专利名称：折叠翅片的散热装置和风扇的连接装置的制作方法
技术领域：
本发明要求美国申请No.60/042,498(申请日1997年4月3日)，和No.60/078,210(申请日1998年3月16日)的优先权，上述申请的全部内容都作为本申请的参考文献。
概括地说，本发明涉及冷却装置，具体的说，涉及集成电路芯片，例如中央处理器(CPU)用的散热装置。
电子设备的冷却已经是限制这种设备的性能的一个主要因素。具体的说，普通家用电脑中的中央处理器能在不到4平方英寸的面积内产生高达40瓦的热量。这种芯片的性能在很大程度上取决于它的速度，速度越高，产生的热量越多。而产生的热量越多，芯片的工作速度越慢，芯片的寿命越短。
噪音也是电子设备性能的一个主要因素。特别是当带有CPU的电子设备更多地在家里使用时，更加要求这种设备是一种安静的设备。冷却集成电路芯片的主要方法是用一个或多个扇风装置，例如风扇，用于使冷却空气流过芯片区域或者固定的散热装置。所产生的热量越多，流通的空气就要越多。安装的风扇的风量越大，速度越快，它所产生的噪音也越大。
电脑系统牵涉到的另一个方面是电子设备在该系统内所占据的空间的大小。必须面对的事实是，作为一种散热装置，它的表面积越大，对于所连接的装置的冷却效率就越高。非常希望有一种散热装置，它具有很大的表面积，但在电脑中所占据的空间却很少，并且用于达到规定的冷却效果的使空气流通的风扇所需要的功率也比较小。
重量也是电脑部件中要考虑的问题。挤压出来的散热装置是一个铝制的实心的重物，在许多家用电脑系统中，具体的说，在那些装有英特尔奔腾Pto tm芯片的电脑中，散热装置的重量要超过四分之一磅。如果这些处理芯片的位置从电路板安装座改到托架上，它的重量关系就更大了。例如，英特尔对于它最近的称作Klamath的芯片的散热器重量限制在半磅(250克)之内。如果重量过重，就需要使用螺钉的额外的安装力，并且在许多情况下还需要散热装置的支承梁。没有额外的支承和安装力，重量很大的散热装置就可能在运输过程中移位。
在普通的家用电脑中，通常都使用产生噪音的组合风扇。对于个别的芯片还需要一个散热装置。这种散热装置中的绝大多数都是用挤压的铝材制成的。铝挤压成一种异型型材，在沿着挤压方向的长度上有厚的翅片。挤压的型材在底部有一个与半导体装置接触的扁平的平面。为了进一步增大翅片的表面积，制造厂商常常用昂贵的机械加工方法“横切”厚翅片，沿着挤压的型材形成隔离的短柱。每一根短柱至少有四个侧表面，是横切以前直条厚翅片的两倍。但是，这种挤压的铝型材受到严格的限制。由于是挤压加工，所以翅片的高度只能是翅片之间的间隙距离的几倍，而且翅片的高度受到厚度的限制，因为在常用的挤压加工方法中挤压型材底部的厚度至少必须是高度的五分之一。因此，在一定面积上翅片的密度越大，翅片的高度就越小。对于高度小于二分之一英寸，面积小于4平方英寸这样一个体积的带有横切口的挤压型材散热装置来说，它所能达到的最大的总表面积一般不大于25平方英寸。每英寸的翅片量受到厚度和高度的限制。这种对于挤压型材上的翅片密度的限制降低了消除热量的效率。
为了弥补对于挤压型材翅片密度的限制，在用于散热装置的挤压型材被挤压出来之后，可以经过多次的辅助加工工序。首先，在很多情况下，用机械加工把散热装置的底部加工平坦，以便让它能与所连接的产生热量的底部部件紧密接触。然后，把挤压出来的通常为8英尺长的棒料切成特定的尺寸，对于一个普通的半导体，通常是两英寸。下一步就是横切工步。然后，常常对散热装置进行冲压，以便加工出安装孔和定位销，然后是阳极氧化处理和去毛刺。总的说来，制造这种挤压件是昂贵而工期很长的加工方法。
美国专利No.5,329,426(Villani)可作为用于把这种挤压件直接固定在一个产生热量的芯片托架上的方法的例子。用一个弹簧把这种刚性的散热装置夹在一对支承着芯片托架组件的支柱上。
由于集成电路芯片的速度越来越快，产生的热量越来越多，使用简单的挤压加工的散热装置就不行了。制造厂商在这种积压的散热装置上增加了其他使空气流动的装置。通常是把自身带有壳体的风扇用螺钉固定在上述挤压件的顶部，以强迫空气流过翅片。这种风扇一般要在这种挤压件的总高度上增加大约半英寸的高度。由于在普通的电脑系统中限制了沿着CPU的扩散热量的构件的总高度为一英寸左右，所以挤压件的散热装置的翅片的总高度要限制在二分之一英寸之内。为了增强对CPU的冷却，就必须增大风扇的速度，以便时更多的空气通过散热装置。通过一个表面的空气越多，热传导率就越高，因为空气带走热量更快了。然而，空气的流速越高就要降低能量的利用率，因为空气的流速增大一倍并不能使表面上的热传导率增大一倍。通常，用于家用电脑的CPU散热装置的40mm的风扇的转速高达10000RPM。这样高的速度所造成的噪音要大大超过30db。降低风扇的转速，就能够降低噪音，但是也降低了散热装置的性能。
为了克服挤压铝材的某些限制，有些制造厂商把注意力转向了折叠式翅片的铝材。称作CPU冷却器的由TUV S.A.制造的台湾产品已经在美国出售。这种CPU冷却器使用粘结在一块方的热传到底板的一条边缘附近的折叠翅片铝带。在这块底板的顶部，有一台风扇靠在折叠翅片铝带的旁边，把空气水平地横向吹过底板，并通过折叠的翅片。这种产品使用传热胶带或传热的油脂把传热的底板粘结在CPU的顶部。
美国专利No.5,494,098(Morosas)中描述了一种把风扇安装在折叠翅片铝带上方的散热装置。用于制造这种散热装置的工艺方法涉及许多昂贵的工步，包括用钎焊把折叠翅片固定在一块实心的铝块上，以及研磨固定翅片的顶部以形成进入由翅片形成的通道内的开口。
