一种新型高精密智能化仪器仪表信号电缆及其制造工艺的制作方法

本发明涉及电缆制造技术领域，尤其涉及一种新型高精密智能化仪器仪表信号电缆及其制造工艺。

背景技术：

用于新型高精密智能化仪器仪表的信号电缆，不仅对于信号的实时性和准确性均具有很高的要求，而且对于电缆本身的机械特性也有很高的要求。此外高精密智能化仪器仪表的信号电缆通常会在一些特殊的环境下安装或使用，工作环境较为恶劣，铺设难度较大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的圆柱状信号电缆在高精密智能化仪器仪表内部安装不方便的缺点，而提出的一种新型高精密智能化仪器仪表信号电缆及其制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种新型高精密智能化仪器仪表信号电缆，包括一种新型高精密智能化仪器仪表信号电缆，包括导体，所述导体的外壁包覆有导体频闭层，所述导体频闭层的外壁包覆有导体绝缘层，所述导体绝缘层的外壁包覆有阻水带绕包层，所述阻水带绕包层与导体绝缘层之间的间隙中填充有隔热填充层，所述阻水带绕包层的外壁缠绕有铠装层，所述铠装层的外壁包覆有耐热层，所述耐热层的外壁包覆有外保护层，所述外保护层与耐热层之间填充有绝缘填充层。

优选的，所述导体为退火裸铜线采用分层紧压成型，紧压模为钻石涂层纳米膜，紧压系数大于0.9，绞制过程中采用半导电阻水带绕包铜线。

优选的，所述退火裸铜线为六十根，其直径为2.62mm，经单线同心绞合形成导体，紧压后外直径小于20-21mm。

优选的，所述导体为多股，多股导体的中部设置有透气管。

优选的，所述铠装层为镀锌钢丝铠装线。

优选的，所述外保护层的左右两侧一体成型设有胶垫，所述胶垫的外壁间隔开设有多个定位孔。

一种新型高精密智能化仪器仪表信号电缆的制造工艺，包括如下步骤：铜杆—拉丝—导线绞合紧压—包覆透气管—导体屏蔽—填充隔热填充层—半导电阻水带绕包—镀锌钢丝铠装—耐热层挤制—包覆外保护层—填充绝缘填充层—成品检验—包装入库。

优选的，导体屏蔽步骤中所实用的导体屏蔽层为厚度0.1mm、宽度在40-50mm的铜带绕包，绕包后其重叠率为带宽的15-20％。

优选的，所述耐热层挤制过程中采用高密度聚乙烯材料，标称厚度为4.1mm，挤出机各段加工温度控制在130-175℃，螺杆转速控制在25r/min。

本发明提出的一种新型高精密智能化仪器仪表信号电缆及其制造工艺，有益效果在于：改变传统圆柱状的信号电缆呈扁平状，在铺设该电缆时可将多层电缆层叠铺设并通过穿过定位孔的螺钉进行固定，或单层电缆通过螺钉紧固安装在高精密智能化仪器的线路板表面，同时该电缆包含铠装层、导体频闭层、阻水带绕包层、隔热填充层以及透气管，使得整根电缆具有良好的防水、防火以及抗干扰性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型高精密智能化仪器仪表信号电缆的结构示意图。

图中：1耐热层、2铠装层、3阻水带绕包层、4导体、5导体频闭层、6导体绝缘层、7透气管、8隔热填充层、9外保护层、10定位孔、11胶垫、12绝缘填充层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，一种新型高精密智能化仪器仪表信号电缆，包括导体4，导体4的外壁包覆有导体频闭层5，导体频闭层5的外壁包覆有导体绝缘层6，导体绝缘层6的外壁包覆有阻水带绕包层3，阻水带绕包层3与导体绝缘层6之间的间隙中填充有隔热填充层8，阻水带绕包层3的外壁缠绕有铠装层2，铠装层2的外壁包覆有耐热层1，耐热层1的外壁包覆有外保护层9，外保护层9与耐热层1之间填充有绝缘填充层12。

导体4为退火裸铜线采用分层紧压成型，紧压模为钻石涂层纳米膜，紧压系数大于0.9，绞制过程中采用半导电阻水带绕包铜线。退火裸铜线为六十根，其直径为2.62mm，经单线同心绞合形成导体4，紧压后外直径小于20.2mm。导体4为多股，多股导体4的中部设置有透气管7。铠装层2为镀锌钢丝铠装线。外保护层9的左右两侧一体成型设有胶垫11，胶垫11的外壁间隔开设有多个定位孔10。

