一种大电流快速熔断器的制作方法

本实用新型涉及熔断器技术领域，尤其涉及一种大电流快速熔断器。

背景技术：

快速熔断器是一种熔断器的一种，快速熔断器主要用于半导体整流元件或整流装置的短路保护。由于半导体元件的过载能力很低。只能在极短时间内承受较大的过载电流，因此要求短路保护具有快速熔断的能力，可用于大电流的电路。但是现有的大电流快速熔断器不便于接线和拆线，不利于熔断器的更换，且难以将熔断器的两端与电线充分接触。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中大电流快速熔断器不便于接线和拆线，不利于熔断器的更换，且难以将熔断器的两端与电线充分接触的问题，而提出的一种大电流快速熔断器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大电流快速熔断器，包括熔体，所述熔体的两端均安装有端盖，所述端盖上连通有绝缘管，所述绝缘管内设有接线柱，所述接线柱上开设有穿线孔，所述端盖侧壁上固定连接有安装板，所述安装板上端固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有活动孔，所述支撑板上通过活动孔滑动连接有拉杆，所述拉杆远离熔体的一端固定连接有拉板，所述拉杆的另一端穿过活动孔并向外延伸，且固定连接有固定盖，所述固定盖内侧壁上固定连接有压环，所述压环套设在接线柱上，所述压环靠近绝缘管的环口呈锥形，所述固定盖靠近支撑板的外侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在支撑板上。

优选的，所述支撑板靠近熔体的侧壁上固定套接有套筒，所述套筒套设在固定盖外，所述套筒内环形侧壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块相向的一端穿过对应的限位槽槽口并向套筒内延伸，且共同固定连接在固定盖上。

优选的，所述绝缘管外管壁上开设有环形的安装槽，所述绝缘管上对应安装槽的位置处套设有密封胶圈，所述密封胶圈设置在压环和绝缘管之间。

优选的，所述绝缘管外管壁上开设有l型的埋线槽，所述埋线槽的槽口朝下设置。

优选的，两个所述端盖相向的侧壁上均固定连接有定位框，所述定位框套设在熔体外。

优选的，所述安装板上开设有安装孔，所述安装板和端盖之间固定连接有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大电流快速熔断器，具备以下有益效果：

该大电流快速熔断器，通过设置熔体、绝缘管、接线柱、穿线孔、安装板、支撑板、活动孔、拉杆、拉板、固定盖、压环和弹簧，当需要将熔断器与电线连接时，使得接线柱外露，将电线的裸露端穿过穿线孔，并将电线的裸露部分缠绕在接线柱上，使得电线与接线柱充分接触，而再将接线柱被压环和固定盖罩住，防止电线的裸露部分和接线柱直接外露，固定盖从接线柱上拉离，即可将缠绕的电线拆下，便于熔断器两端的接线和拆线，利于熔断器的更换，且能够将熔断器的两端与电线充分接触。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于熔断器两端的接线和拆线，利于熔断器的更换，且能够将熔断器的两端与电线充分接触。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大电流快速熔断器的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1熔体、2端盖、3绝缘管、4接线柱、5穿线孔、6安装板、7支撑板、8活动孔、9拉杆、10拉板、11固定盖、12压环、13弹簧、14套筒、15限位槽、16限位块、17密封胶圈、18埋线槽、19定位框、20加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种大电流快速熔断器，包括熔体1，熔体1的两端均安装有端盖2，端盖2上连通有绝缘管3，绝缘管3内设有接线柱4，接线柱4上开设有穿线孔5，端盖2侧壁上固定连接有安装板6，安装板6上端固定连接有支撑板7，支撑板7上开设有活动孔8，支撑板7上通过活动孔8滑动连接有拉杆9，拉杆9远离熔体1的一端固定连接有拉板10，拉杆9的另一端穿过活动孔8并向外延伸，且固定连接有固定盖11，固定盖11内侧壁上固定连接有压环12，压环12套设在接线柱4上，压环12靠近绝缘管3的环口呈锥形，固定盖11靠近支撑板7的外侧壁上固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接在支撑板7上，当需要将熔断器与电线连接时，使得接线柱4外露，将电线的裸露端穿过穿线孔5，并将电线的裸露部分缠绕在接线柱4上，使得电线与接线柱4充分接触，而再将接线柱4被压环12和固定盖11罩住，防止电线的裸露部分和接线柱4直接外露，固定盖11从接线柱4上拉离，即可将缠绕的电线拆下，便于熔断器两端的接线和拆线，利于熔断器的更换，且能够将熔断器的两端与电线充分接触。

支撑板7靠近熔体1的侧壁上固定套接有套筒14，套筒14套设在固定盖11外，套筒14内环形侧壁上对称开设有限位槽15，限位槽15内滑动连接有限位块16，两个限位块16相向的一端穿过对应的限位槽15槽口并向套筒14内延伸，且共同固定连接在固定盖11上，套筒14套在弹簧13外，防止弹簧13直接外露而快速锈蚀，且套筒14上设置限位槽15配合固定盖11外的限位块16，能够对固定盖11进行限位，使得固定盖11平稳运动。

绝缘管3外管壁上开设有环形的安装槽，绝缘管3上对应安装槽的位置处套设有密封胶圈17，密封胶圈17设置在压环12和绝缘管3之间，增加了绝缘管3和压环12连接的密封性。

绝缘管3外管壁上开设有l型的埋线槽18，埋线槽18的槽口朝下设置，便于电线经过埋线槽18过线。

两个端盖2相向的侧壁上均固定连接有定位框19，定位框19套设在熔体1外，能够利于端盖2的定位固定安装。

安装板6上开设有安装孔，安装板6和端盖2之间固定连接有加强筋20，增加了安装板6和端盖2的连接强度。

本实用新型中，当需要将熔断器与电线连接时，拉动拉板10做远离熔体1的运动，从而带动拉杆9和固定盖11运动，弹簧13被压缩，使得压环12从接线柱4上脱离，即可将电线的裸露端穿过穿线孔5，并将电线的裸露部分缠绕在接线柱4上，使得电线与接线柱4充分接触，取消对拉板10的拉力，弹簧13恢复，使得固定盖11套设在绝缘管3外，而外露的接线柱4被压环12和固定盖11罩住，防止电线的裸露部分和接线柱4直接外露，而再将固定盖11从接线柱4上拉离，即可将缠绕的电线拆下，便于熔断器两端的接线和拆线，利于熔断器的更换，且能够将熔断器的两端与电线充分接触。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。