集成电路装置及其封装方法与流程
本申请涉及集成电路封装技术，特别是涉及使用引线框架的集成电路封装装置及其封装方法。
背景技术：
以下说明及实例并不由于其包含于此章节中而被认为是现有技术。
集成电路的封装是半导体元件制造过程中的重要步骤。所谓封装是指将半导体元件(如光学元件、微机电元件等的核心结构)集成在一起形成集成电路封装体，并以绝缘材料壳体等罩盖该集成电路而加以固定及保护，从而稳定地承担机械支撑与信号输出或输入的功能。其中，引线框架封装产品具有封装可靠、散热性能高和封装产品尺寸大幅缩小等优点。
焊接是集成电路封装，尤其是引线框架封装中的常用工艺。由于含铅锡膏具有耐热性强且固定能力佳的优点，能够有效地将集成电路中的各个结构稳定地焊接固定在一起，因此，本领域技术人员通常采用含铅锡膏作为焊接所使用的焊料。
然而，在焊接工艺的后续回流焊、电镀、水洗等制程中，该含铅锡膏会部分地暴露在制造环境中。例如，在回流焊制程中锡膏中的铅因高温会以微小颗粒的金属烟尘存在于回焊炉中；在电镀、水洗等制程中，该含铅锡膏中的铅与制造环境中所使用的酸性洗液中的化学物质反应而生成铅盐。例如，在电镀制程中，在其中的酸洗过程中，含铅锡膏中的锡铅合金与酸性洗液中的化学物质（例如硫酸
在电镀、水洗等制程之后，铅盐释放到所使用的酸性洗液中，不仅会污染该酸性洗液，还会需要设置专用处理线以处理该被污染的酸性洗液以避免对环境的污染。可想而知，铅盐对酸性洗液的污染会造成巨大生产资源及人力资源的浪费。即使投入巨资处理，也不能完全避免对自然环境造成的难以恢复的污染。
综上，现有的集成电路封装技术中的涉及元件固定的工艺仍需进一步的改良。
技术实现要素：
本申请的实施例的目的之一在于提供一种集成电路装置及其封装方法，其能够有效避免现有焊接固定工艺产生的铅对自然环境的污染，同时有利于充分有效地重复使用后续制程中所使用的酸性洗液，并且能够承受后续封装制程中的高温环境，还具有高导电性及优良散热性，可满足多方面集成电路封装应用场景。
本申请的一实施例提供了一种集成电路装置，其包括引线框架、集成电路元件及连接件；其中该引线框架包括芯片承载盘、定位孔及邻近该定位孔的固定区域；其中该集成电路元件通过第一固定材料固定于该芯片承载盘上；且该连接件的一端藉由第二固定材料固定于该集成电路元件上，该连接件的另一端藉由第三固定材料固定于该固定区域。
根据本申请的一实施例，其中该第三固定材料为不含铅的材料。在本申请的一实施例中，该第三固定材料为耐高温材料。在本申请的一实施例中，其中所述不含铅的材料可选自以下群组中的一者：不含铅的导电胶、不含铅的非导电胶、无铅锡膏及无铅金属焊料。在本申请的一实施例中，其中该第一固定材料可选自以下群组中的一者：导电胶、非导电胶、锡膏及金属焊料。在本申请的一实施例中，所述第二固定材料为导电材料。在本申请的一实施例中，其中所述导电材料可选自以下群组中的一者：导电胶及锡膏。在本申请的一实施例中，其中该锡膏可选自以下群组中的一者：耐高温锡膏及含铅锡膏。在本申请的另一实施例中，该导电胶可选自以下群组中的一者：铜胶及银胶。在本申请的一实施例中，所述导电胶可选自以下群组中的一者：烧结胶及半烧结胶。在本申请的另一实施例中，该含铅锡膏为高铅锡膏。在本申请的一实施例中，其中该连接件的该一端藉由该第二固定材料固定于该集成电路元件的源极与栅极。在本申请的一实施例中，其中该连接件的该一端具有源极导通部，其与该集成电路元件的源极电连接。在本申请的一实施例中，其中该连接件的该一端具有栅极导通部，其与该集成电路元件的栅极电连接。在本申请的一实施例中，其中该连接件包括结合件，其经配置以固定于该引线框架的该定位孔。在本申请的一实施例中，其中该连接件是一体成型的。