本发明的各种实施方式都是利用夹紧的方法把折叠翅片固定在一块传热的板上，以制成散热装置组件和相关的风扇组件。把一块薄铝板或者其他的传热材料折叠成波纹形状，形成一系列交替的凸脊和凹槽。这种折叠的翅片可以直接布置在一块要冷却的基板上，或者布置在一块单独的导热底板上，形成一个散热装置组件。当折叠式翅片的散热装置的凸脊上需要开口时，制造这种折叠翅片散热装置的方法就包括下列步骤形成在隔开一定距离上带有孔的导热板材；折叠上述导热板材，形成凸脊和凹槽，并使上述孔处在凸脊的顶部，以及把上述折叠了的导热板材夹持在一个导热表面上。
本发明的一个实施例的散热装置包括一块折叠成至少一组交替的凸脊和凹槽的导热薄板。一个夹紧机构用于使上述折叠的导热薄板紧压在一块导热板上。由于在折叠的导热薄板顶部的许多凸脊上带有开口，从而提高了传热的效率。上述夹紧机构包括靠压部分，用于把上述折叠的导热薄板压向上述导热板。上述靠压部分的位置可以设置成压紧折叠的导热薄板的凸脊或凹槽。上述夹紧机构的夹子包括一块锁定在导热板下面的舌片，以便把折叠的导热薄板夹住在这块导热板上。被夹住的散热装置组件还能夹住在一块要进行冷却的基板上。在一个实施例中，设置了弹簧夹子，用来把散热装置组件的导热板压向要进行冷却的基板。也可以使用其他机械的夹紧机构把散热装置组件连接在基板上。例如，把折叠的翅片夹在导热板上的舌片可以与夹在基板上的夹子一样。在舌片上还可以有一个附加的弯曲部分，以便有助于连接在要冷却的基板上。
按照本发明的散热装置组件的一个实施例，可以用一个罩盖把导热薄板夹在导热板上。这个罩盖有一个从壳体向下凸出的附件和一个用于锁定在上述导热板边缘下方的，在该附件上的凸缘(舌片)。在上述罩盖上还有一个靠压构件，以便压向导热薄板上的许多凸脊的顶部。此外，在上述靠压构件与导热薄板的顶部之间可以设置一块可压缩的衬垫，以便保证夹紧压力能基本上压在导热薄板的所有的凸脊上。这种夹子大大加强了导热薄板与导热薄板下方的导热板之间的导热能力。
按照本发明的散热装置组件的又一个实施例，上述夹紧装置是一个弹簧机构，它把压力施加在折叠翅片的凹槽上。许多从弹簧机构上悬挂下来的舌片可以用力地锁定连接在底板边缘的下方，以张紧弹簧，使折叠翅片压向导热板。当上述底板形成一个单独的散热装置组件时，那么这个组件要固定在进行冷却的基板上，并且上述底板紧靠上述基板。用于本发明的这个实施例中的弹簧，可以包括许多平行的联杆。每一根联杆配合在折叠翅片的一条凹槽中。在本实施例中，一对与联杆垂直的横杆连接在联杆的相对两端上。对横杆加压，就使得舌片移动，直到舌片钩住底板的下方。把装配好的散热装置放置在一块要冷却的基板上，再继续推压舌片，直到这些舌片连接在基板上。按照这种散热装置的一个实施例，在底板上有缺口，它与弹簧上的舌片组合在一起，就能起到把折叠翅片在三个方向上锁定在上述底板上的作用。
一种用于制造本发明的散热装置组件的方法包括对导热薄板进行折叠，以便交替地在顶部形成凸脊，在底部形成凹槽。把一个夹紧机构放置在上述折叠好的导热薄板上。把这块折叠好的导热薄板夹紧在一块导热板上，迫使折叠好的导热薄板的底部紧靠上述导热板，形成一个夹紧的散热装置组件。然后把该散热装置组件固定在一块要进行冷却的底板上，并且使导热板与上述基板接触。
使空气流过散热装置能进一步增强热量的扩散。可以把散热装置组件布置成能把风扇安装在散热装置的顶部，并且同时保持整个散热装置处在要进行冷却的集成电路芯片的平面上。这种使空气流动的装置可以安装在散热装置组件的一个罩盖内部。在空间比较富裕的情况下，可以采用本发明的冷却风扇组件。这种冷却风扇组件有一个安装在壳体的开口中的使空气流动的装置，例如风扇。上述壳体安装在散热装置上，使得上述使空气流动的装置让空气流向散热装置。上述壳体包括一块隔板，该隔板阻挡了一部分从空气流动装置延伸过来的空气流道。上述隔板在由折叠翅片所形成的全部空气通道上延伸。空气围绕着上述隔板流入通道内，然后在隔板后面流出空气通道。上述壳体还可以有一个盖住散热装置上空气流出空气通道处的风罩。这个风罩的位置有助于流出来的空气重新流回上述使空气流动的装置中。
本发明的另一个方面是用于制造折叠翅片散热装置的方法。在导热薄板上设置了有规律地隔开距离的若干孔。这块薄板折叠起来，形成交替的顶部凸脊和底部凹槽，上述孔在底部形成了穿过有许多凸脊的顶部的开口。这些孔的尺寸和形状有利地在使空气流动的装置下方形成各种形状的凹陷区域，例如矩形的，碗形的或者V形的凹槽。上述在风扇下方的凹陷区域能改善空气流过散热装置的效率。在折叠薄板之前要分好度，以便使薄板上的孔对准将要形成的凸脊部分。
本发明的其他目的和优点将在下面结合附图对优选实施例的描述中变得更加明显。
图1是折叠翅片的立体图；图2是按照本发明的一个实施例制成的一块导热薄板的立体图；图3是用于制造图2中的实施例的导热薄板在折叠之前的平面图；图4是折叠好的导热薄板另一个实施例的立体图；图5是本发明的常用散热装置的一个实施例的立体图；图6是图5中的常用散热装置的断面图，为了简化图面，把风扇移开了；图7是图5中的散热装置的分解立体图；图8是图7中的罩盖22的底视图9是图5中的散热装置的平面图；图10是本发明的散热装置另一个实施例的侧断面图；图11是用于图10中的散热装置的长形弹簧的立体图；图12是本发明的另一个实施例的散热装置组件的立体图；图13是用于图12中的散热装置组件的弹簧的立体图；图14是用于图12中的散热装置的底板的平面图；图15是本发明一个实施例的冷却风扇组件的立体图；图16是图12中的散热装置组件与图15中的冷却风扇组件组合在一起的立体图。
图1中所示的折叠翅片曾经在现有技术的散热装置上使用过。在现有技术中，通常，上述折叠翅片是采用诸如钎焊之类的方法焊接在在一个扁平的导热表面上的。折叠翅片是一块用导热材料，例如铝制成的波纹形薄板。普通的机械就可以用来把一块铝的薄板制成具有交替的凸脊12和凹槽14的波纹形的折叠翅片。本发明的目的是改进在散热装置中使用折叠翅片时的热效率和降低它的成本。
