一种抗震圆形连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，更具体地说，涉及一种抗震圆形连接器。

背景技术：

圆形连接器的基本结构为圆柱形、具并有圆形插合面的一类连接器。在互连分类中，用于设备之间的互连。广义上说，包括低频圆形连接器、从它射频同轴连接器以及音频连接器等。圆形连接器的圆柱形结构具有天然的坚固性，比其它任何形状都具有更高的强度。但是，现存圆形连接器无抗震结构或抗震结构抗震效果较差，导致圆形连接器在使用环境中因震动松脱。

因此，如何解决圆形连接器在使用环境中容易因震动松脱的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种抗震效果好的抗震圆形连接器。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗震圆形连接器，包括一端设有凸台的内齿外壳，套装于所述凸台的内齿主体，套装于所述内齿主体并随其转动的六边主体，所述内齿主体的内壁沿其圆周均布有齿牙，每个所述齿牙的两侧按顺时针方向分别为第一齿面和第二齿面，且所述第一齿面的坡度大于所述第二齿面的坡度，所述凸台的侧壁上设有安装槽，所述安装槽内设有锁片，所述锁片上设有与所述齿牙配合的凸齿。

优选的，所述内齿外壳的端面设有用于安装所述内齿主体的环槽。

优选的，所述环槽的深度小于所述内齿主体的四分之一。

优选的，所述内齿主体在与所述六边主体的配合端面设有凸起，所述六边主体设有与所述凸起配合的插槽。

优选的，所述凸起的个数为2至4个，且多个所述凸起沿所述内齿主体的圆周方向均匀布置。

优选的，所述凸起的个数为2个。

优选的，所述插槽与所述凸起一一对应。

优选的，所述安装槽各处的厚度均匀，所述锁片两端的厚度等于所述安装槽的厚度，且所述锁片中部的厚度小于所述安装槽的厚度，所述锁片的外侧面与所述安装槽的外沿平齐。

优选的，所述安装槽的长度方向沿所述凸台圆周方向设置。

优选的，所述锁片的长度等于所述安装槽的长度。

本实用新型所提供的抗震圆形连接器，在内齿壳体的凸台上设置安装槽，同时在安装槽内设置锁片，锁片上具有与内齿主体的齿牙配合的凸齿，且内齿主体的齿牙具有如下特点，每个齿牙的两侧按顺时针方向分别为第一齿面和第二齿面，且第一齿面的坡度大于第二齿面的坡度，如此，当六边主体顺时针旋转时，内齿主体可以跟随六边主体较轻松旋转，保证六边主体与外部设备的正常连接，当六边主体逆时针旋转的时候，由于第一齿面的坡度大于第二齿面倾斜角，使得六边主体难以逆时针旋转，起到限制六边主体逆时针旋转的作用，防止了在工作环境中因震动导致六边主体逆时针旋转而产生的松脱，显著提高了抗震防脱效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供抗震圆形连接器具体实施例的示意图；

图2为内齿外壳的示意图；

图3为内齿本体的示意图；

图4为六边主体的示意图；

图5为锁片的示意图；

图6为内齿外壳为锁片的装配示意图；

图7为内齿外壳、锁片以及内齿主体的装配示意图；

图8为内齿主体与锁片的装配示意图；

图9为图8的正视示意图。

其中，1-插针胶芯、2-内齿主体、21-齿牙、211-第一齿面、212-第二齿面、22-凸起、3-主体、4-内齿外壳、41-凸台、42-安装槽、43-环槽、5-六边主体、51-插槽、6-锁片、61-凸齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种抗震效果好的抗震圆形连接器。

请参考图1至图9，图1为本实用新型所提供抗震圆形连接器具体实施例的示意图；图2为内齿外壳的示意图；图3为内齿本体的示意图；图4为六边主体的示意图；图5为锁片的示意图；图6为内齿外壳为锁片的装配示意图；图7为内齿外壳、锁片以及内齿主体的装配示意图；图8为内齿主体与锁片的装配示意图；图9为图8的正视示意图。

本实用新型所提供的抗震圆形连接器，包括一端设有凸台41的内齿外壳4，套装于凸台41的内齿主体2，套装于内齿主体2并随其转动的六边主体5，内齿主体2的内壁沿其圆周均布有齿牙21，每个齿牙21的两侧按顺时针方向分别为第一齿面211和第二齿面212，且第一齿面211的坡度大于第二齿面212的坡度，凸台41的侧壁上设有安装槽42，安装槽42内设有锁片6，锁片6上设有与齿牙21配合的凸齿61。

