绕包机用断带检查装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产设备领域，特别是涉及一种绕包机用断带检查装置。

背景技术：

电缆绕包生产是生产耐火电缆产品的最重要的一道工序。其生产作业程序为：从放线机构将生产好的裸铜线芯通过绕包机，将云母带均匀的缠绕到线芯上，通过牵引最后收线成盘。但是绕包带在残绕过程中假如发现断带或绕包带用完的情况，则会造成生产的电缆不符合规定，从而导致电缆报废。为此现有解决的办法是在绕包机上安装微动开关，再用一根长杆与微动开关相连，使用时将绕包带绕包在长杆上，通过微动开关检测长杆的状态来判断绕包带是否正常残绕。但由于绕包带的韧性一般，而绕包带与长杆又是硬链接，在绕包过程中经常造成绕包带被拉断，从而导致不够连续的进行绕包生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绕包机用断带检查装置，该绕包检测装置不在与绕包带硬接触，减少了绕包过程中绕包带被拉断的情况发生。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

绕包机用断带检查装置，包括绕包机、转盘、绕包盘、绕包带和断带检测器，所述绕包机的侧壁上安装有可转动的转盘，转盘中部加工有供线芯穿过的空心轴，空心轴是套装有绕包盘，所述绕包盘上设有对电缆进行绕包的绕包带，所述绕包机两侧设有检测绕包带的断带传感器，所述断电传感器与绕包机的控制系统连接。

所述断带传感器包括发射端和接收端，所述绕包带置于发射端与接收端之间。

所述转盘上设有将绕包带从绕包盘上扯出的牵引柱，所述牵引柱上套装有与绕包带配合的导向辊。

所述导向辊上两端的外壁上加工有外突的限位凸起，限位凸起与导向辊的外壁圆滑过度。

所述转盘上还设有调节绕包带与绕包盘夹角的角度调节器，所述角度调节器包括限位板和支架，所述限位板安装在空心轴上，限位板与转盘之间的空心轴上安装有绕包盘，限位板远离绕包盘的端面上安装有支架，支架呈u型，支架远离限位板的一端对称加工有沿支架长度方向设置的条形孔，条形孔上设有转轴，转轴上安装有可转动的支撑辊。

所述空心轴上套装有多个绕包盘。

所述绕包盘有至少两块等角度的扇形块拼接而成。

本实用新型提供的绕包机用断带检查装置具的有益效果是：

(1)通过设置不与绕包带接触的断带传感器，减少了绕包带在绕包时的摩擦力，以减少绕包带被拉断的概率，同时非接触式断带传感器反应也更加灵敏；

(2)通过在导向杆外部设置限位凸起，并在限位凸起的外壁圆弧过渡，使的绕包带从绕包盘上分离时，可避免因限位凸起的影响造成绕包带的折弯，从而造成绕包带不能正常的包裹在线芯上，保证了电缆的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的转盘、绕包盘、角度调节器的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的绕包盘的侧视图。

附图标记：1、绕包机；2、转盘；21、空心轴；3、绕包盘；4、绕包带；5、断带检测器；51、发射端；52、接收端；6、牵引柱；7、导向辊；71、限位凸起；8、角度调节器；81、限位板；82、支架；83、条形孔；84、转轴；85、支撑辊；9、线芯。

具体实施方式

实施例

如图1～图3所示，本实施例提供的绕包机用断带检查装置包括绕包机1、转盘2、绕包盘3、绕包带4和断带检测器5，所述绕包机1的侧壁上安装有可转动的转盘2，转盘2中部加工有供线芯9穿过的空心轴21，空心轴21是套装有绕包盘3，绕包盘3可同时绕包多个，通过多个绕包盘3可防止绕包带4不够造成停机，所述绕包盘3上设有对电缆进行绕包的绕包带4，所述绕包盘3有至少两块等角度的扇形块拼接而成，两块扇形块通过卡套连接固定，这样在绕包带4长度不够一整根线芯9绕包时，可将多个绕包盘3同时装在绕包机1上，以防止出现将电缆截断、或造成绕包带4的浪费的情况发生，所述绕包机1两侧设有检测绕包带4的断带传感器，所述断带传感器包括发射端51和接收端52，所述绕包带4置于发射端51与接收端52之间，绕包机1工作时，绕包带4会高速转动形成一个挡住发射端51信号的锥面体，所述断电传感器与绕包机1的控制系统连接，在断带传感器未检测到绕包带4时将信号传送给绕包机1的plc控制器，plc控制器控制绕包机1停机，暂停绕包带4的绕包操作，待工作人员排除故障后，再次启动绕包机1绕包。

为了保证绕包过程的稳定性，所述转盘2上设有将绕包带4从绕包盘3上扯出的牵引柱6，所述牵引柱6上套装有与绕包带4配合的导向辊7。所述导向辊7上两端的外壁上加工有外突的限位凸起71，通过限位凸起71可防止绕包带4脱离导向辊7与牵引柱6硬接触造成的绕包带4断裂，限位凸起71与导向辊7的外壁圆滑过度，通过限位凸起71与导向筒的外壁圆滑过渡，可使绕包带4在绕包过程中防止因限位凸起71造成的折弯、变形，保证了绕包带4的完整性。

如图2所示，所述转盘2上还设有调节绕包带4与绕包盘3夹角的角度调节器8，所述角度调节器8包括限位板81和支架82，所述限位板81安装在空心轴21上，限位板81与转盘2之间的空心轴21上安装有绕包盘3，限位板81远离绕包盘3的端面上安装有支架82，支架82呈u型，支架82远离限位板81的一端对称加工有沿支架82长度方向设置的条形孔83，条形孔83上设有转轴84，转轴84上安装有可转动的支撑辊85，通过调整转轴84在条形孔83上的位置可控制支撑辊85与空心轴21之间的距离，从而达到控制绕包带4与线芯9之间角度的目的。

本实用新型的使用方法是：

先将多个具有绕包带4的绕包盘3安装在空心轴21上，然后将线芯9从绕包机1上的空心轴21内穿过，线芯9穿过后，将靠近绕包处的绕包盘3上的绕包带4从绕包盘3上扯出后搭在导向轮上后缠绕在线芯9上，接着通过支撑辊85调整绕包带4与线芯9之间的角度，随后启动绕包机1进行绕包，绕包时由于转盘2高速转动，因此绕包带4会形成一个遮挡断带检测器5的挡光面，当一卷绕线盘绕包完成后，绕包带4断开，此时断带检测器5将检测到的断带信号发送至绕包机1，控制停机并抱警，随后工作人员来将没有绕包带4的绕线盘拆下，将后面备用的绕包盘3移动到绕包处，重复将绕包带4缠在线芯9上的操作后，控制绕包机1继续进行绕包工作，这样可以使绕包机1在出现绕包带4数量不够一整根线芯9绕包时，减少绕包带4的浪费。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。