一种电池生产用极片贴胶装置的制作方法

1.本实用涉及电池技术，具体涉及一种电池生产用极片贴胶装置。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。
3.如授权公告号为cn210161313u，授权公告日为2020.03.20的一种动力电池用极片裁断贴胶装置，包括：导向板、第一送料机构、第二送料机构、第一截断机构和第二截断机构，其中：导向板的上方设有第一限位板和第二限位不拿，第一限位板上冲料口，第二限位板上设有切刀让位口；第一送料机构用于输送极片从第一限位板与第二限位板之间穿过；第二送料机构用于输送胶带从导向板与第一限位板之间穿过；第一截断机构位于第二限位板的上方；第二截断机构位于导向板的下方。
4.上述以及在现有技术中的还需人工扯胶，导致生产的效率慢、并且不便于更换用完后的胶辊，使用非常不便。


技术实现要素：

5.本实用的目的是提供一种电池生产用极片贴胶装置，以解决现有技术中的上述还需人工扯胶、不便于更换用完后的胶辊的不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
7.一种电池生产用极片贴胶装置，包括操作台和胶辊，所述操作台顶部的外壁上通过螺栓固定有支撑架，且支撑架的内部滑动连接有滑动座，所述支撑架一侧的外壁上通过螺栓固定有电机，且电机的输出端上通过螺栓固定有丝杆，所述丝杆螺纹贯穿于滑动座的内部，所述支撑架顶部的内壁上开设有限位槽，且滑动座顶部的内壁上通过螺栓固定有滑动连接在限位槽内部的限位块，所述滑动座底部的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸，且第一液压缸的输出端上通过螺栓固定有吸座，所述吸座的内部分别开设有真空腔，且吸座顶部的外壁上通过螺栓固定有真空连接管，所述吸座底部的外壁上开设有吸孔。
8.作为本实用优选的实施例，所述操作台一侧的外壁上通过螺栓固定有安装架，且安装架两侧的内壁上通过轴承转动连接有固定座，所述胶辊的两端均插接在固定座的内部。
9.作为本实用优选的实施例，所述固定座的内部开设有活动槽，且活动槽的内部滑动连接有插块。
10.作为本实用优选的实施例，所述插块顶部的外壁上通过螺栓固定有拉杆，且插块顶部的外壁上设置有套接在拉杆外部的弹簧。
11.作为本实用优选的实施例，所述胶辊两端的外壁上均开设有插孔，且插块插接在插孔的内部。
12.作为本实用优选的实施例，所述吸座一侧的外壁上通过螺栓固定有第二液压缸，且第二液压缸的输出端上通过螺栓固定有切刀。
13.作为本实用优选的实施例，所述支撑架一侧的外壁上通过螺栓固定有第三液压缸，且第三液压缸的输出端上通过螺栓固定有压板。
14.在上述技术方案中，本实用提供的一种电池生产用极片贴胶装置，(1) 通过设置的滑动座、电机、丝杆、限位槽、限位块、第一液压缸、吸座、真空腔、真空连接管和吸孔，电机带动丝杆转动与滑动座螺纹，能够使滑动座带动第一液压缸和吸座移动，进而能够将被吸住的胶带扯动，无需人工扯胶，提高了生产的效率；(2)通过设置的安装架、胶辊、固定座、活动槽、插块、插孔、拉杆和弹簧，拉动拉杆带动插块远离插槽的内部，便于将胶辊从固定座的拆卸更换，使用非常的方便；(3)通过设置的第二液压缸、切刀、第三液压缸和压板，第二液压缸带动切刀下降，能够将胶带切断，第三液压缸带动压板下移，能够对胶带的一端进行固定，进而能够将胶贴在极片上。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用一种电池生产用极片贴胶装置实施例提供的立体结构示意图。
17.图2为本实用一种电池生产用极片贴胶装置实施例提供的主视结构示意图。
18.图3为本实用一种电池生产用极片贴胶装置实施例提供的吸座内部结构示意图。
19.图4为本实用一种电池生产用极片贴胶装置实施例提供的胶辊更换侧视结构示意图。
20.图5为本实用一种电池生产用极片贴胶装置实施例提供的胶辊更换俯剖视结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1操作台、2支撑架、3滑动座、4电机、5丝杆、6限位槽、7限位块、8 第一液压缸、9吸座、10真空腔、11插孔、12真空连接管、13吸孔、14拉杆、15弹簧、16第二液压缸、17切刀、18第三液压缸、19压板、20安装架、21 胶辊、22固定座、23活动槽、24插块。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用的技术方案，下面将结合附图对本实用作进一步的详细介绍。
