一种锂电池制备用的极片压片设备的制作方法

[0001]
本发明涉及锂电池制备技术领域，特别涉及一种锂电池制备用的极片压片设备。


背景技术：

[0002]
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。在锂电池的生产过程中，极片涂布后，干燥出的复合材料涂层比较疏松，若直接使用，被电解液浸润后容易脱落损坏，如此需要对极片进行压片，目前一般是人工和对辊机对极片进行压片，人工压片的方式工人的劳动强度较大，压片速度慢，从而会降低锂电池的生产效率，传统的及片压片设备被需要人工进行极片的供料，该进料方式相对危险施工者需要非常小心谨慎避免受伤，同时传统的极片压片装置缺少成品检测装置，无法保加工后的极片的质量。


技术实现要素：

[0003]
本发明的主要目的在于提供一种锂电池制备用的极片压片设备，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0005]
一种锂电池制备用的极片压片设备，包括主机箱，所述主机箱上方设有伸缩压杆、顶板，所述主机箱后方设有收料箱，所述主机箱右侧设有传动箱，所述传动箱内设有传动装置，所述传动装置上端活动连接了连接块，所述连接块活动连接在主机箱上，所述连接块后设有进料筒，所述主机箱右侧设有定位轴以及电源开关。
[0006]
优选的，所述主机箱上设有四根伸缩压杆，所述伸缩压杆上设有顶板，所述顶板下表面四个拐角分别与竖直的伸缩压杆固定连接，所述顶板下表面中心位置固定连接了压桩。
[0007]
优选的，所述主机箱右侧设有传动箱，所述传动箱内部设有传动装置，所述传动装置由第一传动杆、第二传动杆、第一连接滑块、定位轴、第二连接滑块以及固定接头组成。
[0008]
优选的，所述定位轴固定连接在主机箱，所述连接轴位于主机箱右侧并与定位轴保持水平，所述第三传动杆上端活动连接在连接轴上并在下端活动连接了第二连接滑块，所述第二连接滑块装套在v字型传动杆上，所述v字型传动杆的转折点活动装套在定位轴上，所述v字型传动杆另一端活动连接了第一连接滑块，所述第一连接滑块装套在第一传动杆上，所述第一传动杆下端活动连接在固定接头上，所述固定接头位于定位轴下方并固定连接在主机箱右侧，所述第一传动杆上端通过轴孔配合活动连接了第二传动杆，所述第二传动杆另一端活动连接在连接块右端。
[0009]
优选的，所述主机箱内部设有电动机，所述主机箱对应电动机设有连接孔，所述电动机右端穿过连接孔固定连接了连接轴，所述传动箱上下两端对称设有槽口，传动装置通过槽口穿过传动箱分别于上方的连接块以及下方的固定接头相连接。
[0010]
优选的，所述主机箱上表面两侧对称设有两平行的限位槽，所述连接块下表面对应主机箱上限位槽位置设有两卡块，所述卡块卡在限位槽内，所述卡块后侧中间位置设有推板。
[0011]
优选的，所述主机箱上方位置与连接块后侧设有进料筒，所述进料筒左右两侧靠下位置固定连接了支撑板，所述支撑板下端固定连接主机箱上，所述主机箱与进料筒之间留有空隙。
[0012]
优选的，所述主机箱上对应支撑板位置对称设有两限位滑轨，所述限位滑轨向后延伸至主机箱末端。
[0013]
优选的，所述收料箱内设有分选板，所述分选板上端与主机箱1固定连接，所述分选板与两限位滑轨相对应，所述分选板上设有第一分选杆和第二分选杆，所述第一分选杆和第二分选杆成v字型排列分别向分选板左右两侧倾斜，所述第一分选杆和第二分选杆两端固定连接在分选板两侧，所述第一分选杆以与分选板之间设有缝隙，所述第二分选杆与分选板之间无缝隙。
[0014]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0015]
本发明中，通过在传统极片压片设备上配备了可以提供进给运动的传动装置并配合电动机进行电力驱动进而完成循环往复的进给运动，主机箱上方的进料箱可以进行极片的存储并通过与传动装置相连接的推板对极片压片设备进行不断的供料，同时通过限位滑轨的设置保证了极片的稳定传送，压片后送入收料箱内集中，整个过程通过电力提供动力，循环往复，大大提高了设备的工作效率，同时工人不在需要直接向压桩进行供料只需向进料口填料即可，提高了操作者的安全性，减少了安全事故的发生，收料箱内分选装的设置则可以对加工完成后的极片进行检测，分选出合格的产品和需要再加工的产品，提高了极片压片装置加工出的产品的质量。
