熔断器的制作方法

本实用新型涉及电路保护装置技术领域，尤其涉及一种熔断器。

背景技术：

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，熔断器通常是安装在导线的通路上，熔断器在电路的安全运行中起到很大作用，随着日益增长新能源汽车市场需求，对熔断器的强度要求及分断能力越来越高，而目前采用单腔结构的熔断器已无法满足对强度和分断能力的高要求。

鉴于此，非常有必要开发出一种新型结构的熔断器以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有高强度和良好的分断能力的熔断器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种熔断器，包括绝缘本体、熔体、端子、外盖和固定件，所述绝缘本体具有至少两个空腔，相邻两所述空腔之间设有分割部，所述端子位于所述外盖与所述绝缘本体之间，所述熔体贯穿所述空腔且所述熔体的两端与所述端子相连，所述固定件依次穿过所述外盖和所述端子并将其与所述绝缘本体进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的熔断器，包括绝缘本体、熔体、端子、外盖和固定件，由于绝缘本体具有至少两个空腔，相邻两空腔之间设有分割部，端子位于外盖与绝缘本体之间，熔体贯穿空腔且熔体的两端与端子相连，从而加强绝缘本体的分断能力，提高熔断器的分断能力，同时借助固定件依次穿过外盖和端子并将其与绝缘本体进行固定，有效地增加了熔断器的强度。

较佳地，所述端子包括连接部及垂直设于所述连接部的延伸部，所述延伸部设有安装孔。

较佳地，所述连接部设有至少两贯穿槽，所述贯穿槽对应所述空腔，所述熔体包括熔体本体和沿所述熔体本体弯折延伸的延伸端，所述熔体本体位于所述空腔且所述延伸端穿过所述贯穿槽与所述连接部远离所述绝缘本体的一面相连。

较佳地，所述延伸端与所述连接部呈焊接结构。

较佳地，所述延伸端与所述连接部的焊接位置靠近所述延伸部的一侧。

较佳地，所述外盖设有供所述延伸部穿过的贯穿部。

较佳地，所述外盖设有第一固定孔，所述连接部对应设有第二固定孔，所述绝缘本体对应设有第三固定孔，所述固定件依次穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔，并伸入所述第三固定孔，以实现将所述外盖和所述端子与所述绝缘本体进行固定。

较佳地，所述绝缘本体为陶瓷结构。

较佳地，所述固定件为螺丝。

较佳地，所述熔体为丝状或片状。

附图说明

图1为本实用新型的熔断器的立体结构示意图。

图2为图1所示熔断器的分解示意图。

图3为图1所示熔断器中绝缘本体的结构示意图。

图4为图1所示熔断器中端子的结构示意图。

图5为图1所示熔断器中熔体的结构示意图。

图6为图1所示熔断器中外盖的结构示意图。

符号说明：

熔断器100，绝缘本体10，空腔11，分割部13，第三固定孔15，熔体30，熔体本体31，延伸端33，端子50，连接部51，贯穿槽511，第二固定孔513，延伸部53，安装孔531，外盖70，贯穿部71，第一固定孔73，固定件90。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述，但不构成对本实用新型的任何限制。

请参考图1-图3，本实用新型提供一种熔断器100，包括绝缘本体10、熔体30、端子50、外盖70和固定件90，绝缘本体10具有至少两个空腔11，相邻两空腔11之间设有分割部13，端子50位于外盖70与绝缘本体10之间，熔体30贯穿空腔11且熔体30的两端与端子50相连，固定件90依次穿过外盖70和端子50并将其与绝缘本体10进行固定。

请参考图3，绝缘本体10为陶瓷结构，将其制作为四边形，但不以此为限。绝缘本体10具有至少两个空腔11，比如设有2个空腔11、3个空腔11、4个空腔11等，相邻两空腔11之间设有分割部13，即利用分割部13将空腔11与空腔11之间进行隔离，避免位于各空腔11内的熔体30接触。