24.如图1-5所示，本实用实施例提供的一种电池生产用极片贴胶装置，包括操作台1和胶辊21，操作台1顶部的外壁上通过螺栓固定有支撑架2，且支撑架2的内部滑动连接有滑动座3，支撑架2一侧的外壁上通过螺栓固定有电机4，且电机4的输出端上通过螺栓固定有丝杆5，丝杆5螺纹贯穿于滑动座3的内部，支撑架2顶部的内壁上开设有限位槽6，且滑动座3 顶部的内壁上通过螺栓固定有滑动连接在限位槽6内部的限位块7，滑动座3底部的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸8，且第一液压缸8的输出端上通过螺栓固定有吸座9，吸座9的内部分别开设有真空腔10，且吸座9顶部的外壁上通过螺栓固定有真空连接管12，吸座9底
部的外壁上开设有吸孔13。
25.本实用提供的一种电池生产用极片贴胶装置，包括操作台1和胶辊21，操作台1顶部的外壁上通过螺栓固定有支撑架2，且支撑架2的内部滑动连接有滑动座3，支撑架2一侧的外壁上通过螺栓固定有电机4，且电机4 的输出端上通过螺栓固定有丝杆5，丝杆5螺纹贯穿于滑动座3的内部，支撑架2顶部的内壁上开设有限位槽6，且滑动座3顶部的内壁上通过螺栓固定有滑动连接在限位槽6内部的限位块7，滑动座3底部的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸8，且第一液压缸8的输出端上通过螺栓固定有吸座9，吸座9的内部分别开设有真空腔10，且吸座9顶部的外壁上通过螺栓固定有真空连接管12，吸座9底部的外壁上开设有吸孔13，电机4的型号为51k60grn-cf，电机4能够带动丝杆5转动与滑动座3螺纹，进而能够使滑动座3带动第一液压缸8和吸座9移动，能够将吸住的胶带拉扯，无需人工拉扯胶带，更加自动化，提高了工作效率。
26.有益效果：电机4带动丝杆5转动与滑动座3螺纹，能够使滑动座3 带动第一液压缸8和吸座9移动，进而能够将被吸住的胶带扯动，无需人工扯胶，提高了生产的效率。
27.本实用提供的另一个实施例中，如图4所示的，操作台1一侧的外壁上通过螺栓固定有安装架20，且安装架20两侧的内壁上通过轴承转动连接有固定座22，胶辊21的两端均插接在固定座22的内部，安装架20能够对胶辊21起到支撑的作用。
28.本实用提供的另一个实施例中，如图4和图5所示的，固定座22的内部开设有活动槽23，且活动槽23的内部滑动连接有插块24，活动槽23对插块24起到了导向的作用。
29.本实用提供的另一个实施例中，如图4和图5所示的，插块24顶部的外壁上通过螺栓固定有拉杆14，且插块24顶部的外壁上设置有套接在拉杆14外部的弹簧15，通过拉杆14便于拉动插块24远离插孔11。
30.本实用提供的另一个实施例中，如图4和图5所示的，胶辊21两端的外壁上均开设有插孔11，且插块24插接在插孔11的内部，可以对胶辊21 固定。
31.本实用提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，吸座9一侧的外壁上通过螺栓固定有第二液压缸16，且第二液压缸16的输出端上通过螺栓固定有切刀17，第二液压缸16能够带动切刀17下降将胶带切断。
32.本实用提供的另一个实施例中，如图1所示的，支撑架2一侧的外壁上通过螺栓固定有第三液压缸18，且第三液压缸18的输出端上通过螺栓固定有压板19，第三液压缸18能够压板19下降将胶带的一端压住。
33.工作原理：该电池生产用极片贴胶装置使用时，将极片放在操作台1 上的凸起处，将胶带的一端放在吸座9的下方并漏出一部分，真空连接管 12与真空发生器连接，真空发生器通过真空腔10和吸孔13将胶带吸住，启动电机4带动丝杆5转动，丝杆5转动与滑动座螺纹，能够使滑动座3 带动第一液压缸8和吸座9移动对胶带拉扯，启动第一液压缸8将吸座9 下降将胶带贴在极片上，启动第三液压缸18带动压板19下降，将漏出的一部分下压贴合在极片的侧边上，此时真空发生器关闭，继续启动电机4 带动丝杆5转动滑动座3螺纹，使滑动座3带动第一液压缸8和吸座9右移至极片的一侧，启动第一液压缸8带动吸座9下降将胶带吸住，启动第二液压缸16带动切刀17下降将胶带切断，重复以上动作，能够连续对极片进行贴胶，非常的自动化，提高了工作效率，当胶带用完后，拉动拉杆 14带动插块24远离插孔11的内部，将胶辊21的两端从固定座22的内部拉出，便于对用完的胶辊21拆卸更换，使用非常
的方便。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用权利要求保护范围的限制。