按照本发明的第一实施例，如图2所示，在折叠翅片10的凸脊12的顶面上有开口16。折叠翅片散热装置中的凹槽的实心的底面提供了一个从要冷却的表面上把热量传导出去的表面区域，而凸脊上的开口16则能让空气沿垂直方向流动，把所有靠近敞口凸脊两侧壁上的热量散发掉。空气总是能够向上或向下流动，通过凹槽区域，而开口16则让空气垂直地流动，流入各凹槽之间的空档中。
当在折叠翅片上使用使空气流动的装置，例如放置在折叠翅片顶部的风扇时，如果在风扇下方留出一个凹陷区域18，就能够增强空气的流通。上述凹陷区域是由比凸脊12的全高短一些的壁所形成的。按照一个优选的实施例，如图2所示，上述凹陷区域18的形状是一个扁平的矩形通道。按照另一个实施例，也可以形成一个碗形的区域。这种碗形区域在设置在折叠翅片顶部的风扇下方留下一个碗形的空腔。
现在请看图3，带有凹陷区域18和在凸脊上有开口16的折叠翅片的制造过程，可以在折叠导热薄板110之前形成通孔以进行简化。本发明的一种优选的制造方法包括第一步，提供导热薄板110，通常是厚度为0.012英寸的铝板。为了形成带有开口16的折叠翅片，在薄板上冲出间隔有规律的窄缝116。这些窄缝116的宽度也可以扩大到以后的壁上，以便形成凹陷区域18。这些窄槽不延伸到凹槽的底部，所以凹槽的底部能保持与下方的扁平表面的传热接触。如果要形成碗形的区域，则可以在窄缝的附近切割出不同半径的半圆形，把开口扩大到整块导热薄板上。
冲出孔的导热薄板110送去进行折叠工序。导热薄板上的间隔有规律的开口的分度要很精确，这样，在折叠工序中窄缝116才能与凸脊12的顶部对准。在这一系列工序中，定位是一项很困难的工序，因为任何一个在薄板上的切口离开原先切出的切口太远或者太近，其误差都会叠加在一起。例如，在普通的薄板加工中，可以接受的误差是0.005英寸。在本实施例中，上述窄缝的宽度是0.3英寸，一块翅片侧壁的全高是0.45英寸，而每一个凸脊和凹槽的宽度是0.076英寸。在本实施例中，每一英寸上翅片侧壁的数量是12块。常用实施例中的折叠翅片的尺寸是2英寸乘2英寸。把这些固定的误差结果叠加起来，只要有38个凸脊每个偏移0.005英寸，整个组件就会报废，因为窄缝将位于翅片的侧壁上，而不是处于凸脊的顶部。在本实施例中，38个凸脊大约是三个零件。分度的另一个巨大的困难是它的速度。高速折叠机每分钟可以折叠300个折缝。在本实施例中，被加工的材料实际上只停顿一个很短的时间。在这样短的停顿时间内，冲床必须把孔冲出来，并且在折叠机把材料向前拉动之前，冲头必须退出冲好的孔。而象铝这样的薄的导电材料对于拉伸十分敏感，更进一步使问题复杂化了。解决的办法是把冲孔机设计在折叠机内，以使冲孔尽量靠近折叠的地点。在本实施例中，冲孔离开折叠机上游只有6英寸。在现有的优选实施例中，冲切窄缝是在离开把扁平的薄板折叠成有交替的凹槽和凸脊的波纹形的机械之前6英寸处进行的。
现在，请看图4，图中表示了本发明中使用的另一种折叠翅片散热薄板的实施例。在折叠好的翅片上已经形成了开口16。此外，。在整个折叠翅片的顶部还形成了一对凹陷区域18。图4中的凹陷区域18是V形的凹槽。这种V形的凹槽可以在折叠之前在导热薄板上冲切出菱形的切口来形成。已经发现，采用这种凹陷区域18与所有的侧壁都伸到折叠翅片顶部的实施例相比，能增强空气相对于折叠翅片的流通。
为了使一块折叠好的导热薄板能起散热装置的作用，需要在折叠的薄板与要冷却的表面之间的传热接触。现在，请看图5-9，按照本发明的一个方面，使用了夹紧方法把导热薄板的凹槽压一块导热底板38上。按照一个优选实施例，上述底板38是用厚度为千分之几英寸的铝板32制成的。底板38放置成直接与一块要冷却的基板40，例如一块集成电路芯片接触。也可以使用本发明的没有底板的被夹紧的折叠翅片，此时，折叠翅片直接夹持在要冷却的基板上。使用高效的，能使折叠翅片与平板或基板之间保持压力的夹紧机构，要比采用钎焊法把折叠翅片固定在平板上更加便宜。
在上述罩盖22上可以包含夹紧机构。罩盖22有一个顶部连接构件26或基本上盖住所有导热的波纹形薄板的凸脊顶部的表面，以便把所有的凸脊向下压紧。各个凸脊和凹槽之间的任何不平整都会使压力只施加在某些凹槽上，而在其他凹槽上却没有受到压力。在凸脊的顶部采用一块可压缩的衬垫，以便使压力基本上分布在所有的凸脊上，这样，就能在凹槽与下面的基板之间产生良好的面接触。这种衬垫可以用聚乙烯薄膜制成。
上述夹紧机构的底部连接部分可以在从罩盖22的顶部向下延伸的悬挂件28上形成。在本实施例中，罩盖的悬挂件28从罩盖的四个角部向下延伸。每一个角部悬挂件上都有向内延伸的凸缘或舌钩32。各凸缘32都有一条钩住底板38下面的边缘42。顶部连接构件26与凸缘32之间在松开后的距离要足够的小，以便使折叠的导热薄板与底板38能够紧紧地夹持在它们中间。上述凸缘32的下面通常是倾斜的，所以在装配的时候底板38就很容易在折叠薄板的下面卡进罩盖中去。把底板向着斜面44向上推压，迫使悬挂件向外移动，直到底板越过各凸缘的的顶部边缘。此时，悬挂件28就卡住在底板上了。这样，悬挂件28就起了挂钩件的作用。由于把折叠薄板和底板都夹在顶部连接件与凸缘126之间了，所以所施加的压力就有助于改善折叠薄板与底板之间的热接触。所述的罩盖22是用塑料制成的，例如防燃的PCABS。此外，所述的罩盖是一个整体模制的塑料部件，它包含了顶部连接构件26和悬挂件28。上述罩盖具有足够的弹性，能让悬挂件向外弯曲以容纳底板38，并使凸缘32达到底板的下面。
一般的CPU芯片是用常用的方式夹在一块底板上的。通常，要使用一个ZIF插座47。有效的散热装置放在CPU芯片的上方。壳体上的弹簧卡子24上有一个U形卡子46，它在一个钩形表面48的下方锁定在CPU底板上。上述弹簧卡子24是有弹性的，所以能把它们拉到与CPU底板的钩形表面26相啮合。一当锁定之后，弹簧24就向下拉住罩盖22。这样，弹簧24起了一个附加夹紧件的作用，它不断地对罩盖施加向下的压力，然后又把压力传递给波纹形的导热薄板和底板38。具体的说，上述底板38与要进行冷却的基板40保持紧密的热接触，在本例中，就是与CPU芯片保持紧密接触。按照本实施例，弹簧卡子24有两个相对的端部，每一个端部都垂直地支承在罩盖22的圆筒形的套管50里。罩盖22上设有四个垂直的圆筒形套管50，以固定上述弹簧卡子24。卡子24有一个弯曲部分52，用于把卡子保持在套管50中，并把向下的力传递给罩盖22。U形卡子46向下延伸，与CPU插座47上的钩子48啮合。