本申请的一实施例提供了一种集成电路封装方法，其包括以下步骤：提供一引线框架，该引线框架包括芯片承载盘；定位孔；及固定区域，其邻近该定位孔；通过第一固定材料将集成电路元件固定于该芯片承载盘上；并提供连接件，藉由第二固定材料将该连接件一端固定于该集成电路元件上，且藉由第三固定材料将该连接件的另一端固定于该固定区域。
在本申请的一实施例中，使用该第一固定材料、第二固定材料及第三固定材料进行固定的方式选自以下方式中的至少一者：高温烘烤、回流焊、粘接及机械固定。
在本申请的一实施例中，进一步包括以下步骤：使用绝缘材料将该芯片承载盘、该第一固定材料、该集成电路元件、该第二固定材料及该连接件的一部分密封封装。沿切割线分离各所述封装单元，其中该第三固定材料所在的固定区域与该封装单元分离。
本申请的一些实施例提供了一种集成电路装置，其可由前述集成电路封装方法制造而成。
本申请实施例提供的集成电路装置相对于现有技术不但节约了生产成本、物力资源及人力资源，还避免了对自然环境造成的污染。
附图说明
在下文中将简要地说明为了描述本申请实施例或现有技术所必要的附图以便于描述本申请的实施例。显而易见地，下文描述中的附图仅只是本申请中的部分实施例。对本领域技术人员而言，在不需要创造性劳动的前提下，依然可以根据这些附图中所例示的结构来获得其他实施例的附图。应注意，各种结构可能未按比例绘制，且各种结构的尺寸可出于论述的清楚起见而任意增大或减小。
图1a-1f是根据一实施例使用一示例性集成电路封装方法的不同阶段得到的集成电路装置的结构示意图
图2a-2f是根据另一实施例使用一示例性集成电路封装方法的不同阶段得到的集成电路装置的结构示意图
具体实施方式
本申请实施例提供了一种集成电路装置及其封装方法，特别是用于实施藉由固定材料固定集成电路封装中各个结构的装置及其封装方法。为了更好的说明本申请集成电路装置的有益效果及技术优势，下文中将结合本申请的实施例以及说明书附图来对其作进一步说明。
在本申请说明书全文中，将相同或相似的组件以及具有相同或相似的功能的组件通过类似附图标记来表示。在此所描述的有关附图的实施例为说明性质的、图解性质的且用于提供对本申请的基本理解。本申请的实施例不应该被解释为对本发明的限制。
在本说明书中，除非经特别指定或限定之外，相对性的用词例如：“中央的”、“纵向的”、“侧向的”、“前方的”、“后方的”、“右方的”、“左方的”、“内部的”、“外部的”、“较低的”、“较高的”、“水平的”、“垂直的”、“高于”、“低于”、“上方的”、“下方的”、“顶部的”、“底部的”以及其衍生性的用词（例如“水平地”、“向下地”、“向上地”等等）应该解释成引用在讨论中所描述或在附图中所描示的方向。这些相对性的用词仅用于描述上的方便，且并不要求将本申请以特定的方向建构或操作。
另外，有时在本文中以范围格式呈现量及其它数值。应理解，此类范围格式是用于便利及简洁起见，且应灵活地理解，不仅包含明确地指定为范围限制的数值，而且包含涵盖于该范围内的所有个别数值或子范围，如同明确地指定每一数值及子范围一般。
在具体实施方式及权利要求书中，由术语“中的一种”或其他相似术语所连接的项目的列表可意味着所列项目中的任一者。例如，如果列出项目a及b，那么短语“a及b中的一者”意味着仅a或仅b。在另一实例中，如果列出项目a、b及c，那么短语“a、b及c中的一者”意味着仅a；仅b；或仅c。项目a可包含单个元件或多个元件。项目b可包含单个元件或多个元件。项目c可包含单个元件或多个元件。
再者，为便于描述，“第一”、“第二”、“第三”等等可在本文中用于区分一个图或一系列图的不同组件。除非经特别指定或限定之外，“第一”、“第二”、“第三”等等不意欲描述对应组件。
