一种具备低温玻璃焊接件的蝶形封装激光组件的制作方法

本实用新型涉及蝶形激光器技术领域，具体为一种具备低温玻璃焊接件的蝶形封装激光组件。

背景技术：

激光器一般是指能发射激光的装置，并自1954年制成了第一台微波量子放大器以来，随着激光器的不断发展，在多个领域也得到了较为广泛的运用，所形成的种类较多，根据工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器，蝶形激光器作为半导体激光器中的一种，一般是由低温玻璃焊接件与光纤进行焊接。

蝶形激光器的结构区别于一般的半导体激光器，因其上安装有多个针脚，因为被称为蝶形激光器，而实际蝶形激光器在封装过程中，需要对针脚进行固定和使用，只是针脚一般较为纤细，容易受力破坏，并存在不便于安装等问题，现有的蝶形激光器中，并未对激光器主体进行特定的防护，容易遭受外部力矩等因数造成不良影响，为对激光器主体部件进行防护，会将其进行加固安装，或在部件上方安装一个固定防护部件，在后续检修等过程中且不便于拆卸，给正常使用带来了一定阻碍。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备低温玻璃焊接件的蝶形封装激光组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备低温玻璃焊接件的蝶形封装激光组件，包括基板、安装在基板上的蝶形激光器主体和安装在蝶形激光器主体两侧表面的针脚，所述蝶形激光器主体一侧的基板顶端可旋转式安装有装配板，所述蝶形激光器主体另一侧的基板顶端可旋转式安装有侧动板，所述侧动板上活动安装有伸缩板，且伸缩板的内部安装有拉板，所述拉板的一端向伸缩板外部延伸，且拉板的一端通过限位机构与装配板限位连接。

优选的，所述拉板上安装有复位弹簧，且复位弹簧延伸至伸缩板内壁。

优选的，所述侧动板和装配板的表面皆设置有活动槽，且针脚经活动槽向外延伸。

优选的，所述限位机构包括卡槽和卡环，卡槽设置在装配板的顶端，卡槽的顶端安装有卡柱，卡环安装在拉板的一端表面，且卡环套接在卡柱上。

优选的，所述卡槽的内部通过转轴安装有卡位架，卡位架的一端安装有叠片。

优选的，所述蝶形激光器主体的底端安装有垫脚，且垫脚与基板的间隙处安装有减震垫。

优选的，所述侧动板内侧的基板表面和装配板内侧的基板表面皆安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本具备低温玻璃焊接件的蝶形封装激光组件，通过装配板，并和侧动板结合使用，二者可接绕基板进行旋转运动，并在实际装配过程中，对激光器主体进行限位和保护，利于实际拆卸检修效果的完成，并通过伸缩板，和拉板结合使用，二者可相对运动，便于对该组件顶端打开和关闭的同时，实现装配板与侧动板的连接效果。

2、本具备低温玻璃焊接件的蝶形封装激光组件，通过复位弹簧，可产生复位弹力，使得伸缩板与拉板相互拉紧并连接，为实际装配板与侧动板的连接需要提供拉力，通过卡柱，并和卡环结合使用，二者可相互卡紧，由此实现拉板相对卡槽的限位安装效果，通过卡位架，并和叠片结合使用，可对卡槽整体进行包裹和遮挡，并对卡环自上而下进行一定的限位。

3、本具备低温玻璃焊接件的蝶形封装激光组件，通过垫脚，并和减震垫结合使用，可将整个蝶形激光器主体置于支撑的状态下，并可在遭受外部力矩的情况下，实现减震防护效果，通过限位块，可与装配板和侧动板接触并顶紧，达到限位支撑的效果，促进板体垂直的同时，达到一定限位效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中伸缩板内部结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、基板；2、装配板；3、叠片；4、卡位架；5、卡槽；6、活动槽；7、侧动板；8、伸缩板；9、拉板；10、卡柱；11、针脚；12、复位弹簧；13、卡环；14、蝶形激光器主体；15、垫脚；16、减震垫；17、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例具备低温玻璃焊接件的蝶形封装激光组件，包括基板1、安装在基板1上的蝶形激光器主体14和安装在蝶形激光器主体14两侧表面的针脚11，实际基板1整体安装在激光器设备壳体的内部，可对蝶形激光器主体14进行支撑，而蝶形激光器主体14尾部连接有尾纤，与外部连接，且受蝶形激光器主体14结构影响，针脚11的数量较多，蝶形激光器主体14一侧的基板1顶端通过合页可旋转式安装有装配板2，装配板2可绕合页发生旋转运动，蝶形激光器主体14另一侧的基板1顶端通过合页可旋转式安装有侧动板7，侧动板7与装配板2之间相对设置，可置于蝶形激光器主体14的两侧，侧动板7上通过合页活动安装有伸缩板8，伸缩板8内部设置有空腔，且伸缩板8的内部安装有拉板9，拉板9受力可相对伸缩板8进行运动，拉板9的一端向伸缩板8外部延伸，二者可相对运动，且拉板9的一端通过限位机构与装配板2限位连接，使得装配板2与侧动板7之间相对连接，由此形成一个四面围绕式结构，对内部的蝶形激光器主体14进行防护保护。