按照本发明的又一个方面，一台风扇30装在罩盖22的里面，在波纹形导热薄板10的上方。罩盖22有一个开口36，风扇30能通过这个开口使空气流通。罩盖22上可以设置锥形的支柱52，用于紧密配合在风扇组件上的对准它的孔54中，以便把风扇30安装在罩盖22上。风扇30设计成能迫使空气在翅片之间或翅片与导热薄板的壁之间流动。因此，这种散热装置称为主动散热装置。该散热装置包括折叠的导热薄板10。虽然可以采用现有技术中的如图1所示的简单的折叠翅片，但是，由于设置了开口16，并且还设置了一个凹陷区域18，所以散热的效率提高了。
电力可以用电池或通过把电脑系统内部的电源与风扇连接起来的的导线31提供给风扇30。在罩盖壁上的凹槽56可以用来容纳导线31。上述导线31也可以连接到插头连接器60上，以便与电脑系统的电源连接。风扇使空气运动的方向可以是向下通过折叠的导热薄板，也可以向上抽吸空气，通过折叠的导热薄板。由于在折叠薄板10的凸脊的顶部设置了开口16，大大提高了空气垂直流动的效率。按照本发明的优选实施例，带有开口16和凹陷区域18的折叠薄板能够在只占据4平方英寸面积的CPU中提供66平方英寸的冷却表面积，其中凸脊的高度只有二分之一英寸。
如有需要，可以在折叠翅片的顶部加上一个衬垫34，以便把夹子的压力均匀地分布在所有的凸脊12上。衬垫34插在折叠薄板与罩盖内的顶部连接件之间。衬垫34和折叠的导热薄板的凸脊12组合起来的高度超过了底板38与上述连接件之间的净空。因此，一当底板卡入罩盖内之后，向下的压力将继续通过衬垫施加在折叠薄板的凸脊上。除了顶部有开口以便空气垂直流动之外，罩盖还在靠近凹槽和凸脊端部的侧面设置了开口。侧面的开口能让空气水平地流入和流出折叠的导热薄板。
本发明的实施方式也可以用将罩盖22卡在CPU上或装有CPU的壳体上，把波纹形薄板直接压在CPU上。这时，上述悬挂件的尺寸需要设计成正好适合于把波纹形薄板压紧在CPU上。或者，可以在CPU与折叠的导热薄板之间压紧导热的底板38。
为了增大罩盖22的弹性，按照本发明的又一个实施例，如图10和11所示，上述连接件可以做成弹簧128，以便将它向下压在折叠薄板凸脊12的顶部。弹簧128将压住凸脊或衬垫。弹簧128有一条长边132，这条长边基本上跨越折叠薄板10上所有凸脊12的顶部。使用的形式是一块金属薄板制成的弹簧。在一个实施例中，有两个插入塑料模制的罩盖顶部下面的套管134中的弹簧。每一个弹簧上有两个从制造该弹簧的钢板上冲切而成的锚固延伸部分136。这两个冲切出来的元件用于把弹簧固定在壳体的套管134上。上述弹簧是一块弯曲的板。板的厚度和弯曲度是这样设计的，它能把适当的压力施加在折叠薄板凸脊的顶部，以便在凹槽14的底面与和它接触的底板或基板之间，在折叠薄板的底部获得所需要的接触。
现在请看图12，图中表示了本发明实施例的又一个散热装置组件101。该实施例不是夹住折叠翅片的凸脊，而是夹住它的凹槽。散热装置组件101是用盘旋的翅片或折叠的翅片10制成的。这种折叠翅片10是把导热的薄板折叠成一系列交替的凸脊12和凹槽14。折叠翅片10能提供大量的，空气能从其上带走热量的表面积。一种优选的折叠翅片是用厚度为0.245mm的铝板制成的。形成凸脊12和凹槽14的翅片的高度决定于使用情况。翅片的高度越高，表面积就越大，对于一定的空气流量来说，所能散发的热量就越多。如上所述，在折叠翅片的凸脊上可以冲切各种尺寸的孔，以便为空气流过散热装置提供附加的通道。
上述折叠翅片10放置在一块导热底板138上。按照一个优选实施例，为了改善导热性能，可在底板138上涂覆一层导热的油脂，以便改善与折叠翅片10的凹槽14的热接触。按照一个优选实施例，上述底板138是一块平坦的刚性的铝板。底板138的长度十分接近要放置在上面的折叠翅片的长度。底板的宽度在两侧都超过折叠翅片，以便容纳用于把折叠翅片10固定在底板138上的弹簧夹子121。沿着底板138的一条边缘上有一对缺口123。沿着另一条相对的边缘，在沿着底板的边缘上有一对长得多的缺口125。上述弹簧夹子121上有底脚或舌片131，用于在底板边缘的下方与上述缺口啮合。
上述弹簧架子121有一排弹性的联杆140，用于把凹槽14压在底板138上。在本实施例中，每一根联杆都有一个连接部分，用来使它与折叠翅片10的凹槽14接触。在本实施例中，上述连接部分是扁平的中部142。该优选实施例为折叠翅片的每一个凹槽设置了一根弹性联杆。对于散热要求不高的情况，弹性联杆的数量可以少一些。在各弹性联杆的扁平的中部142的相对的两端，各有一个倾斜的腿部144。倾斜的腿部从扁平的中部向上延伸，连接在横杆146上。有两根平行的横杆，各在弹簧夹子121相对的一侧。每一根横杆146都与所有的弹性联杆连接。当弹簧夹子121用它的舌片131连接在底板138上时，它就把压力通过扁平的中部142施加在折叠翅片的凹槽14上，使它与下面的底板138具有良好的热接触。