在半导体装置，尤其是高功率装置的工作过程中，往往会产生大量的热量。在本申请的一些实施例中，集成电路装置使用连接件，通常被称为夹片（clip）代替打线。该连接件能够作为散热片使用，从而有助于在高温环境中的散热。引线框架封装设计经过这样的优化，能给集成电路装置带来最佳的散热和电气性能，同时具有低成本和高可靠性的优点。
在本申请的一些实施例中，焊接固定工艺主要包括：在已有的引线框架上藉由第一固定材料21将集成电路元件焊接固定在该引线框架的芯片承载盘上，藉由第二固定材料22将连接件的一端焊接固定在该集成电路元件上并藉由第三固定材料23将连接件的另一端焊接固定在该引线框架的固定区域上，从而将该引线框架、集成电路元件以及连接件稳定地焊接固定在一起。
本申请的以上实施例中，该第一固定材料21的材料能够采用但不限于：非导电材料（例如绝缘环氧树脂等）、不含金属元素的导电材料（例如导电环氧树脂等）、含金属元素或其合金的导电材料，其中，含金属元素或其合金的导电材料又进一步包括但不限于：银锡膏（agsn）、银硅膏（agsi）、银膏（ag）、铜浆（cu）、含铅银硅膏（pbsnag）或agsn膏的导电共熔粘合剂、及金锡（ausn）合金焊料片等。
本申请的以上实施例中，该第二固定材料22的材料能够采用但不限于：不含金属元素的导电材料（例如导电环氧树脂等）、含金属元素或其合金的导电材料，其中，含金属元素或其合金的导电材料又进一步包括但不限于：银锡膏（agsn）、银硅膏（agsi）、银膏（ag）、铜浆（cu）、含铅银硅膏（pbsnag）或agsn膏的导电共熔粘合剂、及金锡（ausn）合金焊料片等。
本申请的以上实施例中，该第三固定材料23的材料能够采用但不限于：非导电材料（例如绝缘环氧树脂等）、不含金属元素的导电材料（例如导电环氧树脂等）、含金属元素或其合金的导电材料，其中，含金属元素或其合金的导电材料又进一步包括但不限于：银锡膏（agsn）、银硅膏（agsi）、银膏（ag）、铜浆（cu）及金锡（ausn）合金焊料片等。
例如，根据本申请的一些实施例，一集成电路装置可包括引线框架、集成电路元件及连接件；其中该引线框架包括芯片承载盘、定位孔及邻近该定位孔的固定区域；其中该集成电路元件通过第一固定材料固定于该芯片承载盘上；且该连接件的一端藉由第二固定材料固定于该集成电路元件上，该连接件的另一端藉由第三固定材料固定于该固定区域，该第三固定材料为不含铅的导电胶或不含铅的绝缘胶。
例如，根据本申请的一些实施例，一种集成电路封装方法，其包括以下步骤：提供一引线框架条，其上设有若干待封装的封装单元，每一待封装的封装单元在该引线框架条上的部分包括芯片承载盘；定位孔；及固定区域，其邻近该定位孔；使用第一固定材料将集成电路元件固定于该芯片承载盘上；并提供连接件，藉由第二固定材料将该连接件一端固定于该集成电路元件上，且藉由第三固定材料将该连接件的另一端固定于该固定区域，该第三固定材料为不含铅的导电胶或不含铅的绝缘胶。
例如，根据本申请的一些实施例，一种集成电路装置，其可由前述集成电路封装方法制造而成。
以下实施例将结合封装流程说明演示本申请实施例集成电路装置的封装的具体结构及其封装方法。
图1a-1f是根据一实施例使用一示例性集成电路封装方法的不同阶段得到的集成电路装置的结构示意图。该待封装的集成电路装置可以是lfpak（紧凑型热增强无损耗的封装）封装体。请注意实际生产中若干集成电路装置是同时生成的，例如提供一引线框架条，其上设有若干待封装的封装单元，每一封装单元对应待封装完成的集成电路装置。然而，为图示清楚简洁起见，本说明书附图仅例示单一的集成电路装置的形成过程。