如图1所示，抗震圆形连接器包括主体3，旋拧于主体3上的内齿外壳4，内齿外壳4远离主体3的一端设有环形的凸台41，内齿主体2为环形结构，内齿主体2套设于内齿外壳4的凸台41上，六边主体5一端套设于内齿主体2，另一端用于与其他设备连接，且内齿主体2与六边主体5通过插针胶芯1卡紧在内齿外壳4上，内齿主体2可随六边主体5转动，即内齿主体2与六边主体5在圆周方向具有周向定位。

内齿主体2的内壁沿其圆周方向均布有齿牙21，每个齿牙21的两侧按顺时针方向分别为第一齿面211和第二齿面212，第一齿面211的坡度大于第二齿面212的坡度，同时，凸台41的侧壁设有安装槽42，安装槽42内设有锁片6，且锁片6上设有凸齿61，凸齿61与内齿主体2的上的齿牙21配合，即凸齿61的两侧也分别为第一凸齿面与第二凸齿面，同时第一凸齿面的坡度大于第二凸齿面的坡度，以使齿牙21与凸齿61形成相互配合的关系。

如图9所示，由于第一齿面211的坡度大于第二齿面212的坡度，因此，当六边主体5顺时针旋转时，内齿主体2可以跟随六边主体5较轻松旋转；当六边主体5逆时针旋转的时候，由于第一齿面211的坡度大于第二齿面212倾斜角，使得六边主体5难以逆时针旋转，从而，起到限制六边主体5逆时针旋转的作用，防止了在工作环境中因震动导致六边主体5逆时针旋转而产生的松脱。

本实用新型所提供的抗震圆形连接器，在内齿壳体的凸台41上设置安装槽42，同时在安装槽42内设置锁片6，锁片6上具有与内齿主体2的齿牙21配合的凸齿61，且内齿主体2的齿牙21具有如下特点，每个齿牙21的两侧按顺时针方向分别为第一齿面211和第二齿面212，且第一齿面211的坡度大于第二齿面212的坡度，如此，当六边主体5顺时针旋转时，内齿主体2可以跟随六边主体5较轻松旋转，保证六边主体5与外部设备的正常连接，当六边主体5逆时针旋转的时候，由于第一齿面211的坡度大于第二齿面212倾斜角，使得六边主体5难以逆时针旋转，起到限制六边主体5逆时针旋转的作用，防止了在工作环境中因震动导致六边主体5逆时针旋转而产生的松脱，显著提高了抗震防脱效果。

在上述实施例的基础之上，作为一种优选，内齿外壳4的端面设有用于安装内齿主体2的环槽43。考虑到内齿外壳4为旋转部件，内齿外壳4需要随六边主体5一起转动，本实施例中，在内齿外壳4的端面设有环槽43，以将内齿主体2的一端配合插装在环槽43内，避免内齿主体2的齿牙21与锁片6的凸齿61距离过近或过远，过近会导致六边主体5难以旋转，过远会降低防震效果，即环槽43可以起到对内齿主体2旋转的导向作用，从而保证齿牙21与凸齿61配合的可靠性。

具体的，环槽43的深度小于内齿主体2的四分之一，以避免环槽43深度过深，导致内齿主体2受到的摩擦力过大。

在上述实施例的基础之上，考虑到六边主体5与内齿主体2周向定位的具体方式，作为一种优选，内齿主体2在与六边主体5的配合端面设有凸起22，六边主体5设有与凸台41配合的插槽51。在上述实施例的基础之上，作为一种优选，凸起22的个数为2至4个，且多个凸台41沿内齿主体2的圆周方向均匀布置。具体的，凸起22的数量可为2个，且插槽51与凸起22一一对应。

在上述任意实施例的基础之上，考虑到锁片6与安装槽42的具体设置方式，作为一种优选，安装槽42各处的厚度均匀，锁片6两端的厚度等于安装槽42的厚度，且锁片6中部的厚度小于安装槽42的厚度，锁片6的外侧面与安装槽42的外沿平齐。从而在锁片6中部与安装槽42之间形成一个用于缓冲的空隙，防止锁片6与内齿主体2卡死。

在上述实施例的基础之上，作为一种优选，安装槽42的长度方向沿凸台41圆周方向设置。锁片6的长度等于安装槽42的长度。具体的，安装槽42沿凸台41圆周方向设置的长圆槽。锁片6的大小与厚度均可为安装槽42相同，以避免锁片6在安装槽42内的移动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供抗震圆形连接器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。