一种电缆押出机的制作方法

1.本实用新型涉及押出机领域，具体是一种电缆押出机。


背景技术：

2.电缆押出机通常又被称为电缆挤出机，是一种主要用于电缆生产使用的设备。
3.目前现有电缆押出机结构上存在一定的不足，例如押出机模头在工作时会产生大量的热量，缺少保护分隔的外罩，不慎触碰时容易造成烫伤，安全性存在不足，同时由于押出的塑料线缆温度较高，需要等待冷却成型，使得生产效率较低，因此本实用新型提出一种电缆押出机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电缆押出机，用于解决上述现有现有电缆押出机结构上存在一定的不足，例如押出机模头在工作时会产生大量的热量，缺少保护分隔的外罩，不慎触碰时容易造成烫伤，安全性存在不足，同时由于押出的塑料线缆温度较高，需要等待冷却成型，使得生产效率较低的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种电缆押出机，包括底座，所述底座上固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有驱动箱，所述驱动箱右侧固定安装有押出机机身，所述押出机机身上固定安装有进料斗，所述进料斗内设置有筛网，所述押出机机身的右侧固定安装有押出机模头，所述押出机模头外侧套设有外罩，且所述外罩的内壁上固定安装有隔热垫材，所述支撑座的右侧设置有冷水箱，所述冷水箱内底端固定安装有制冷机构，所述冷水箱上固定安装有安装座，所述安装座内固定安装有水泵，且所述水泵上设置有进水管和出水管，所述水泵上的进水管与冷水箱内连通，所述安装座上固定安装有滚筒架，所述滚筒架上固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内壁上固定安装有冷却管路，所述冷却管路的一端与水泵上的出水管连通，所述冷却管路上远离水泵上出水管的一端与冷水箱内连通。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛网的两侧均固定安装有滑块，且所述进料斗内对应两个滑块处均设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，通过滑块滑动连接在滑槽内的连接方式便于筛网的安装与拆卸，有利于筛网的更换与清洗。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管路在冷却箱的内侧壁上呈多个s型设置，通过此种方式设置增大冷却管路与冷却箱内壁的接触面积，进一步提高冷却效率。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱内顶端固定安装有多个风扇，且多个所述风扇底部均固定安装有防护盖，通过风扇吹风加快冷却箱内的冷气流动，提高冷却效率。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述押出机模头与冷却箱之间固定安装有导线板，通过导线板便于支撑押出的塑料线缆，并将塑料线缆导向滚筒架上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱与押出机模头呈同一水平高度设
置，通过冷却箱与押出机模头呈同一水平设置，使得塑料线缆经过冷却箱冷却成型后保持平直，便于收卷。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过将线缆加工材料从进料斗处放入，由于进料斗内设置了筛网，使得材料进入押出机机身内时保持匀速，确保给料均匀，加工材料进入到押出机模头内加热，此时押出机模头的温度升高，通过外罩与隔热垫材隔绝押出机模头上产生的温度，避免操作人员误触时造成烫伤，进一步提高了设备使用的安全性，押出机模头挤出的塑料线缆经过导线板导向滚筒架上，利用押出机模头不断挤出塑料线缆的作用力使得塑料线缆在滚筒上滑动向前，此时水泵工作将冷水箱内的冷却水输送到冷却管路内，风扇同时工作，加快冷却箱内的空气流动，从而使得冷却水散发出的冷气带走塑料线缆上的热量，使得塑料线缆快速冷却成型，本设备使用方便，通过筛网使得加工时进料均匀，确保加工质量，外罩与隔热垫材隔绝押出机模头的温度，进一步提高了设备的生产质量和使用安全性，同时利用风扇、冷却管路、水泵、制冷机构、冷水箱和冷却箱相互配合，加快了塑料线缆的冷却成型速度，从而进一步提高了生产效率，具有极高的实用性，值得推广。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的正视图；
18.图3是本实用新型中图1中a的放大图。
19.图中：1、底座；2、支撑座；3、驱动箱；4、进料斗；5、筛网；6、押出机机身；7、押出机模头；8、外罩；9、隔热垫材；10、冷却箱；11、风扇；12、冷却管路；13、滚筒架；14、导线板；15、水泵；16、安装座；17、制冷机构；18、冷水箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1-3所示，一种电缆押出机,包括底座1，底座1上固定安装有支撑座2，支撑座2上固定安装有驱动箱3，驱动箱3右侧固定安装有押出机机身6，押出机机身6上固定安装有进料斗4，进料斗4内设置有筛网5，押出机机身6的右侧固定安装有押出机模头7，押出机模头7外侧套设有外罩8，且外罩8的内壁上固定安装有隔热垫材9，支撑座2的右侧设置有冷水箱18，冷水箱18内底端固定安装有制冷机构17，冷水箱18上固定安装有安装座16，安装座16内固定安装有水泵15，且水泵15上设置有进水管和出水管，水泵15上的进水管与冷水箱18内连通，安装座16上固定安装有滚筒架13，滚筒架13上固定安装有冷却箱10，冷却箱10的内壁上固定安装有冷却管路12，冷却管路12的一端与水泵15上的出水管连通，冷却管
路12上远离水泵15上出水管的一端与冷水箱18内连通。
22.筛网5的两侧均固定安装有滑块，且进料斗4内对应两个滑块处均设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，通过滑块滑动连接在滑槽内的连接方式便于筛网5的安装与拆卸，有利于筛网5的更换与清洗。
23.冷却管路12在冷却箱10的内侧壁上呈多个s型设置，通过此种方式设置增大冷却管路12与冷却箱10内壁的接触面积，进一步提高冷却效率。
24.冷却箱10内顶端固定安装有多个风扇11，且多个风扇11底部均固定安装有防护盖，通过风扇11吹风加快冷却箱10内的冷气流动，提高冷却效率。
25.押出机模头7与冷却箱10之间固定安装有导线板14，通过导线板14便于支撑押出的塑料线缆，并将塑料线缆导向滚筒架13上。
26.冷却箱10与押出机模头7呈同一水平高度设置，通过冷却箱10与押出机模头7呈同一水平设置，使得塑料线缆经过冷却箱10冷却成型后保持平直，便于收卷。
27.具体的，本实用新型使用时，通过将线缆加工材料从进料斗4处放入，由于进料斗4内设置了筛网5，使得材料进入押出机机身6内时保持匀速，确保给料均匀，加工材料进入到押出机模头7内加热，此时押出机模头7的温度升高，通过外罩8与隔热垫材9隔绝押出机模头7上产生的温度，避免操作人员误触时造成烫伤，进一步提高了设备使用的安全性，押出机模头7挤出的塑料线缆经过导线板14导向滚筒架13上，利用押出机模头7不断挤出塑料线缆的作用力使得塑料线缆在滚筒上滑动向前，此时水泵15工作将冷水箱18内的冷却水输送到冷却管路12内，风扇11同时工作，加快冷却箱10内的空气流动，从而使得冷却水散发出的冷气带走塑料线缆上的热量，使得塑料线缆快速冷却成型，本设备使用方便，通过筛网5使得加工时进料均匀，确保加工质量，外罩8与隔热垫材9隔绝押出机模头7的温度，进一步提高了设备的生产质量和使用安全性，同时利用风扇11、冷却管路12、水泵15、制冷机构17、冷水箱18和冷却箱10相互配合，加快了塑料线缆的冷却成型速度，从而进一步提高了生产效率，具有极高的实用性，值得推广。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。