附图说明
[0016]
图1为本发明一种锂电池制备用的极片压片设备的整体结构示意图；
[0017]
图2为本发明一种锂电池制备用的极片压片设备的侧视图；
[0018]
图3为本发明一种锂电池制备用的极片压片设备的正视图；
[0019]
图4为本发明一种锂电池制备用的极片压片设备的俯视图；
[0020]
图5为本发明一种锂电池制备用的极片压片设备的传动装置结构示意图；
[0021]
图6为本发明一种锂电池制备用的极片压片设备的点解位置结构示意图
[0022]
图7为本发明一种锂电池制备用的极片压片设备的收料箱结构示意图。
[0023]
图中：1、主机箱；2、伸缩压杆；3、顶板；4、压桩；5、收料箱；6、进料筒；7、支撑板；8、限位槽；9、连接块；10、传动箱；11、推板；12、固定接头；13、第一传动杆；14、第二传动杆；15、第一连接滑块；16、槽口；17、限位滑轨；18、v字型传动杆；19、卡块；20、定位轴；21、连接轴；22、第三传动杆；23、第二连接滑块；24、电源开关；25、电动机；26、连接孔；27、传动装置；28、分选板；29、第一分选杆；30、第二分选杆。
具体实施方式
[0024]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0025]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]
如图1-7所示，一种锂电池制备用的极片压片设备，包括主机箱1，主机箱1上方设有伸缩压杆2、顶板3，主机箱1后方设有收料箱5，主机箱1右侧设有传动箱10，传动箱10内设有传动装置27，传动装置27上端活动连接了连接块9，连接块9活动连接在主机箱1上，连接块9后设有进料筒6，主机箱1右侧设有定位轴20以及电源开关24。
[0028]
在本实施例中，主机箱1上设有四根伸缩压杆2，伸缩压杆2上设有顶板3，顶板3下表面四个拐角分别与竖直的伸缩压杆2固定连接，顶板3下表面中心位置固定连接了压桩4。
[0029]
在本实施例中，主机箱1右侧设有传动箱10，传动箱10内部设有传动装置27，传动装置27由第一传动杆13、第二传动杆14、第一连接滑块15、定位轴20、第二连接滑块23以及固定接头12组成。
[0030]
在本实施例中，定位轴20固定连接在主机箱1，连接轴21位于主机箱1右侧并与定位轴20保持水平，第三传动杆22上端活动连接在连接轴21上并在下端活动连接了第二连接滑块23，第二连接滑块23装套在v字型传动杆18上，v字型传动杆18的转折点活动装套在定位轴20上，v字型传动杆18另一端活动连接了第一连接滑块15，第一连接滑块15装套在第一传动杆13上，第一传动杆13下端活动连接在固定接头12上，固定接头12位于定位轴20下方并固定连接在主机箱1右侧，第一传动杆13上端通过轴孔配合活动连接了第二传动杆14，第二传动杆14另一端活动连接在连接块9右端。
[0031]
在本实施例中，主机箱1内部设有电动机25，主机箱1对应电动机25设有连接孔26，电动机25右端穿过连接孔26固定连接了连接轴21，传动箱10上下两端对称设有槽口16，传动装置27通过槽口16穿过传动箱10分别于上方的连接块9以及下方的固定接头12相连接；电动机25的设置使得整个极片压片设备都通过电力供能，可不间断工作，大大提高了装置的工作效率。
[0032]
在本实施例中，主机箱1上表面两侧对称设有两平行的限位槽8，连接块9下表面对应主机箱1上限位槽8位置设有两卡块19，卡块19卡在限位槽8内，卡块19后侧中间位置设有推板11；通过推板11的往复运动实现了对极片的自动进给功能。
[0033]