具体的，拉板9上安装有复位弹簧12，且复位弹簧12延伸至伸缩板8内壁，可产生复位弹力，使得伸缩板8与拉板9相互拉紧并连接，为实际装配板2与侧动板7的连接需要提供拉力。

进一步的，侧动板7和装配板2的表面皆设置有活动槽6，且针脚11经活动槽6向外延伸，活动槽6向上延伸至侧动板7和装配板2顶端表面，可在实际安装拆卸侧动板7或装配板2的过程中，针脚11沿活动槽6发生相对运动。

进一步的，限位机构包括卡槽5和卡环13，卡槽5设置在装配板2的顶端，为一个中间水平两端呈弧形的槽体，卡槽5的顶端安装有卡柱10，卡环13安装在拉板9的一端表面，且卡环13套接在卡柱10上，使得卡柱10可对卡环13进行限位安装，由此使得拉板9相对限位安装在卡槽5乃至装配板2上。

进一步的，卡槽5的内部通过转轴安装有卡位架4，卡位架4为一个金属架体，可对整个卡槽5进行包裹和限位，底端可与卡柱10顶端接触，卡位架4的一端安装有叠片3，叠片3向上延伸至装配板2上，并可借助螺钉实现叠片3与装配板2的连接，由此对卡位架4进行固定安装有。

进一步的，蝶形激光器主体14的底端安装有垫脚15，垫脚15可传递支撑力，对整个蝶形激光器主体14进行支撑，且垫脚15与基板1的间隙处安装有减震垫16，减震垫16为一个柔韧性良好的塑胶垫片形成，可受力防水形变，并达到减震效果，且实际使用时，整个蝶形激光器主体14仅遭受垫脚15的支撑和传递的振动力，而振动力绝大部分被减震垫16抵消，由此满足对蝶形激光器主体14的防护操作。

更进一步的，侧动板7内侧的基板1表面和装配板2内侧的基板1表面皆安装有限位块17，限位块17可起到限位作用，装配板2和侧动板7接触并顶紧，达到限位支撑的效果，促进板体垂直布置。

本实施例的使用方法为：在装配过程中，将整个基板1连带着其他电路元件一起装配在大型的电路基板上，并处于激光设备壳体内部，并在基板1的中间位置处借助垫脚15和减震垫16安装上蝶形激光器主体14，并为蝶形激光器主体14安装上尾纤等元件，带动装配板2和侧动板7相向旋转，直至装配板2和侧动板7内侧壁面与限位块17接触，使得装配板2和侧动板7二者皆处于垂直状态，人工克服复位弹簧12做功并拉动拉板9，拉板9带动伸缩板8绕侧动板7旋转，并将卡环13卡位在卡柱10上，实现限位卡紧的效果，松开拉板9，此时受复位弹簧12弹力作用，拉板9向伸缩板8内部收缩并产生拉力作用在装配板2与侧动板7之间，由此使得装配板2和侧动板7同时受向内拉力，此时，基板1、伸缩板8、拉板9、装配板2和侧动板7共同形成一个环形的防护机构，对蝶形激光器主体14进行围绕和防护，避免外力对其造成破坏，随后将卡位架4卡入卡槽5内部，有卡位架4内壁对卡柱10进行顶紧，随后将叠片3固定安装在装配板2上，对卡槽5进行一定密封，在后续检修等操作时，仅需打开装配板2，使得卡柱10与卡环13分离，便能对整个环形防护机构打开，由此便于检修操作的进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。