具体的，在一些实施例中，提供一引线框架条，其上设有若干待封装的封装单元，每一待封装的封装单元在所述引线框架条上的部分。如图1a所示，每一待封装的封装单元101在所述引线框架12上的部分包括芯片承载盘13、一或多个定位孔14及固定区域15，其中该固定区域15邻近该一或多个定位孔14，从而便于后续制程中将如图1d所示的连接件17更加稳定地固定在引线框架12上。该芯片承载盘13可经配置以涂覆第一固定材料21，且该固定区域15可经配置以涂覆第三固定材料23。应理解，该第一固定材料21及该第三固定材料23的涂覆方式能够采用但不限于点阵式涂覆、片状涂覆、随机涂覆等其他多种涂覆方式，而不受其限制。各固定材料在相应的固定处理之前按需涂覆完成即可，并不局限于特定的顺序。
在一些实施例中，引线框架12优选为具有高导电性及优良散热性的材料，例如，铜合金。
在一些实施例中，如图1b所示，藉由第一固定材料21将至少一集成电路元件16，如裸片固定于待封装的集成电路装置102（鉴于待封装的集成电路装置在流程中变化，此处标号亦作相应调整，下同）的芯片承载盘13上。在本申请的一些实施例中，该集成电路元件16的功能面（相对于固定于芯片承载盘13上的一面）上可设置有多个端子区域，其包括源极区域161及栅极区域162。
该集成电路元件16可为不同的功能元件，并不局限于上述实施例所示例的。例如，在本申请的另一些实施例中，该集成电路元件16上可仅设置源极区域161，而其它端子区域（例如栅极区域）设置在另一表面上，应理解，该集成电路元件16的端子设置方式适于生产需求，而不受本申请所载实施例的限制。
在一些实施例中，如图1c所示，将第二固定材料22涂覆于该待封装的集成电路装置103的集成电路元件16上。类似的，该第二固定材料22的涂覆方式能够采用但不限于点阵式涂覆、片状涂覆、随机涂覆等其他多种涂覆方式，而不受其限制。第二固定材料22根据涂覆在集成电路元件16的端子区域的具体位置区域可以进一步分为多个部分，例如分别为第一部分221及第二部分222，从而可更精确地将连接件17与该集成电路元件16的不同端子区域进行固定。
在一些实施例中，如图1d所示，藉由固定材料22和23将连接件17固定于引线框架12及集成电路元件16上以得到待封装的集成电路装置104。
在一些实施例中，该集成电路装置104再经过回流焊，使固定材料在回焊炉中熔融固化以实现共晶连接，使连接件17稳定地固定在引线框架12和集成电路元件16上。在回流焊制程中，固定材料需耐受回焊炉中高达400℃的高温。在一些实施方式中，回流焊工艺可采用真空回焊炉将气泡吸除，以减少固定材料（例如锡膏或铜浆）中的气泡产生，以提高最终封装产品的电阻和热阻。应理解，该回流焊工艺的使用适于生产需求及选用的固定材料，而不受本申请所载实施例的限制。
本申请的一些实施例中，连接件17的一端具有主要功能区，且另一端具有主要固定区，其中，主要功能区包括源极基板171、栅极导通部172、一或多个源极导通部173及连筋174，并且，主要固定区包括一或多个固定件175。具体的，结合图1c，该第二固定材料的第一部分221涂覆在集成电路元件16除栅极区域162以外的区域，如此，该第二固定材料的第一部分221能够将如图1d所示的连接件17的源极基板171与集成电路元件16除栅极区域162以外的区域，尤其是与源极区域161焊接固定；并且，该第二固定材料的第二部分222涂覆在集成电路元件16的栅极区域162上，如此，该第二固定材料的第二部分222能够将该连接件17的栅极导通部172与集成电路元件16的栅极区域162焊接固定。本申请的一些实施例中，该第二固定材料的第二部分222为导电材料，从而能够将连接件17的主要功能区上的源极基板171、栅极导通部172及一或多个源极导通部173与集成电路元件16的各个功能区域或端子电连接。
在一些实施例中，该集成电路装置104再经过等离子（plama）清洗等清洗工艺，以清除在焊接工艺中所使用的助焊剂（flux）。应理解，该清洗工艺的使用适于生产需求，选用的固定材料及对应的固定方式，而不受本申请所载实施例的限制。
