1.一种高安全型无机隔膜复合电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
(1)、制备负极电极极片
将负极浆料涂布于厚度8μm铜箔上，经烘干、干燥、辊轧，得到厚度为100～130μm负极电极极片；
(2)、制备无极隔膜浆料
按质量份数称取去离子水300～800份、水性粘结剂20～50份、无机陶瓷粉800～1200份和表面活性剂10～30份，将水性粘结剂加入部分去离子水中搅拌形成第一胶液，无机陶瓷粉、表面活性剂加入剩余去离子水中混合，再加入第一胶液搅拌分散，得到无机隔膜浆料；
(3)、制备复合电极极片
将步骤(2)所得无机隔膜浆料涂覆于步骤(1)制得的负极电极极片上，并依次在52～58℃下30～120s，58～65℃下30～120s，52～58℃下30～120s条件下烘干，使负极电极极片上形成厚度为20～50μm、孔隙率为40％～60％的无机隔膜涂层，负极电极极片、无机隔膜涂层共同形成复合电极极片。
2.如权利要求1所述的高安全型无机隔膜复合电极的制备方法，其特征在于，步骤(2)中无机陶瓷粉为α-al2o3、sio2、tio2、zro2中一种或多种组合；表面活性剂选自羧甲基纤维素、聚乙二醇、正丙醇中的一种或多种组合。
3.如权利要求1所述的高安全型无机隔膜复合电极的制备方法，其特征在于，步骤(2)中水性粘结剂为聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯乳液、丁苯乳液中的一种。
4.如权利要求3所述的高安全型无机隔膜复合电极的制备方法，其特征在于，步骤(2)中水性粘结剂为聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚丙烯腈其中一种时，将水性粘结剂加入部分去离子水中加热至85～95℃搅拌形成第一胶液。
5.如权利要求1所述的高安全型无机隔膜复合电极的制备方法，其特征在于，步骤(2)中水性粘结剂加入部分去离子水中以500～1000rpm搅拌速度搅拌2～3h，形成第一胶液，无机陶瓷粉、表面活性剂加入剩余去离子水中混合，再加入第一胶液以10～30rpm搅拌速度和500～1000rpm分散速度搅拌2～4h，得到无机隔膜浆料。
6.如权利要求1所述的高安全型无机隔膜复合电极的制备方法，其特征在于，步骤(1)中负极浆料的制备方法包括以下步骤：
按质量份数称取n-甲基吡咯烷酮3000～4000份、石墨3000～4500份、导电剂30～80份、第二粘结剂120～200份、无水草酸1～2份，将第二粘结剂先加入n-甲基吡咯烷酮中搅拌分散得到第二胶液，再依次加入无水草酸、导电剂、一半的石墨搅拌分散，最后加入剩下的石墨搅拌分散，得到负极浆料。
7.如权利要求6所述的高安全型无机隔膜复合电极的制备方法，其特征在于，步骤(1)中导电剂为超级导电炭黑、导电石墨、导电碳纤维、碳纳米管、石墨烯中的一种或多种组合，第二粘结剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺、聚酰亚胺中的一种或多种组合。
8.如权利要求6所述的高安全型无机隔膜复合电极的制备方法，其特征在于，步骤(1)中搅拌分散时搅拌速度为20～50rpm、分散速度1500～4000rpm，将第二粘结剂先加入n-甲基吡咯烷酮中搅拌分散60min得到第二胶液，再依次加入无水草酸、导电剂、一半的石墨搅拌分散10min，最后加入剩下的石墨搅拌分散160min。
9.如权利要求1所述的高安全型无机隔膜复合电极的制备方法，其特征在于，步骤(1)中负极浆料涂覆速度为2～8m/min，步骤(3)中无极隔膜浆料的涂覆速度为1～5m/min。
10.一种复合电极，其特征在于，由权利要求1-9中任一高安全型无机隔膜复合电极的制备方法制备得到。