一种全密封型接触器及其壳体注塑工艺的制作方法

本发明涉及接触器相关技术领域，尤其是指一种全密封型接触器及其壳体注塑工艺。

背景技术：

汽车应用中的接触器是汽车控制电路中的一个重要部件，是控制大功率电器的通断功能，需要承受400a的大电流负载。现有技术中，汽车所用的接触器，密封性达不到要求，触点容易烧蚀，导致开关寿命减短，无法满足客户的要求。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中接触器密封性达不到要求、触点容易烧蚀的不足，提供了一种密封性好且触点不易烧蚀的全密封型接触器及其壳体注塑工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种全密封型接触器，它包括壳体，所述壳体内设有空腔，所述壳体的一端设有安装法兰，所述壳体的另一端设有两个高电流螺柱和两个低电流螺柱，所述空腔内设有移动驱动组件，所述移动驱动组件上设有两个与高电流螺柱位置相对应的动触头，所述高电流螺柱的一端与低电流螺柱的一端均位于壳体的外部，所述高电流螺柱的另一端与低电流螺柱的另一端均贯穿壳体位于空腔内，所述高电流螺柱位于空腔内的一端设有与动触头相匹配的静触头，所述低电流螺柱位于空腔内的一端与移动驱动组件电连接，所述高电流螺柱与低电流螺柱均与壳体通过注塑形成一体。

壳体内设有空腔，壳体的一端设有安装法兰，壳体的另一端设有两个高电流螺柱和两个低电流螺柱，空腔内设有移动驱动组件，移动驱动组件上设有两个与高电流螺柱位置相对应的动触头，高电流螺柱的一端与低电流螺柱的一端均位于壳体的外部，高电流螺柱的另一端与低电流螺柱的另一端均贯穿壳体位于空腔内，高电流螺柱位于空腔内的一端设有与动触头相匹配的静触头，低电流螺柱位于空腔内的一端与移动驱动组件电连接，高电流螺柱与低电流螺柱均与壳体通过注塑形成一体。外部电路通过低电流螺柱将小电流通入移动驱动组件，移动驱动组件上的动触头向静触头靠拢并相接触，动触头与静触头连通；高电流螺柱与低电流螺柱均与壳体通过注塑形成一体，达到了密封性好且触点不易烧蚀的目的。

作为优选，空腔内设有两块与高电流螺柱一一相对应的加强板，加强板位于壳体上设有两个高电流螺柱和两个低电流螺柱的一端，且位于高电流螺柱的侧面。这样设计有利于高电流螺柱注塑后的扭矩达到要求，延长接触器的使用寿命。

作为优选，高电流螺柱和低电流螺柱与壳体的连接表面上均设有若干个不同直径的轴肩。这样设计有利于提高高电流螺柱与壳体之间和低电流螺柱与壳体之间的密封性能。

作为优选，高电流螺柱所采用的材质为铜，低电流螺柱所采用的材质为铁。这样设计有利于实现高电流螺柱导通大电流，低电流螺柱导通小电流，通过小电流给移动驱动组件供电产生驱动力，使得动触头移动与静触头相连通产生大电流，并通过高电流螺柱导通。

作为优选，移动驱动组件包括铁片、电磁线圈和连接片，铁片与空腔的侧壁固定连接，铁片的一侧设有两个与静触头位置相对应的灭弧装置，电磁线圈位于铁片的另一侧，灭弧装置安装于靠近高电流螺柱和低电流螺柱的一端，电磁线圈安装于远离高电流螺柱和低电流螺柱的一端，电磁线圈内设有铁芯，铁芯与电磁线圈滑动连接，铁芯上设有连接杆，连接杆的一端与铁芯固定连接，连接杆的另一端贯穿铁片与连接片固定连接，连接杆与铁片滑动连接，动触头安装于连接片上，连接杆上套设有弹簧一，弹簧一的一端与连接片固定连接，弹簧一的另一端与铁片固定连接。接触器的触点为常开状态，电磁线圈通过低电流螺柱上电后产生磁场，磁场磁化铁芯，铁芯磁化后与上方的铁片产生吸力，吸力克服弹簧一的弹簧力后，铁芯通过连接杆带动连接片向上运动，连接片上的两个动触点分别把两个静触点连通；当接触器下电时，铁芯的磁性消失，弹簧一使铁芯连同连接片复位，两触点断开；动触头与静触头接通和分断电流的过程往往伴随着电弧的产生及熄灭，电弧是一种气体放电现象，容易烧蚀触头，同时对电器具有一定的危害，灭弧装置有利于可减少电弧对触头的烧损和限制电弧扩展的空间。