一种新型高精密智能化仪器仪表信号电缆的制造工艺，包括如下步骤：铜杆—拉丝—导线绞合紧压—包覆透气管—导体屏蔽—填充隔热填充层—半导电阻水带绕包—镀锌钢丝铠装—耐热层挤制—包覆外保护层—填充绝缘填充层—成品检验—包装入库。

导体屏蔽步骤中所实用的导体屏蔽层5为厚度0.1mm、宽度在42mm的铜带绕包，绕包后其重叠率为带宽的16％。

耐热层挤制过程中采用高密度聚乙烯材料，标称厚度为4.1mm，挤出机各段加工温度控制在140℃，螺杆转速控制在25r/min。

实施例二

参考图1，一种新型高精密智能化仪器仪表信号电缆，包括导体4，导体4的外壁包覆有导体频闭层5，导体频闭层5的外壁包覆有导体绝缘层6，导体绝缘层6的外壁包覆有阻水带绕包层3，阻水带绕包层3与导体绝缘层6之间的间隙中填充有隔热填充层8，阻水带绕包层3的外壁缠绕有铠装层2，铠装层2的外壁包覆有耐热层1，耐热层1的外壁包覆有外保护层9，外保护层9与耐热层1之间填充有绝缘填充层12。

导体4为退火裸铜线采用分层紧压成型，紧压模为钻石涂层纳米膜，紧压系数大于0.9，绞制过程中采用半导电阻水带绕包铜线。退火裸铜线为六十根，其直径为2.62mm，经单线同心绞合形成导体4，紧压后外直径小于20.4mm。导体4为多股，多股导体4的中部设置有透气管7。铠装层2为镀锌钢丝铠装线。外保护层9的左右两侧一体成型设有胶垫11，胶垫11的外壁间隔开设有多个定位孔10。

一种新型高精密智能化仪器仪表信号电缆的制造工艺，包括如下步骤：铜杆—拉丝—导线绞合紧压—包覆透气管—导体屏蔽—填充隔热填充层—半导电阻水带绕包—镀锌钢丝铠装—耐热层挤制—包覆外保护层—填充绝缘填充层—成品检验—包装入库。

导体屏蔽步骤中所实用的导体屏蔽层5为厚度0.1mm、宽度在44mm的铜带绕包，绕包后其重叠率为带宽的17％。

耐热层挤制过程中采用高密度聚乙烯材料，标称厚度为4.1mm，挤出机各段加工温度控制在150℃，螺杆转速控制在25r/min。

实施例三

参考图1，一种新型高精密智能化仪器仪表信号电缆，包括导体4，导体4的外壁包覆有导体频闭层5，导体频闭层5的外壁包覆有导体绝缘层6，导体绝缘层6的外壁包覆有阻水带绕包层3，阻水带绕包层3与导体绝缘层6之间的间隙中填充有隔热填充层8，阻水带绕包层3的外壁缠绕有铠装层2，铠装层2的外壁包覆有耐热层1，耐热层1的外壁包覆有外保护层9，外保护层9与耐热层1之间填充有绝缘填充层12。

导体4为退火裸铜线采用分层紧压成型，紧压模为钻石涂层纳米膜，紧压系数大于0.9，绞制过程中采用半导电阻水带绕包铜线。退火裸铜线为六十根，其直径为2.62mm，经单线同心绞合形成导体4，紧压后外直径小于20.6mm。导体4为多股，多股导体4的中部设置有透气管7。铠装层2为镀锌钢丝铠装线。外保护层9的左右两侧一体成型设有胶垫11，胶垫11的外壁间隔开设有多个定位孔10。

一种新型高精密智能化仪器仪表信号电缆的制造工艺，包括如下步骤：铜杆—拉丝—导线绞合紧压—包覆透气管—导体屏蔽—填充隔热填充层—半导电阻水带绕包—镀锌钢丝铠装—耐热层挤制—包覆外保护层—填充绝缘填充层—成品检验—包装入库。

导体屏蔽步骤中所实用的导体屏蔽层5为厚度0.1mm、宽度在46mm的铜带绕包，绕包后其重叠率为带宽的18％。

耐热层挤制过程中采用高密度聚乙烯材料，标称厚度为4.1mm，挤出机各段加工温度控制在160℃，螺杆转速控制在25r/min。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。