在一些实施例中，连接件17优选为铜夹（copperclip），其能够达到减少热阻（rth）和静态漏源导通电阻（rdson）的效果，并且具有增加最大电流能力和改善电流传播的优点。在一些实施例中，连接件17是一体成型的，其具体结构适于生产需求，而不受本申请所载实施例的限制。
本申请的一些实施例中，在该连接件17的主要功能区中，该源极基板171与集成电路元件16的源极区域161的位置相对应，并非完全覆盖整个集成电路元件16，且该栅极导通部172与集成电路元件16的栅极区域162的位置相对应。并且，该栅极导通部172与该一或多个源极导通部173从连接件17的主要功能区朝向连接件17的另一端延伸。该一或多个源极导通部173与源极基板171电连接，而这两者与该栅极导通部172均不进行电接触。另外，连筋174横贯各个导通部，从而固定连接该栅极导通部172及该一或多个源极导通部173。
本申请的一些实施例中，如图1d-1f所示，该一或多个源极导通部173的数目为3个，应理解，该源极导通部173的数目适于生产需求，而不受本申请所载实施例的限制。如图1d-1f所示，该一或多个栅极导通部172的数目为1个，应理解，该栅极导通部172的数目适于生产需求，而不受本申请所载实施例的限制。
本申请的一些实施例中，连接件17的主要功能区的形状及结构与集成电路元件16的端子数目及设置方式相适应，尤其是源极基板171、栅极导通部172及一或多个源极导通部173的具体数目及设置方式与集成电路元件16的端子数目及设置方式相适应。
本申请的一些实施例中，在该连接件17的主要固定区中，该一或多个固定件175的数目、位置及形状与引线框架12上的一或多个定位孔14的数目、位置及形状分别相对应，例如，如图1a-1e所示，该一或多个固定件175及该一或多个定位孔14的数目为3，形状均为矩形，且大致呈行分布。应理解，该一或多个固定件175及该一或多个定位孔14的数目、位置及形状设置方式适于生产需求，而不受本申请所载实施例的限制。
本申请的一些实施例中，该一或多个固定件175接合到该一或多个定位孔14中，该一或多个固定件175与该一或多个定位孔14的接合有助于连接件17与引线框架12更加有效地固定，以避免后续制程中第三固定材料23不慎流失而导致连接件17的主要固定区与引线框架12错位、转动甚至脱离的情况。应理解，该接合方式能够采用嵌入、卡合、咬合等其他多种接合方式，而不受本申请所载实施例的限制。
本申请的一些实施例中，会采用pmc(postmoldcure，塑封后烘烤)工艺，把塑封后的产品放在烤箱内进行加热。主要作用是使emc（环氧塑封）材料完全硬化，并消除塑封时产生的内应力。
本申请的一些实施例中，如图1e所示，在对该集成电路装置105后续制程中，使用绝缘材料将该芯片承载盘、该第一固定材料、该集成电路元件、该第二固定材料及该连接件的一部分包覆而得到对应封装结构体106。本申请的一些实施例中，该集成电路装置105的剩余结构部分在后续电镀、水洗等制程中暴露在制造环境中，尤其是用来将连接件17具有的主要固定区的一端焊接到引线框架12上的第三固定材料23会持续暴露在制造环境中。本申请的一些实施例中，该封装结构体106中包括芯片承载盘13、藉由第一固定材料21固定在该芯片承载盘13上的集成电路元件16、藉由第二固定材料22固定在该集成电路元件16上的该连接件17的主要功能区的一部分、靠近该芯片承载盘13的一或多个源极导通部173的一部分，以及靠近该芯片承载盘13的栅极导通部172的一部分。应理解，该封装结构体106所包封的是集成电路装置105的芯片承载盘13，集成电路元件16，靠近该芯片承载盘13的一或多个源极导通部173的一部分，以及靠近该芯片承载盘13的栅极导通部172的一部分；封装结构体106所包封的具体情况适于生产需求，而不受本申请所载实施例的限制。