作为优选，其中一个低电流螺柱与电磁线圈的正极电连接，另一个低电流螺柱与电磁线圈的负极电连接。这样设计便于外部电路通过低电流螺柱给电磁线圈上电产生磁场。

作为优选，灭弧装置包括格栅板和杠杆，空腔的侧壁上设有转动支架，杠杆上设有转轴，杠杆通过转轴与转动支架转动连接，格栅板与杠杆的端部固定连接，格栅板位于动触头和静触头之间，杠杆上安装有格栅板的一端设有弹簧二，弹簧二的一端与空腔的侧壁连接，弹簧二的另一端与杠杆连接。当电磁线圈通电后，铁芯通过连接杆带动连接片向上运动，此时弹簧二收缩，带动格栅板复位，便于连接片上的动触头与高电流螺柱上的静触头相接触连通；当电磁线圈断电后，铁芯通过连接杆带动连接片向下运动，动触头与静触头断开，连接片的两端与杠杆相接触，此时连接片和格栅板分别位于转动支架的两侧，根据杠杆原理，弹簧二被拉长，格栅板移动到动触头与静触头之间，起到灭弧的作用，防止触头烧蚀。

本发明还提供了了一种接触器壳体注塑工艺，包括以下步骤：

步骤一，高电流螺柱与低电流螺柱通过工装自动放入模具内；

步骤二，将高电流螺柱与低电流螺柱放在工装的指定位置处，通过气动机械手吸住高电流螺柱和低电流螺柱，等模具开模后，由气动机械手把高电流螺柱和低电流螺柱放入模具的上模腔内；

步骤三，机械手从模具上取下注塑好的壳体，放在输送带上，由操作工把产品直接装入包装箱内。

壳体是接触器的关键零件，壳体上的两个高电流铜螺柱和两个低电流铁螺柱，通过注塑成型与壳体组成一体，并通过工装自动化操作，提高壳体的密封性能的同时，减少劳动力，提高生产效率。

本发明的有益效果是：，提高壳体的密封性能；防止触头烧蚀；延长接触器的使用寿命；减少劳动力，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中电磁线圈未通电时a-a的剖视图；

图3是图1中电磁线圈通电时a-a的剖视图；

图4是图1中b-b的剖视图。

图中：1.壳体，2.空腔，3.安装法兰，4.高电流螺柱，5.低电流螺柱，6.移动驱动组件，7.动触头，8.静触头，9.加强板，10.轴肩，11.铁片，12.电磁线圈，13.连接片，14.灭弧装置，15.铁芯，16.连接杆，17.弹簧一，18.格栅板，19.杠杆，20.转动支架，21.弹簧二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2、图3所述的实施例中，一种全密封型接触器，它包括壳体1，壳体1内设有空腔2，壳体1的一端设有安装法兰3，壳体1的另一端设有两个高电流螺柱4和两个低电流螺柱5，空腔2内设有移动驱动组件6，移动驱动组件6上设有两个与高电流螺柱4位置相对应的动触头7，高电流螺柱4的一端与低电流螺柱5的一端均位于壳体1的外部，高电流螺柱4的另一端与低电流螺柱5的另一端均贯穿壳体1位于空腔2内，高电流螺柱4位于空腔2内的一端设有与动触头7相匹配的静触头8，低电流螺柱5位于空腔2内的一端与移动驱动组件6电连接，高电流螺柱4与低电流螺柱5均与壳体1通过注塑形成一体。