在本实施例中，主机箱1上方位置与连接块9后侧设有进料筒6，进料筒6左右两侧靠下位置固定连接了支撑板7，支撑板7下端固定连接主机箱1上，主机箱1与进料筒6之间留有空隙；进料筒6的设置使得整个过程操作者只需要负责供料和收料，与压桩4的距离很远，非常安全，且供料为间断性供料不需要一直处于工作状态，使得工人的操作过程相对简单
轻松。
[0034]
在本实施例中，主机箱1上对应支撑板7位置对称设有两限位滑轨17，限位滑轨17向后延伸至主机箱1末端；限位滑轨17的设置对应了极片的进给进行了限位进而保持待测极片可以稳定的直线进给。
[0035]
此外，收料箱5内设有分选板28，分选板28上端与主机箱1固定连接，分选板28与两限位滑轨17相对应，分选板28上设有第一分选杆29和第二分选杆30，第一分选杆29和第二分选杆30成v字型排列分别向分选板28左右两侧倾斜，第一分选杆29和第二分选杆30两端固定连接在分选板28两侧，第一分选杆29以与分选板28之间设有缝隙，第二分选杆30与分选板28之间无缝隙；由分选板28，第一分选杆29以及第二分选杆30组合的分选装置可以对产品进行有效的分选并分离出需要再加工产品，结构简单，方便生产，大大提高了产品的质量，缩小了加工后极片的误差范围，为下一道工序提供了便捷。
[0036]
需要说明的是，在进行极片压片操作时工作人员只需要打开主机箱1右侧的电源开关24，接着对装置的进料筒6进行供料即可，将待加工的极片堆叠放入进料筒6中，在电动机25的驱动下，连接轴21随着电动机25匀速转动，第三传动杆22在连接轴21的带动下进行旋转并带动末端活动连接的第二连接滑块23进行绕连接轴21以第三传动杆22的长度为半径进行圆周运动，随着第二连接滑块23的圆周运动v字型传动杆18会在其带动下以定位轴20为圆心进行上下摆动并带动v字型传动杆18另一端的第一连接滑块15进行左右摆动，由于第一连接滑块15装套在第一传动杆13上且第一传动杆13的下端活动连接在固定接头12上，所以第一传动杆13会以固定接头12为圆心进行左右摆动，所述第二传动杆14在第一传动杆13的摆动下会拉动左端连接的连接块9随其一起摆动，其中连接块9在运动的同时受到卡块19与限位槽8的限制使其只能按照限位槽8的轨迹进行水平的往复运动，当连接块9向内收缩时会带其上固定连接的推板11向内推送，推板11会穿过进料筒6下方与主机箱1的缝隙将处于进料筒6最下方的极片向内推送完成供料，随着传动箱10内传动装置27的于东，连接块9会再次带动推板11向外收缩回到起始位置，此时进料筒6中的极片会在重力的作用下自动向下进位，并在下一次进给中被推送至压桩4下方进行压片处理，压片过程中主机箱1内的压力装控会带动伸缩压杆2进行收缩，伸缩压杆2的收缩带动顶板3向下运动进而带动压桩4对待加工极片进行压片，完成压片的操作后压桩4再次上提，伴随压桩4的上提传动箱10内传动装置27会带动推板11进行第二次进给，如此完成循环，压桩4上提推板11进给，压桩4下压推板11撤回，加工完成后的极片会在下一片待加工的极片的推进下不断向后位移最终从主机箱1后方落入收料箱5中进行收集，再由工作人员进行收集，限位滑轨17的设置对应了极片的进给进行了限位进而保持待测极片可以稳定的直线进给。加工完成后的极片会随着收料箱5内的分选板28向下滑落，其中第一分选杆29与分选板28之间的缝隙只允许达到到加工条件的极片穿过，未满足加工条即较厚的极片则会在第一分选杆29的引导下被分选到收料箱5的右侧，由工人进行收料再加工，穿过第一分选杆29的极片则会在第二分选杆30的引导下滑落到收料箱5的另一侧作为合格产品收集起来，整个过程操作者只需要负责供料和收料，与压桩4的距离很远，非常安全，且供料为间断性供料不需要一直处于工作状态，使得工人的操作过程相对简单轻松，同时整个极片压片设备都通过电力供能，可不间断工作，大大提高了装置的工作效率，分选装的设置则大大提高了产品的质量，缩小了加工后极片的误差范围，为下一道工序提供了便捷。
[0037]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。