请参阅图13，该图中更详细地表示了弹簧夹子121。舌片131从弹簧夹子121上悬垂下来。具体的说，舌片131是从横杆146上悬垂下来的。在本实施例的弹簧夹子121中，舌片有四块。一块舌片上有可以用作啮合在一块板的边缘下部的，由凸出部分或元件所形成的任何夹紧机构。本发明也可以用另一种替代的夹紧机构，它能够以另一种不同于钩住边缘下方的方式，例如钩在底板上的其他夹子接受构件和相应的开口上的方式，啮合在底板上。一根立杆148把舌片131连接在横杆146上。立杆148比较窄，所以它能够在要冷却的底板或基板相应的窄缝中或缺口中移动。本实施例的图13中的舌片是带有台阶的。第一个台阶152比立杆148稍宽，从立杆的相对两侧向外延伸。第一台阶152比窄缝宽，因此紧靠在底板靠近窄缝的一条边上。一个第二台阶154从各第一台阶向下延伸，能在比较宽的窄缝或缺口区域的范围内与底板边缘的下面啮合。较宽的窄缝或缺口的尺寸是这样确定的，即，它能让第一台阶152嵌在里面，但是不能让第二台阶154嵌入其中。舌片131还在远离横杆146的端部有一个弯曲部分156。这个弯曲部分156向内弯曲，使得四个弯曲部分156能够用来卡在要冷却的基板上。虽然在本实施例中表示的是弯曲部分，但是也可以用能抓住基板的任何凸出部分来代替这些弯曲部分。本优选实施例的弹簧夹子121可以方便地用一块有弹性的不锈钢板制成一个整体的零件。
请参阅图14，图中表示了一块优选的底板138。这块底板138上有容纳夹子的开口，该开口的位置能接受诸如弹簧架子121上的舌片那样的夹紧机构。上述容纳夹子的开口是本实施例中在上面描述过的缺口区域。每一个缺口包括一个宽缝和一个窄缝。宽缝中能嵌入立杆148或第一台阶152，但不能嵌入第二台阶154。窄缝的宽度只够嵌入立杆148。在沿着底板138的一条边上，短缺口123上各有一个宽缝部分162，再往里是窄缝部分164。在沿着底板的另一条边缘上，长缺口125各有一个宽缝166和一个窄缝168。窄缝168比底板另一侧的窄缝164长很多。在装配散热装置组件时，长的窄缝168可容纳要插入其中并能在其中滑动的，在弹簧夹子121一侧的立杆148。这样，在弹簧夹子121相对的另一侧的舌片131就能够在底板边缘的外部下降到底板以下。把舌片131移动到对准窄缝123的位置，并推动横杆146，以迫使舌片131向底板移动，直到宽的第二台阶154在宽缝162下方与底板的边缘啮合。在底板138的另一边，要把舌片131向外推，使它们的立杆148穿过窄缝168，直到上述第一台阶152落入宽缝166中，而第二台阶154啮合在底板138的下面。这样，全部四块舌片就都啮合在底板下面，把折叠翅片压靠在底板上。全部舌片的第二台阶154都啮合在底板一条边的下面，而其第一台阶152则靠压在靠近窄缝的底板边缘上。这样，相对的舌片都受到力量要离开弹簧夹子121的松开位置。这样就形成了能够运输的散热装置组件。这个散热装置组建已经准备好，可以放置成对着一块扁平的要冷却的基板了。
图12-16中的散热装置组件特别适合用于和英特尔公司制造的奔腾II微处理器芯片一起运行。奔腾II上有一块传热板，散热装置可以安装在它上面。这块传热板上有许多椭圆形的窄缝。把四块舌片131啮合在宽缝中之后，它们就定好了位置，于是散热装置101就可以放置在奔腾II的传热板上，而这些舌片都落入这块传热板的窄缝中。当散热装置在传热板上就位之后，只要简单地向下推两根横杆146，就能把散热装置安装在传热板上了。在装配之前的状态下，全部四块舌片131都处在宽缝中。在短缺口123中，舌片被夹在宽缝162中。在长缺口125中，舌片被夹在宽缝166中。因此，对于所有的舌片131来说，在底板上的宽缝与窄缝之间的台阶阻止了舌片互相被压得更加靠近。于是，在把两根横杆146向下压到底板上去的简单的过程中，舌片131就被推到底板下方，进入传热板的窄缝中。当第一台阶152被推倒底板138的下方时，两根立杆148能在窄缝内相对地自由移动。这些舌片都由于弯曲部分156靠压在传热板窄缝的边壁上而保持隔开。舌片都被向下推到弯曲部分156与传热板上的窄缝的边缘下方相配合为止。然后，弹簧的弹力迫使这些舌片向着它们的相对的舌片回弹。因此，舌片的弯曲部分156卡住在传热板上，并把散热装置组件牢牢地固定在传热板上。这样，横杆简单的向下移动就使得舌片131向下移动，结果，舌片131就能钩住奔腾II的传热板的下面。此外，随着被弯曲部分156向下压的舌片伸到传热板的下面，弹簧卡子121上的张力就将对折叠翅片的凹槽施加压在底板138上的很大的压力。按照本实施例，弹簧卡子121和底板138的尺寸是这样确定的，即，当舌片固定在奔腾II的传热板上时，底板138与传热板之间的压力大约是30lb。底板138与传热板之间的热接触可以借助于在底板138的下表面涂覆一层导热油脂而进一步增强。在本实施例中，使用的是非硅基油脂，具体的说是AOS非硅基的HTC-15。这里所描述的散热装置组件能够很好地把折叠翅片夹住在一块底板上，并且能用把横杆146向散热装置组件的底板推动的同一个动作，把散热装置组件固定在要冷却的基板上。上述弹簧卡子121既完成了把折叠翅片夹在底板上的任务，也起了把散热装置组件夹在要冷却的基板上的作用。
虽然上述散热装置组件101对于它的这样大小的尺寸来说散热的效率很高，但，象奔腾II那样的微处理器所产生的巨大的热量仍然需要有空气流动通过折叠翅片，以获得足够的冷却。上述气流可以由一台设置在电脑机架中的风扇提供，或者，也可以由一台用于微处理器的风扇提供。图15和16中表示了本发明的实施例中的一台带有盖子组件的附加微处理器风扇。该冷却风扇组件200有一个壳体210。一个扇风装置，通常是一台风扇220，安装在上述壳体210的顶上。风扇220容纳在壳体的一个开口214中。风扇220把风吹入由壳体210形成的腔室内。风扇220把风垂直地引向底板138。上述腔室的边界是右侧壁216，左侧壁217和前侧壁218。这种冷却组件200安装在母板上的塑料散热装置支承板230上，以形成完整的空气腔室。
按照本发明的一个实施例，一块挡板240从前侧壁延伸到腔室内部，阻挡从风扇220吹来的气流。上述挡板从左侧壁延伸到右侧壁。在该优选实施例中，上述挡板240大约延伸到腔室的一半处。因此，一部分风扇220的气流直接被挡板240挡住了。于是，带有挡板的壳体便引导风扇吹过来的空气绕过挡板，流入由折叠翅片所形成的通道内。由于采用了挡板240把空气重新引导到上述通道内，从而提高了冷却效率。这种挡板240对于在上面其他实施例中描述过的缺少开口16的实心折叠翅片特别有用。上述挡板240还把流入通道内的气流隔在挡板后面，防止它被风扇吹过来的气流所扰乱或干扰。这样，就改善了空气通过通道的运动。上述冷却风扇组件200同样也可以用于其他带有许多平行通道的散热装置。和现有技术一样，这种通道可以用挤压成的金属散热装置来形成。