如图2、图3和图4所示，空腔2内设有两块与高电流螺柱4一一相对应的加强板9，加强板9位于壳体1上设有两个高电流螺柱4和两个低电流螺柱5的一端，且位于高电流螺柱4的侧面。高电流螺柱4和低电流螺柱5与壳体1的连接表面上均设有若干个不同直径的轴肩10。高电流螺柱4所采用的材质为铜，低电流螺柱5所采用的材质为铁。

如图2、图3所示，移动驱动组件6包括铁片11、电磁线圈12和连接片13，铁片11与空腔2的侧壁固定连接，铁片11的一侧设有两个与静触头8位置相对应的灭弧装置14，电磁线圈12位于铁片11的另一侧，灭弧装置14安装于靠近高电流螺柱4和低电流螺柱5的一端，电磁线圈12安装于远离高电流螺柱4和低电流螺柱5的一端，电磁线圈12内设有铁芯15，铁芯15与电磁线圈12滑动连接，铁芯15上设有连接杆16，连接杆16的一端与铁芯15固定连接，连接杆16的另一端贯穿铁片11与连接片13固定连接，连接杆16与铁片11滑动连接，动触头安装于连接片13上，连接杆16上套设有弹簧一17，弹簧一17的一端与连接片13固定连接，弹簧一17的另一端与铁片11固定连接。

如图4所示，其中一个低电流螺柱5与电磁线圈12的正极电连接，另一个低电流螺柱5与电磁线圈12的负极电连接。

如图2、图3所示，灭弧装置14包括格栅板18和杠杆19，空腔2的侧壁上设有转动支架20，杠杆19上设有转轴，杠杆19通过转轴与转动支架20转动连接，格栅板18与杠杆19的端部固定连接，格栅板18位于动触头7和静触头8之间，杠杆19上安装有格栅板18的一端设有弹簧二21，弹簧二21的一端与空腔2的侧壁连接，弹簧二21的另一端与杠杆19连接。

本发明还一种接触器壳体1注塑工艺，包括以下步骤：

步骤一，高电流螺柱4与低电流螺柱5通过工装自动放入模具内；

步骤二，将高电流螺柱4与低电流螺柱5放在工装的指定位置处，通过气动机械手吸住高电流螺柱4和低电流螺柱5，等模具开模后，由气动机械手把高电流螺柱4和低电流螺柱5放入模具的上模腔内；

步骤三，机械手从模具上取下注塑好的壳体1，放在输送带上，由操作工把产品直接装入包装箱内。

工作原理：高电流螺柱4与低电流螺柱5均与壳体1通过注塑形成一体，且高电流螺柱4与低电流螺柱5与壳体1的连接面处有不同直径的轴肩10，从而提高了高电流螺柱4与壳体1之间和低电流螺柱5与壳体1之间的密封性，从而使得触点不易烧蚀。

接触器的触点为常开状态，电磁线圈12通过低电流螺柱5上电后产生磁场，磁场磁化铁芯15，铁芯15磁化后与上方的铁片11产生吸力，吸力克服弹簧一17的弹簧力后，铁芯15通过连接杆16带动连接片13向上运动，此时弹簧二21收缩，带动格栅板18复位，便于连接片13上的动触头7与高电流螺柱4上的静触头8相接触连通；当电磁线圈12断电时，铁芯15的磁性消失，弹簧一17使铁芯15连同连接片13复位，两触点断开，连接片13的两端与杠杆19相接触，此时连接片13和格栅板18分别位于转动支架20的两侧，根据杠杆原理，弹簧二21被拉长，格栅板18移动到动触头7与静触头8之间，起到灭弧的作用，防止触头烧蚀。