如图1f所示，本申请的一些实施例中，先去除连筋174，而后还可以对封装结构体106的栅极导通部172与该一或多个源极导通部173进行后续制程处理，如折弯等，分别成为集成电路封装件108的栅极引脚及一或多个源极引脚。本申请的另一些实施例中，还可对封装结构体106的连接部121进行后续制程处理，如折弯等，成为集成电路封装件108的漏极引脚。本申请的一些实施例中，能够根据生产需求选择使该集成电路装置105再一次经过回流焊工艺，以进一步加强固定材料对各个结构的固定。再沿切割线107分离各封装单元，其中该第三固定材料23所在的固定区域15与该封装结构体106分离。
图2a-2f是根据另一实施例使用一示例性集成电路封装方法的不同阶段得到的集成电路装置的结构示意图。
本申请的一些实施例中，如图2a-2f所示，其与图1a-1f所示的集成电路装置的结构大致相同，如图2a-2f所示的该集成电路封装方法的不同阶段包括但不限于如图2a所示的待封装的封装单元201、如图2b所示的该待封装的集成电路装置202、如图2c所示的待封装的集成电路装置203、如图2d所示的待封装的集成电路装置204、如图2e所示的待封装的集成电路装置205以及如图2f所示的封装结构体206，其与图1a-1f所示的集成电路装置的结构的主要区别在于：本申请的一些实施例中，集成电路元件16在如图2b所示的表面上仅设置源极区域161，而其它端子区域（例如栅极区域）设置在另一表面上，应理解，该集成电路元件16的端子设置方式适于生产需求，而不受本申请所载实施例的限制。其二，在本申请的一些实施例中，如图2c所示，用来将该连接件17的主要功能区与该集成电路元件16焊接固定的第二固定材料22并不按照涂覆在集成电路元件16上的位置做进一步区分。其三，本申请的一些实施例中，如图2d所示，连接件17的主要功能区中包括源极基板171、一或多个源极导通部173及连筋174，其中，该源极基板171完全覆盖整个集成电路元件16，以达到与该源极区域161更加全面的接触的效果。其四，本申请的一些实施例中，如图2e所示，该封装结构体206中包括芯片承载盘13、藉由第一固定材料21固定在该芯片承载盘13上的集成电路元件16、藉由第二固定材料22固定在该集成电路元件16上的该连接件17的主要功能区的一部分、以及靠近该芯片承载盘13的一或多个源极导通部173的一部分，而不包括靠近该芯片承载盘13的其他导通部的部分结构。其五，本申请的一些实施例中，如图2f所示，先去除连筋174，而后还可以对封装结构体206的一或多个源极导通部173进行后续制程处理，如折弯等，以成为集成电路封装件208的源极引脚。本申请的另一些实施例中，还可对封装结构体206的连接部121进行后续制程处理，如折弯等，成为集成电路封装件208的漏极引脚或栅极引脚，具体情况适于生产需求，而不受本申请所载实施例的限制。再沿切割线207分离各封装单元，其中该第三固定材料23所在的固定区域15与该封装结构体206分离。
本申请的一些实施例中，通过执行如前所述的固定工艺封装集成电路装置的方法的各个阶段，从而得到适于生产需求的集成电路封装件208。
在本领域工业实际应用中，固定材料通常按照其状态分类，例如，液态（或胶态）、膏态及固态。
在本申请的一些实施例中，第一固定材料21、第二固定材料22及第三固定材料23的材料不需要一致，实际视生产需求而定，而不受本申请所载实施例的限制。
