一种电池盖及其制作方法、电池与流程

文档序号:22883857发布日期:2020-11-10 17:53阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种电池盖,其特征在于,包括:

金属盖板(11),其为环形,用于与电池的负极耳连接作为所述电池的负极;

钼芯柱(12),其设于所述金属盖板(11)的中心处且其材质为钼,用于与所述电池的正极耳连接作为所述电池的正极;

绝缘玻璃(13),其设于所述金属盖板(11)与所述钼芯柱(12)之间,用于将所述金属盖板(11)与所述钼芯柱(12)绝缘,所述绝缘玻璃(13)为耐hf酸的玻璃材料制成;

其中,所述金属盖板(11)、所述钼芯柱(12)及所述绝缘玻璃(13)采用烧结工艺制成所述电池盖。

2.根据权利要求1所述的电池盖,其特征在于,所述钼芯柱(12)与所述电池的正极耳连接的一端设置有凸头(15),以增大所述钼芯柱(12)与所述正极耳焊接的面积。

3.根据权利要求1所述的电池盖,其特征在于,所述绝缘玻璃(13)的材料成分包括si、b、al、碱金属元素中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的电池盖,其特征在于,所述金属盖板(11)的材质为不锈钢。

5.一种制作如权利要求1-4任一项所述电池盖的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:

a、用耐hf酸的玻璃材料制作成环形的绝缘玻璃(13);

b、冲压出环形的金属盖板(11),环形的金属盖板(11)能套设在绝缘玻璃(13)外围;

c、将金属盖板(11)、绝缘玻璃(13)以及钼芯柱(12)安装于夹具中,钼芯柱(12)置于绝缘玻璃(13)的中心孔中,金属盖板(11)套设在绝缘玻璃(13)外围,将组装好的金属盖板(11)、绝缘玻璃(13)以及钼芯柱(12)置于封接炉中进行融封烧结,形成电池盖。

6.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,所述步骤a具体包括:

将耐hf酸的玻璃材料研磨成粉末,经过球磨、制浆、造粒、冷压制作成环形的绝缘玻璃(13)。

7.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,所述步骤c中的所述夹具为石墨碳夹具。

8.一种电池,其特征在于,包括如权利要求1-4任一项所述的电池盖,还包括:

电池壳体(20),所述电池壳体(20)具有开口(21),所述开口(21)用于向所述电池壳体(20)内注液;所述电池盖用于在完成注液后密封盖设在所述开口(21)处;

电芯,置于所述电池壳体(20)内,其包括正极耳和负极耳,所述正极耳与所述钼芯柱(12)焊接,以使所述钼芯柱(12)作为所述电池的正极;所述负极耳与所述电池壳体(20)连接,所述电池壳体(20)与所述金属盖板(11)焊接,以使所述金属盖板(11)作为所述电池的负极。

9.根据权利要求8所述的电池,其特征在于,所述钼芯柱(12)与所述正极耳通过电磁脉冲焊焊接。

10.根据权利要求8所述的电池,其特征在于,所述开口(21)处设置有挡边(22)及焊接面(23),所述焊接面(23)位于所述挡边(22)的外围,所述金属盖板(11)焊接在所述焊接面(23)上。


技术总结
本发明公开了一种电池盖及其制作方法、电池。电池盖包括:金属盖板,其为环形,用于与电池的负极耳连接作为电池的负极;钼芯柱,其设于金属盖板的中心处且其材质为钼,用于与电池的正极耳连接作为电池的正极;绝缘玻璃,其设于金属盖板与钼芯柱之间,用于将金属盖板与钼芯柱绝缘,绝缘玻璃为耐HF酸的玻璃材料制成;金属盖板、钼芯柱及绝缘玻璃采用烧结工艺制成电池盖。本发明的电池盖采用耐HF酸的玻璃材料作为绝缘玻璃,避免了电池中形成的HF酸腐蚀绝缘玻璃;采用钼芯柱作为电池的中心柱,钼的膨胀系数较低,有利于金属盖板与绝缘玻璃封接;且采用绝缘玻璃烧结在金属盖板和钼芯柱之间的工艺可以提升电池盖的密封性,防止漏液。

技术研发人员:吴刚;冯庆;徐奕祥;杨文波
受保护的技术使用者:深圳市朗升新能源科技有限公司
技术研发日:2020.07.27
技术公布日:2020.11.10
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