一种电池电芯用浸润装置的制作方法

本实用新型涉及电芯浸润装置技术领域，具体为一种电池电芯用浸润装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

但是，现有的电芯在进行电解液浸润时对注入量有着极高的要求，传统的操作装置为保障精准度只能进行单一化的操作，从而使工作效率无法提升；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电池电芯用浸润装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池电芯用浸润装置，以解决上述背景技术中提出的电芯在进行电解液浸润时对注入量有着极高的要求，传统的操作装置为保障精准度只能进行单一化的操作，从而使工作效率无法提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池电芯用浸润装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有加工平台，且加工平台与支撑底座通过螺栓连接，所述加工平台的上方设置有电芯板槽，且电芯板槽与加工平台通过卡槽连接，所述加工平台的两侧均设置有液压套筒，所述液压套筒的上方设置有液压杆，且液压杆与液压套筒伸缩连接，所述电芯板槽的上方设置有密封套板，所述密封套板的上方设置有组合压板，且密封套板与组合压板通过螺栓连接，所述组合压板的两端均设置有金属转接块，且金属转接块与组合压板通过螺栓连接，所述金属转接块的上方设置有真空泵组，且真空泵组与密封套板通过吸气管道连接，所述组合压板的上方设置有电解液注射组件，且电解液注射组件有四个。

优选的，所述电解液注射组件底部设置有电解液储罐，所述电解液储罐的上方设置有气压泵，且气压泵与电解液储罐组合连接，所述电解液储罐的外表面设置有计量仪表，且电解液储罐与计量仪表电性连接。

优选的，所述电解液储罐与组合压板通过螺栓连接，且组合压板设置为中空结构。

优选的，所述电芯板槽的内部设置有升降底板，所述升降底板的底部设置有复位弹簧，且升降底板和电芯板槽通过复位弹簧连接，所述升降底板的上方设置有电芯放置板，且电芯放置板与升降底板组合连接。

优选的，所述密封套板的内部设置有注射板件，且注射板件与电解液注射组件通过管道连接，所述注射板件的两侧设置有组合槽，且密封套板与电芯板槽通过组合槽连接。

优选的，所述金属转接块与液压杆通过螺栓连接，所述真空泵组与金属转接块通过支架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以同时进行四组电芯浸润加工，首先需要将电芯并列放置在电芯板槽内部的电芯放置板上，启动机器后液压杆开始带动组合压板下降，这时压板的底部的密封套板，随着液压杆的下降，套板会将整个板槽包裹在内部，同时套板内部的注射板件会将电芯放置板向下压，形成了三组夹层，提升内部注射空间的密封性能，避免外部空气的进入，随后通过真空泵和吸气管道将套板与板槽之间的空气抽出，使注射空间维持在真空状态，这样有利于电解液的注入，最后通过电解液注射组件将电解液通过管道注入到电芯中，在罐体外部设置有计量仪表，有利于精准的掌控每个储罐内部的电解液的注入量，从而提升电芯加工的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的电芯板槽结构示意图；

图3为本实用新型的密封套板结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、加工平台；3、电芯板槽；4、液压套筒；5、液压杆；6、组合压板；7、金属转接块；8、真空泵组；9、吸气管道；10、密封套板；11、电解液注射组件；12、电解液储罐；13、气压泵；14、计量仪表；15、复位弹簧；16、升降底板；17、电芯放置板；18、注射板件；19、组合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电池电芯用浸润装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上方设置有加工平台2，且加工平台2与支撑底座1通过螺栓连接，保障装置的整体稳定性，加工平台2的上方设置有电芯板槽3，用于放置待加工的电池电芯，且电芯板槽3与加工平台2通过卡槽连接，加工平台2的两侧均设置有液压套筒4，液压套筒4的上方设置有液压杆5，且液压杆5与液压套筒4伸缩连接，实现装置的升降功能，电芯板槽3的上方设置有密封套板10，可以与板槽进行组合，其内部设置有注射组件，密封套板10的上方设置有组合压板6，起到支撑固定作用，且密封套板10与组合压板6通过螺栓连接，组合压板6的两端均设置有金属转接块7，且金属转接块7与组合压板6通过螺栓连接，金属转接块7的上方设置有真空泵组8，且真空泵组8与密封套板10通过吸气管道9连接，通过真空泵将套板内部的空气抽出，使套板与板槽内部的空间维持在真空状态，有利于电解液的注入，组合压板6的上方设置有电解液注射组件11，且电解液注射组件11有四个，可以同时进行四组电芯的加工操作。

进一步，电解液注射组件11底部设置有电解液储罐12，用于储存加工用的电解液，电解液储罐12的上方设置有气压泵13，实现电解液的注射操作，且气压泵13与电解液储罐12组合连接，电解液储罐12的外表面设置有计量仪表14，且电解液储罐12与计量仪表14电性连接，便于精准的掌控每个储罐内部的电解液的注入量，提升成品率。

进一步，电解液储罐12与组合压板6通过螺栓连接，且组合压板6设置为中空结构，便于电解液注射管路的布置。

进一步，电芯板槽3的内部设置有升降底板16，升降底板16的底部设置有复位弹簧15，且升降底板16和电芯板槽3通过复位弹簧15连接，升降底板16的上方设置有电芯放置板17，且电芯放置板17与升降底板16组合连接。

进一步，密封套板10的内部设置有注射板件18，且注射板件18与电解液注射组件11通过管道连接，注射板件18的两侧设置有组合槽19，且密封套板10与电芯板槽3通过组合槽19连接，保障组合连接部位的密封性。

进一步，金属转接块7与液压杆5通过螺栓连接，控制压板的升降，真空泵组8与金属转接块7通过支架连接。

工作原理：使用时，将四组电芯并列放置在电芯板槽3内部的电芯放置板17上，在放置板的表面设置有凹槽，有利于电芯的摆放，在电芯放置结束后，启动机器，液压杆5开始向套筒内部收缩，从而带动组合压板6下降，在压板的底部设置有一个密封套板10，随着液压杆5的收缩，套板会套在电芯板槽3的外部，将整个板槽包裹在内部，同时套板内部的注射板件18会将电芯放置板17向下压，从而使两侧的组合槽19与电芯板槽3之间完成组合，通过这样便形成了三个夹层，提升内部注射空间的密封性能，避免外部空气的进入，随后通过真空泵和吸气管道将套板与板槽之间的空气抽出，使注射空间维持在真空状态，这样有利于电解液的注入，在空气抽出后，电解液注射组件11上端的气压泵13将电解液储罐12内部的电解液通过管道注入到电芯中，在注入的同时可以通过罐体外部的计量仪表14来进行观测，从而精准的掌控每个储罐内部的电解液的注入量，提升电芯加工的成品率，最后在完成电芯的浸润后，液压杆5重新上升，当套板离开板槽后，底板下方的弹簧会将放置板顶出，便于进行物料的收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。