在本申请的一些实施例中，第三固定材料23为不含铅的材料，在本申请的一些实施例中，该第三固定材料23优选为耐高温材料。在本申请的一些实施例中，该不含铅的固定材料可选自以下群组中的一者：不含铅的导电胶、不含铅的非导电胶、无铅锡膏及无铅金属焊料。在本申请的另一些实施例中，该导电胶优选为铜胶及银胶。在本申请的另一些实施例中，该导电胶优选为烧结胶及半烧结胶。
在本申请的一实施例中，第一固定材料21可选自以下群组中的一者：导电胶、非导电胶锡膏及金属焊料。在本申请的另一些实施例中，该锡膏可为耐高温锡膏或含铅锡膏，其中该含铅锡膏可为高铅锡膏。在本申请的另一些实施例中，该导电胶优选为铜胶及银胶。在本申请的另一些实施例中，该导电胶优选为烧结胶及半烧结胶。
在本申请的一实施例中，第二固定材料22为导电材料，其中该导电材料可选自以下群组中的一者：导电胶及锡膏。在本申请的另一些实施例中，该锡膏可为耐高温锡膏或含铅锡膏，其中该含铅锡膏可为高铅锡膏。在本申请的另一实施例中，该导电胶优选为铜胶及银胶。在本申请的另一些实施例中，该导电胶优选为烧结胶及半烧结胶。
在本申请的一些实施例中，第一固定材料21、第二固定材料22及第三固定材料23的材料可相同，这样设置能够简化焊接材料的选择，并且采用相同的焊接固定材料，使得能够在相同的焊接温度下进行焊接作业，进一步降低了将固定材料涂覆于不同位置上的操作难度。
本申请的一些实施例中，第一固定材料21、第二固定材料22及第三固定材料23均优选为铜胶（即，液态铜浆），还可以进一步采用纳米抗氧化铜粉进行烧结，以克服铜易氧化的缺陷，同时能承受高达400℃的高温，并且不会造成环境污染问题。进一步地，又由于在本申请的前述优选实施例中，引线框架的材料优选用铜合金，连接件优选用铜夹，因此，在焊接固定过程中，铜合金引线框架、第一固定材料21、第二固定材料22及第三固定材料23均含有铜元素，同种金属元素结合，固定性能更强，固定结构更加稳定。
本申请的一些实施例中，第一固定材料21、第二固定材料22及第三固定材料23均优选为烧结胶或半烧结胶（即，低温烧结胶）。烧结胶及半烧结胶均具有烧结后致密性极强，因此固定性能强的优点，同时能承受高达400℃的高温，不会造成环境污染问题。本申请的一些实施例中，第一固定材料21、第二固定材料22及第三固定材料23还可以选为固态金属焊料，其同样具有固定性能强及耐高温的优点。
应理解，由于在后续电镀、水洗等制程环境中，第一固定材料21及第二固定材料22由绝缘材料封装在封装体内部，因此不会受到后续电镀制程的太大影响，因此，第一固定材料21及第二固定材料22能够具体根据生产实际和需求，采用含铅锡膏作为材料，其中该含铅锡膏可为高铅锡膏，具有极佳的焊接性能，能够耐受电镀制程和回流焊制程高达400摄氏度的高温，并且在回流焊时采用过滤系统，不会造成环境污染问题。
在本说明书通篇中对“本申请一实施例”或类似术语的参考意指连同其它实施例一起描述的特定特征、结构或特性包含于至少一个实施例中且可未必呈现在所有实施例中。因此，短语“本申请一实施例”或类似术语在本说明书通篇中的各处的相应出现未必指同一实施例。此外，可以任何适合方式来组合任何特定实施例的该特定特征、结构或特性与一或多个其它实施例。应理解，本文中所描述及图解说明的实施例的其它变化及修改鉴于本文中的教示是可能的且将被视为本申请的精神及范围的部分。
本申请的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本申请的教示及揭示而作种种不背离本申请精神的替换及修饰。因此，本申请的保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本申请的替换及修饰，并为本专利申请权利要求书所涵盖。
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