空气在流过散热装置的通道之后，流到前侧壁218附近的挡板240后面。设置一块从前侧壁延伸出来，并且凸出在挡板240之外的盖板250，使得从散热装置中流出来的空气偏转方向，也是很有用的。盖板250的目的是阻止空气通过风扇220回流到散热装置内部。如有需要，盖板可以用枢轴安装在壳体210上，这样，就能调节它偏转的角度。壳体210上装有底脚260，它可以卡在一个处理器的保持机构上。上述壳体210可以用塑料制成，本实施例中的风扇是3300rpm的Hypro轴承的风扇。
应该理解，对于本技术领域的技术人员来说，可以对以上所描述的优选实施例进行各种变化和改进。例如，导热薄板制成的基本上平行的壁可以用普通的公知制造方法来制造。同样，可以使用各种常用的夹紧机构来保持对于折叠导热薄板的凸脊或凹槽的向下的压力。折叠导热薄板可以有若干组互相独立的凹槽和凸脊，而不是在整块薄板上都是间隔均等的凹槽和凸脊。底板上可以打孔，而不是实心的板。弹簧架子上弹性的联杆和舌片的形状可以变化，但仍保有上面说过的夹紧和连接功能。舌片和缺口的位置也可以改变，以适合要冷却的基板上的各种不同的边缘或窄缝的位置。但这些变化都没有脱离本发明的构思和范围，因此，都被本申请中的权利要求书所覆盖。
权利要求
1.一种散热装置，它包括一块折叠成至少一组交替的凸脊和凹槽的导热薄板，上述导热薄板有一个由至少一条上述凹槽形成的底部；一块导热板；以及一个用于迫使上述导热薄板的底部靠在上述导热板上的夹紧机构。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，上述导热薄板具有通过上述薄板顶部上的许多凸脊的开口。
3.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，它还包括一台位于上述导热薄板顶部上方，用于使空气从凸脊之间和从上述薄板的开口向上流动的使空气流动的装置。
4.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，它还包括一台位于上述导热薄板顶部上方，用于使空气从凸脊之间向下流动，并流过上述薄板的开口的使空气流动的装置。
5.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于，上述夹紧机构包括一个具有容纳一台使空气流动的装置的开口的罩盖。
6.如权利要求5所述的散热装置，其特征在于，它还包括一块放置在上述罩盖和上述导热薄板的许多凸脊之间的衬垫。
7.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，上述夹紧机构包括一个用于向下压在上述凸脊上的顶部连接件。
8.如权利要求7所述的散热装置，其特征在于，上述夹紧机构还包括一个悬挂件，该悬挂件的一端连接在上述连接件上，而另一端用于钩住上述导热板。
9.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，上述夹紧机构包括许多弹性的联杆，每一根联杆都与上述凹槽中的一个凹槽接触，向下压在这些凹槽上。
10.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于，上述夹紧机构还包括一块锁定在上述导热薄板的边缘上的舌片。
11.一种主动散热装置，它包括一块折叠成至少一组交替的凸脊和凹槽的导热薄板，上述导热薄板有一个由许多凹槽形成的底部，和一个由至少一条凸脊形成的顶部；用于支承上述导热薄板，并和它的底部接触的导热装置；以及用于把上述导热薄板夹紧在上述导热板上的装置。
12.如权利要求11所述的散热装置，其特征在于，它还包括一台安装在上述导热薄板顶部，用于使空气流过至少一组交替的凸脊和凹槽的空气流动装置。
13.如权利要求11所述的散热装置，其特征在于，上述用于夹紧的装置包括一个盖住上述导热薄板顶部的罩盖，和一个从上述罩盖上凸出来，用于锁定在上述导热板一条边缘下面的悬挂件。
14.如权利要求11所述的散热装置，其特征在于，上述用于夹紧的装置包括许多构件，每一个构件与上述凹槽中的一条凹槽接触，用于向下压在上述凹槽上，并且还包括至少一块与上述构件连接的舌片，用于钩住在上述导热板一条边缘下面。
15.一种散热装置，它包括一块折叠成至少一组交替的凸脊和凹槽的导热薄板，上述导热薄板有一个由至少一条上述凹槽形成的底部；一块导热板；以及一个夹紧机构，它包括用于迫使上述折叠的导热薄板靠在上述导热板上的连接部分，一块用于锁定在上述导热板一条边缘的下面的舌片，以及用于把导热板夹紧在一块要冷却的基板上的装置。
16.如权利要求15所述的散热装置，其特征在于，上述连接部分压在上述导热薄板顶部的许多凸脊上，并且上述舌片在一个连接在上述连接部分的悬挂件上。
17.如权利要求16所述的散热装置，其特征在于，上述用于夹紧的装置包括许多弹簧卡子，每一个卡子都有一个用于钩住的环。
18.如权利要求15所述的散热装置，其特征在于，上述连接部分包括许多构件，每个构件都与上述凹槽中的一条凹槽接触，以便向下压在该凹槽上。
19.如权利要求18所述的散热装置，其特征在于，上述连接部分和舌片是一个弹簧的两个部分。
20.如权利要求19所述的散热装置，其特征在于，上述用于夹紧的装置包括一个弹簧上的舌片的弯曲部分，它与要冷却的基板啮合，以便把上述导热板压进在基板上并夹持住。