请参考图4，端子50包括连接部51及垂直设于连接部51的延伸部53，延伸部53设有安装孔531，利用延伸部53和安装孔531以增加熔断器100的固定方式，比如可通过螺钉或者螺栓将其进行固定安装。本实施例中，延伸部53垂直设置在连接部51的中部，但不以此为限。进一步，连接部51设有至少两贯穿槽511，贯穿槽511对应空腔11，熔体30包括熔体本体31和沿熔体本体31弯折延伸的延伸端33(如图5所示)，熔体本体31位于空腔11且延伸端33穿过贯穿槽511与连接部51远离绝缘本体10的一面相连。熔体30为丝状或片状，但不以此为限。本实施例中，绝缘本体10设有两空腔11，连接部51设有两贯穿槽511，两贯穿槽511分别位于延伸部53的两侧，延伸端33穿过贯穿槽511与连接部51远离绝缘本体10的一面进行焊接以形成焊接结构。尤其是，延伸端33与连接部51的焊接位置靠近延伸部53的一侧，即延伸端33穿过贯穿槽511与靠近延伸部53的一侧的位置进行焊接，保证熔体30焊接的可靠性，提高熔断器100的可靠性和稳定性及强度。

请参考图6，外盖70设有供延伸部53穿过的贯穿部71，即外盖70借助贯穿部71与连接部51贴合。进一步，外盖70设有第一固定孔73，连接部51对应设有第二固定孔513，绝缘本体10对应设有第三固定孔15，固定件90依次穿过第一固定孔73和第二固定孔513，并伸入第三固定孔15，以实现将外盖70和端子50与绝缘本体10进行固定。本实施例中，外盖70设有6个第一固定孔73，连接部51对应设有6个第二固定孔513，绝缘本体10对应设有6个第三固定孔15。具体地，固定件90为螺丝，但不以此为限。

与现有技术相比，本实用新型的熔断器100，包括绝缘本体10、熔体30、端子50、外盖70和固定件90，由于绝缘本体10具有至少两个空腔11，相邻两空腔11之间设有分割部13，端子50位于外盖70与绝缘本体10之间，熔体30贯穿空腔11且熔体30的两端与端子50相连，从而加强绝缘本体10的分断能力，提高熔断器100的分断能力，同时借助固定件90依次穿过外盖70和端子50并将其与绝缘本体10进行固定，有效地增加了熔断器100的强度。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型做了详细的说明，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

技术特征：

1.一种熔断器，其特征在于，包括绝缘本体、熔体、端子、外盖和固定件，所述绝缘本体具有至少两个空腔，相邻两所述空腔之间设有分割部，所述端子位于所述外盖与所述绝缘本体之间，所述熔体贯穿所述空腔且所述熔体的两端与所述端子相连，所述固定件依次穿过所述外盖和所述端子并将其与所述绝缘本体进行固定。

2.如权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述端子包括连接部及垂直设于所述连接部的延伸部，所述延伸部设有安装孔。

3.如权利要求2所述的熔断器，其特征在于，所述连接部设有至少两贯穿槽，所述贯穿槽对应所述空腔，所述熔体包括熔体本体和沿所述熔体本体弯折延伸的延伸端，所述熔体本体位于所述空腔且所述延伸端穿过所述贯穿槽与所述连接部远离所述绝缘本体的一面相连。

4.如权利要求3所述的熔断器，其特征在于，所述延伸端与所述连接部呈焊接结构。

5.如权利要求4所述的熔断器，其特征在于，所述延伸端与所述连接部的焊接位置靠近所述延伸部的一侧。

6.如权利要求2所述的熔断器，其特征在于，所述外盖设有供所述延伸部穿过的贯穿部。

7.如权利要求2所述的熔断器，其特征在于，所述外盖设有第一固定孔，所述连接部对应设有第二固定孔，所述绝缘本体对应设有第三固定孔，所述固定件依次穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔，并伸入所述第三固定孔，以实现将所述外盖和所述端子与所述绝缘本体进行固定。

8.如权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述绝缘本体为陶瓷结构。

9.如权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述固定件为螺丝。

10.如权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述熔体为丝状或片状。

技术总结
本实用新型提供了一种熔断器，包括绝缘本体、熔体、端子、外盖和固定件，所述绝缘本体具有至少两个空腔，相邻两所述空腔之间设有分割部，所述端子位于所述外盖与所述绝缘本体之间，所述熔体贯穿所述空腔且所述熔体的两端与所述端子相连，所述固定件依次穿过所述外盖和所述端子并将其与所述绝缘本体进行固定，该熔断器具有高强度和良好的分断能力。

技术研发人员：詹小青;姚明朗
受保护的技术使用者：东莞市博钺电子有限公司
技术研发日：2020.02.17
技术公布日：2020.09.04