一种积叠式超微距精密导电滑环芯轴的制作方法

本实用新型属于导电滑环技术领域，具体涉及一种积叠式超微距精密导电滑环芯轴。

背景技术：

目前超微距精密导电滑环被广泛应用在军工航空航天高端领域的某些设备的关键部位中，用于传输精密信号、微弱电流、信号组合方案(如视频、控制、传感、以太网、电源等的组合)等。随着军工航空航天设备越来越趋于轻量化及微型化设计，设备中预留给导电滑环的轴向及径向安装空间也随之越来越小，从而要求导电滑环外形尺寸越来些小。

芯轴是导电滑环的重要部件，主要包括有支撑轴、绝缘环、导电环等组成。现有芯轴的结构很难适应超微距精密导电滑环的设计要求，将其尺寸等比例缩小至超微距精密导电滑环的设计要求时，存在加工难、良品率低、生产成本高等问题。因此，有必要针对超微距精密导电滑环的使用要求，设计一种小直径、厚度薄、导电环与导电环间距很小的能够适应超微距精密导电滑环使用要求的芯轴。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种积叠式超微距精密导电滑环芯轴，包括有支撑轴和套在支撑轴上的绝缘套，支撑轴的一端设有安装板，支撑轴固定连接安装板正面的中部，支撑轴上设有若干长条形凹槽，长条形凹槽的长度方向平行于支撑轴的长度方向，安装板的背面设有若干分别连通长条形凹槽的注胶口，安装板的正面设有圆柱形凸台，圆柱形凸台与支撑轴同轴，绝缘套由若干绕支撑轴的轴线圆周整列排布的绝缘板构成，绝缘板的截面呈弧形，绝缘套的一端设有绝缘挡圈，绝缘板的一端分别固定连接绝缘挡圈，绝缘套套在支撑轴上，绝缘挡圈抵住圆柱形凸台，相邻绝缘板之间形成开口，开口与长条形凹槽一一对应，长条形凹槽与相应的开口构成注胶腔，绝缘套上套有若干绝缘环和若干导电环，绝缘环和导电环依次交替设置，注胶腔内填满固化后的胶水。

作为上述技术方案的优选，所述长条形凹槽的数量为两条，两条长条形凹槽相对设置。

作为上述技术方案的优选，所述导电环的外圆周面上设有截面为v型的环形槽，环形槽与导电环同轴。

作为上述技术方案的优选，相邻所述导电环之间的距离小于0.1mm。

作为上述技术方案的优选，所述胶水为环氧树脂胶。

作为上述技术方案的优选，所述支撑轴由sus316l钢材制成，所述绝缘套由聚砜制成，导电环由h62黄铜镀金材料制成，绝缘环由pi聚酰亚胺塑料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的芯轴，采用积叠式的结构，易于加工生产，注胶方便，有利于直径小、厚度薄、环与环间距很小的导电环的芯轴的生产组装，减少裂纹、疏松或者气泡等缺陷的产生，提高了超微距芯轴的良品率低，适用于制作超微距精密导电滑环。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型注胶过程时的截面示意图；

图3是绝缘套装在支撑轴上时的结构示意图；

图4是绝缘套和支撑轴拆解时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种积叠式超微距精密导电滑环芯轴，包括有支撑轴1和套在支撑轴1上的绝缘套2，支撑轴1的一端设有安装板3，支撑轴1固定连接安装板3正面的中部，支撑轴1上设有若干长条形凹槽4，长条形凹槽4的长度方向平行于支撑轴1的长度方向，安装板3的背面设有若干分别连通长条形凹槽4的注胶口5，安装板3的正面设有圆柱形凸台6，圆柱形凸台6与支撑轴1同轴，绝缘套2由若干绕支撑轴1的轴线圆周整列排布的绝缘板7构成，绝缘板7的截面呈弧形，绝缘套2的一端设有绝缘挡圈8，绝缘板7的一端分别固定连接绝缘挡圈8，绝缘套2套在支撑轴1上，绝缘挡圈8抵住圆柱形凸台6，相邻绝缘板7之间形成开口9，开口9与长条形凹槽4一一对应，长条形凹槽4与相应的开口9构成注胶腔10，绝缘套2上套有若干绝缘环11和若干导电环12，绝缘环11和导电环12依次交替设置，注胶腔10内填满固化后的胶水。安装时将支撑轴1从绝缘套2的绝缘挡圈8处插入绝缘套2，从而使得绝缘套2套在支撑轴1上，再将绝缘环11和导电环12依次压装在绝缘套2上。借助盖板13将注胶腔10的一端堵住，从注胶口5处往注胶腔10内注满胶水。胶水固化后拆除盖板13。为了方便盖板13堵住注胶腔10，可以在支撑轴1上远离安装板3的一端连接中心轴体14，在盖板13的中部设置供中心轴体14插入的通孔。通孔的深度不小于中心轴体14的长度。胶水在开口9处与所有绝缘环11和导电环12接触，固化后使得绝缘环11和导电环12与绝缘套2、支撑轴1形成整体。

进一步的，所述长条形凹槽4的数量为两条，两条长条形凹槽4相对设置。相应的，绝缘板7的数量为两个，绝缘板7之间形成开口9数量为两个，注胶腔10的数量为两个。这样绝缘环11和导电环12均有上下两个相对为位置接触胶水。

进一步的，所述导电环12的外圆周面上设有截面为v型的环形槽15，环形槽15与导电环12同轴。

进一步的，相邻所述导电环12之间的距离小于0.1mm。

进一步的，所述胶水为环氧树脂胶。

进一步的，所述支撑轴1由sus316l钢材制成，所述绝缘套2由聚砜制成，导电环12由h62黄铜镀金材料制成，绝缘环11由pi聚酰亚胺塑料制成。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的环氧树脂胶、聚砜、h62黄铜镀金材料、pi聚酰亚胺塑料等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体成分、工作原理以及可能涉及到的制作方式、加工方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。