21.一种装配散热装置的方法，它包括折叠一块导热薄板，交替地形成在其顶部的凸脊和在其底部的凹槽；把一个夹紧机构放置在上述折叠好的导热薄板上；把上述折叠好的导热薄板夹紧在一块导热板上，迫使上述折叠好的导热薄板的底部压在上述导热板上，形成一个夹紧的散热装置组件；以及把上述夹紧的散热装置组件安装在一块要冷却的基板上，并且使导热板与基板接触。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，上述放置步骤包括把一个顶部连接构件放置在上述许多凸脊上。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，上述夹紧步骤包括把一个联结在顶部连接构件上的悬挂件锁定在导热板一条边缘的下面。
24.如权利要求21所述的方法，其特征在于，上述夹紧机构有许多联杆，并且上述放置步骤包括把这许多联杆放在上述凹槽上。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，上述这许多联杆是一个弹簧的一部分，并且上述夹紧步骤包括对上述弹簧施加压力，以便把一块从弹簧上悬垂下来的舌片钩住上述导热板的下面。
26.一种装配散热装置的方法，它包括折叠一块导热薄板，交替地形成在其顶部的凸脊和在其底部的凹槽；把一个弹性的夹紧构件放置在上述折叠好的导热薄板上；迫使一块从上述弹性夹紧构件悬垂下来的舌片啮合在一块导热板的一条边缘的下面，使上述折叠好的导热薄板的底部压紧上述导热板，并形成一个夹紧的散热装置组件；以及把上述夹紧的散热装置组件安装在一块要冷却的基板上，并且使导热板与基板接触。
27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，上述弹性的夹紧构件有一个顶部连接件，而上述放置步骤包括把上述顶部连接件放置在上述许多凸脊上。
28.如权利要求26所述的方法，其特征在于，上述弹性夹紧构件有许多联杆，而上述放置步骤包括把这许多联杆放置在上述凹槽上。
29.一种主动散热装置，它包括一块折叠成至少一组交替的凸脊和凹槽的导热薄板，上述导热薄板有一个由许多凹槽形成的底部，和一个由至少一条凸脊形成的顶部；一台安装在上述导热薄板顶部的使空气流动的装置；一块安装成与上述导热薄板的底部传热接触的导热板；以及一个用于压住上述导热薄板的顶部和压住上述导热板的夹子，以改善上述许多凹槽与上述导热板之间的传热接触。
30.如权利要求29所述的主动散热装置，其特征在于，上述夹子包括一个罩盖，这个罩盖延伸到盖住上述导热薄板的顶部，并且有一个与上述使空气流动的装置通气的开口。
31.如权利要求30所述的主动散热装置，其特征在于，上述夹子还包括一个从上述罩盖凸出来的悬挂件，和一个在上述悬挂件上用于锁定在上述导热板一条边缘的下面的凸缘。
32.如权利要求31所述的主动散热装置，其特征在于，上述罩盖包括一个在上述罩盖内的顶部连接件，用于在上述许多凸脊上压住上述导热薄板的顶部。
33.如权利要求32所述的主动散热装置，其特征在于，它还包括一块在上述顶部连接件与上述导热薄板顶部之间的衬垫，以便使上述夹子能对全部上述凸脊施加压力。
34.如权利要求32所述的主动散热装置，其特征在于，上述顶部连接件包括一块薄板，这块薄板设计成一个弹簧，它的一条边横跨上述全部凸脊。
35.如权利要求29所述的主动散热装置，其特征在于，它还包括在这许多凸脊上形成的开口。
36.如权利要求35所述的主动散热装置，其特征在于，上述导热薄板在上述使空气流动的装置下方形成了一个凹陷区域，并且在这些凸脊上的开口位于由折叠的薄板所形成的，比形成凸脊的壁短的壁之间。
37.如权利要求29所述的主动散热装置，其特征在于，它还包括一个用于把导热板压在要冷却的基板上的夹紧构件。
38.一种主动散热装置，它包括一块波纹形的导热薄板，它有一个由该薄板中的波纹所形成的顶部；一块在上述波纹形薄板下面的导热板；一个整体的罩盖，它包括一个放置在上述波纹形导热薄板顶部的顶部连接件，和一个锁定在上述导热板下面的锁定构件，以便把上述波纹形薄板夹紧在上述导热板上；以及一台安装在上述罩盖中，放置在上述一系列导热的波纹形上，用于使空气流过这些波纹形的使空气流动的装置。
39.如权利要求38所述的主动散热装置，其特征在于，它还包括许多安装在上述罩盖上，用于把上述散热装置夹紧在一块要冷却的基板上，并且在上述导热板与基板之间施加压力的夹子。
40.如权利要求38所述的主动散热装置，其特征在于，上述锁定构件包括一个用于锁定在上述导热板的一条边缘上的悬挂件和一个在上述悬挂件上的凸缘。
41.如权利要求38所述的主动散热装置，其特征在于，上述波纹形导热薄板包括若干穿过上述薄板顶部的开口。
42.如权利要求41所述的主动散热装置，其特征在于，上述波纹形导热薄板包括一个在上述使空气流动的装置下方的区域，在该区域中的波纹具有比薄板顶部低的侧壁。
43.一种主动散热装置，它包括一块折叠成至少一组交替的凸脊和凹槽的导热薄板，上述导热薄板有一个由许多凹槽形成的底部，和一个由至少一条凸脊形成的顶部；一台安装在上述导热薄板顶部的使空气流动的装置；一块安装成与上述导热薄板的底部传热接触的导热板；一个用于把许多凹槽压在上述导热板上的夹紧件；以及许多安装在上述罩盖上，用于把上述散热装置夹紧在一块要冷却的基板上，并把上述导热板压向上述薄板的夹子。
44.如权利要求43所述的散热装置，其特征在于，上述导热薄板具有许多穿过上述薄板顶部许多凸脊的开口。
45.如权利要求44所述的散热装置，其特征在于，上述使空气流动的装置使得空气在凸脊之间和通过上述薄板中的开口向下流动。
46.如权利要求43所述的散热装置，其特征在于，上述上述夹紧件包括一个带有能容纳上述使空气流动的装置的开口的罩盖。
47.如权利要求46所述的散热装置，其特征在于，上述罩盖包括一个用于向下压在上述凸脊上的顶部连接件，和许多悬挂件，每一个悬挂件都连接在上述顶部连接件的一端，并且具有用于钩住上述导热板的另一端。
