支撑侧板与第二支撑板滑动连接。

优选的，所述第一驱动轴与连接轴相互靠近一端均固定安装有连接板，两个所述连接板分别通过安装螺钉可拆卸式固定安装于收卷筒左右两端。

优选的，所述第一丝杆与第二丝杆上螺距相同，且螺纹旋向相反。

优选的，所述第一丝杆上固定套装有第一传动轮，所述第二驱动轴上固定套装有第二传动轮以及第三传动轮，所述第二丝杆上固定套装有第四传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮均位于顶板内，且通过第一传动带相连接，所述第三传动轮与第四传动轮均位于底座内，且通过第二传动带相连接。

优选的，所述底座底部裹设有橡胶减震垫。

本实用新型的有益效果是：通过设置第一电机、第一驱动轴以及收卷筒，进而实现对线进行自动收卷，提高了本实用新型自动化程度；通过设置安装板以及安装螺钉，进而便于对收卷筒进行拆卸，通过设置第二电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传动带、第二驱动轴、第三传动轮、第二传动带、第四传动轮以及弧形压板，该设计可实现对收卷完成的线压紧固定于收卷筒上，避免绕卷后的线松散于收卷筒上，避免线与收卷筒分离，影响收卷效果；通过设置橡胶减震垫，进而提高了本实用新型减震效果，本实用新型自动化程度高，便于对绕卷后的线进行固定，便于拆装，减震效果好，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变压器用绕组线绕线架的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种变压器用绕组线绕线架中局部结构的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种变压器用绕组线绕线架中弧形压板的侧视图。

图中标号：1第一丝杆、2第一支撑侧板、3第一电机、4第一驱动轴、5第二丝杆、6滚珠滑块、7连接杆、8底座、9弧形压板、10连接板、11第二支撑侧板、12连接轴、13收卷筒、14第二电机、15第一传动轮、16第二传动轮、17第一传动带、18第二驱动轴、19第三传动轮、20第二传动带、21第四传动轮、22顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种变压器用绕组线绕线架，包括底座8，所述底座8上端对称固定安装有第一支撑侧板2以及第二支撑侧板11，且第一支撑侧板2位于第二支撑侧板11左侧，所述第一支撑侧板2以及第二支撑侧板11顶端均固定安装于顶板22底端，所述第一支撑侧板2左端固定安装有第一电机3，所述第一电机3输出轴固定连接有第一驱动轴4，所述第一驱动轴4右端贯穿第一支撑侧板2，并延伸至第一支撑侧板2与第二支撑侧板11之间，且第一驱动轴4通过轴承与第一支撑侧板2转动连接，所述第二支撑侧板11左端通过轴承转动安装有连接轴12，所述第一驱动轴4与连接轴12相互靠近一端分别安装于收卷筒13左右两端，所述顶板22上端固定安装有第二电机14，所述第二电机14输出轴固定连接有第二驱动轴18，所述第二驱动轴18下端依次穿过顶板22、第二支撑侧板11以及底座8，并与底座8内部底端通过轴承转动连接，所述顶板22内部顶端与底座8内部底端通过轴承分别转动安装有第一丝杆1、第二丝杆5，所述第一丝杆1以及第二丝杆5相互靠近一端分别穿过顶板22、底座8，并延伸至顶板22与底座8之间，所述第一丝杆1与第二丝杆5上均通过滚珠安装有滚珠滑块6，且两个所述滚珠滑块6均位于顶板22与底座8之间，且两个滚珠滑块6相互靠近一端均通过两个连接杆7固定安装有弧形压板9，两个所述弧形压板9对称设置于收卷筒13上下两侧，且两个所述弧形压板9两端分别于第一支撑侧板2与第二支撑板滑动连接。

本实施例中，所述第一驱动轴4与连接轴12相互靠近一端均固定安装有连接板10，两个所述连接板10分别通过安装螺钉可拆卸式固定安装于收卷筒13左右两端，该设计便于对收卷筒13进行拆卸以及安装，所述第一丝杆1与第二丝杆5上螺距相同，且螺纹旋向相反，该设计便于两个弧形压板9能够同步反方向运动运动，所述第一丝杆1上固定套装有第一传动轮15，所述第二驱动轴18上固定套装有第二传动轮16以及第三传动轮19，所述第二丝杆5上固定套装有第四传动轮21，所述第一传动轮15与第二传动轮16均位于顶板22内，且通过第一传动带17相连接，所述第三传动轮19与第四传动轮21均位于底座8内，且通过第二传动带20相连接，该设计实现第二驱动轴18与第一丝杆1、第二丝杆5联动，进而提高了本实用新型自动化程度，所述底座8底部裹设有橡胶减震垫，该设计可提高本实用新型的减震效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

实施例：可将线一端固定绕设于收卷筒13上，进而启动第一电机3，第一电机3工作通过第一驱动轴4以及连接板10带动收卷筒13转动，转动的收卷筒13实现对线进行收卷，收卷完成后，工作人员启动第二电机14，进而带动第二驱动轴18转动，转动的第二驱动轴18通过第一传动轮15、第二传动轮16以及第一传动带17带动第一丝杆1转动，且转动的第二驱动轴18通过第三传动轮19、第四传动轮21以及第二传动带20带动第二丝杆5转动，转动的第一丝杆1以及第二丝杆5可带动两个滚珠滑块6相向移动，进而带动两个弧形压板9相向移动，相向移动的两个弧形压板9可将收卷完成的先紧紧压制固定于收卷筒13上，避免绕卷后的线容易松散，进而影响收卷效果。通过设置第一电机3、第一驱动轴4以及收卷筒13，进而实现对线进行自动收卷，提高了本实用新型自动化程度；通过设置安装板以及安装螺钉，进而便于对收卷筒13进行拆卸，通过设置第二电机14、第一传动轮15、第二传动轮16、第一传动带17、第二驱动轴18、第三传动轮19、第二传动带20、第四传动轮21以及弧形压板9，该设计可实现对收卷完成的线压紧固定于收卷筒13上，避免绕卷后的线松散于收卷筒13上，避免线与收卷筒13容易分离；通过设置橡胶减震垫，进而提高了本实用新型减震效果。本实用新型自动化程度高，便于对绕卷后的线进行固定，便于拆装，减震效果好，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。