48.一种制造折叠翅片散热装置的方法，它包括提供一块带有有规律地隔开距离的孔的导热薄板；折叠这块导热薄板，交替地形成在其顶部的凸脊和在其底部的凹槽，其中，上述这些孔形成了穿过许多凸脊的顶部的开口；以及把上述折叠好的导热薄板夹紧在一个导热表面上。
49.如权利要求48所述的方法，其特征在于，上述导热薄板上的孔的位置在相邻的凹槽之间，并且不延伸到其他任何相邻的凹槽上。
50.如权利要求48所述的方法，其特征在于，上述在导热薄板上的孔在尺寸上是这样设计的，即，在折叠薄板时，这些孔处在凸脊上，形成凹陷区域。
51.如权利要求50所述的方法，其特征在于，它还包括在上述折叠步骤之前的分度步骤，以使这些孔不致在任何凹槽的底部形成开口。
52.如权利要求50所述的方法，其特征在于，它还包括把折叠好的导热薄板插入一个罩盖内的步骤，和把一块导热板卡紧在上述罩盖内，并且紧靠上述折叠的导热薄板的底部。
53.一种装配散热装置的方法，它包括提供一块折叠成至少有一组交替的凸脊和凹槽的导热薄板；把上述折叠薄板放置在一块导热板的顶上；把一块具有许多平行的联杆的弹簧放在上述折叠薄板上，使得每一块薄板都嵌入一个凹槽内；以及对上述弹簧施加压力，使一块从上述弹簧上悬垂下来的舌片钩住导热板的下面，以形成一个散热装置组件，其中，上述折叠薄板借助于用上述联杆将凹槽压在上述导热板上而夹紧在导热板上。
54.如权利要求53所述的方法，其特征在于，它还包括把上述散热装置组建放置在一块要冷却的基板上，以及对上述弹簧施加压力，以便让舌片钩住基板，把上述导热板夹紧在基板上。
55.一种装配散热装置的方法，它包括把一块有许多交替的凸脊和凹槽的折叠翅片放置在一块带有容纳夹紧件的开口的导热板顶上；把一块具有许多弹性联杆的弹簧和一个夹紧机构放置在上述折叠翅片的上方，使得这许多弹性的联杆嵌入上述折叠翅片的凹槽中；以及对上述弹簧的顶部施加压力，把夹紧机构推入夹紧件的容纳开口中使得上述夹紧机构与导热板连接，把上述折叠翅片压紧在上述导热板上。
56.如权利要求55所述的方法，其特征在于，上述夹紧件的容纳开口是在上述导热板的一条边缘上的缺口。
57.如权利要求55所述的方法，其特征在于，上述夹紧机构是许多带台阶的舌片，每一块舌片用一根立杆与上述弹簧连接。
58.一种折叠翅片散热装置，它包括一块有许多交替的凸脊和凹槽的折叠翅片；一块导热底板；以及一块有许多弹性联杆和一个与上述底板连接用的连接机构的弹簧，上述每一根弹性联杆压在上述折叠翅片的一条凹槽中。
59.如权利要求58所述的折叠翅片散热装置，其特征在于，上述连接机构包括一块锁定在上述导热板一条边缘下面的舌片。
60.如权利要求59所述的折叠翅片散热装置，其特征在于，上述舌片用一根立杆和一个台阶连接在弹簧上，并且上述底板具有至少一个沿着一条边缘的缺口，该缺口的宽缝部分的宽度足以容纳上述台阶，而其窄缝部分的宽度足以容纳上述立杆，但不能容纳上述台阶。
61.如权利要求58所述的折叠翅片散热装置，其特征在于，每一根弹性联杆包括一个与上述折叠翅片的凹槽接触的扁平的中部，以及在上述中部两端的倾斜的腿部，每一个倾斜的腿部都从中部向上延伸到一根与所有的弹性联杆连接的横杆。
62.如权利要求58所述的折叠翅片散热装置，其特征在于，它还包括一台安装在上述折叠翅片上方，把空气向下吹入凹槽内的使空气流动的装置，一个围绕着上述折叠翅片的腔室，和一块在上述使空气流动的装置与折叠翅片之间，并且盖住上述许多翅片和凹槽上方挡板，以便把从上述使空气流动的装置中流出来的空气吹入折叠翅片中未被上述挡板挡住的翅片，并沿着上述折叠翅片的凸脊和凹槽流向上述挡板的后方。
63.一种主动散热装置，它包括一个导热的散热装置组件，他有一个用于与产生热量的装置接触的平坦的表面，和一系列平行的用于引导气流沿着上述组件流动的通道；一个在上述散热装置组件的平行的通道周围形成一个腔室的壳体；一个安装在上述壳体的开口中，并为空气在上述散热装置组建中的流动导向的使空气流动的装置；一块在上述使空气流动的装置与散热装置组件之间的挡板，这块挡板盖住上述一系列通道的上方，因此，从上述使空气流动的装置中流出来的空气被导入未被上述挡板挡住的散热装置组件中，并沿着上述散热装置组件的通道流向上述挡板的后方。
64.如权利要求63所述的散热装置，其特征在于，上述使空气流动的装置使空气向垂直于上述散热装置组件的平坦表面的方向流动。
65.如权利要求63所述的主动散热装置，其特征在于，它还包括一块盖在上述一系列通道上方，以阻碍使空气流动的装置中从这一系列通道中流出去的空气流回上述散热装置组件内部的盖板。
66.一种电子设备的冷却风扇组件，它包括一个壳体，它有一个带开口的顶部，一块左侧壁，一块右侧壁，和一块从上述顶部和左、右侧壁延伸出来的前侧壁，用于形成一个腔室；一个安装在上述壳体上，用于使空气通过上述开口的使空气流动的装置；以及一块从上述壳体的前侧壁延伸出来，并且从左侧壁跨越到右侧壁的挡板，上述挡板朝向上述使空气流动的装置的空气流通路径的一部分，以便挡住上述腔室的一部分。
67.如权利要求66所述的冷却风扇组件，其特征在于，它还包括一块从上述壳体的前侧壁延伸出来，并且凸出在上述挡板以外的盖板，以便使上述挡板后面流过了的空气偏离上述使空气流动的装置。
68.如权利要求67所述的冷却风扇组件，其特征在于，上述盖板用枢轴安装在上述壳体上。
全文摘要
一种夹紧在需要冷却的电路元件上,特别是CPU上的折叠翅片散热装置。它的凸脊设计成特别有利于空气的流动。还适合采用一台风扇来迫使空气流动。
文档编号H01L23/467GK1264496SQ98801221
公开日2000年8月23日 申请日期1998年4月3日 优先权日1997年4月3日
发明者格雷戈里·T·怀勒, 彼得·B·法维尼, 布莱恩·W·沃特林, 比克·查帕盖斯 申请人:无噪音系统公司