>[0041] 本发明的非水电解质电池用隔膜中，使被设置在多孔基材的一侧的面及/或另一 侧的面上的粘接性多孔层的表面的动摩擦系数为0. 1以上0. 6以下的范围。
[0042]本发明中，在仅于多孔基材的单侧具有粘接性多孔层的方案中，使多孔基材的具 有粘接性多孔层一侧的表面的动摩擦系数及Rz满足上述的范围即可。另外，在于多孔基材 的两侧具有粘接性多孔层的方案中，虽然多孔基材上一侧的粘接性多孔层的表面的动摩擦 系数及Rz满足上述的范围即可，但优选两侧的粘接性多孔层均满足上述的范围。
[0043]上述动摩擦系数小于0. 1时，粘接性多孔层的表面变得粗糙，因此，在电解液的保 持及工艺成品率方面考虑是有利的，但作为粘接面的面积过于变低，粘接性恶化。从这样的 观点考虑，作为动摩擦系数，更优选为〇. 15以上，进一步优选为0.2以上。另外，当上述动摩 擦系数大于0. 6时，反而粘接性多孔层的表面变得平滑，因此从粘接性方面考虑是有利的， 但表面凹凸过于变小，电解液的保持性及工艺成品率显著降低。从这样的观点考虑，作为动 摩擦系数，更优选为0.55以下，进一步优选为0.5以下。
[0044]动摩擦系数是利用按照JISK7125的方法测定的值。具体而言，本发明中的动摩 擦系数是使用HEIDON公司制的表面性质测试仪（surfacepropertytester)测定的值。
[0045] 另外，本发明中，使被设置在多孔基材的一侧的面及/或另一侧的面上的粘接性 多孔层的十点平均粗糙度Rz为1. 0ym以上8. 0ym以下的范围。上述Rz小于1. 0ym时，成 为粘接面的面积变大，因此从粘接性方面考虑是有利的，但制造工序的成品率恶化，电解液 的保持性也恶化。从这样的观点考虑，作为Rz，更优选为1. 5ym以上，进一步优选为2. 0ym 以上。另外，当上述Rz大于8. 0ym时，反而工艺成品率变得良好，电解液的保持性也变得 良好，但粘接性显著恶化。从这样的观点考虑，作为Rz，优选为7. 5ym以下，进一步优选为 7. 0ym以下。
[0046] 十点平均粗糙度（Rz)是利用按照JISB0601-1994(或JISB0601-2001的 Rzjis)的方法测定的值。具体而言，本发明中的Rz是使用小坂研宄所公司制的ET4000测 定的值。需要说明的是，测定以测定长度为1. 25mm、测定速度为0. 1mm/秒、温湿度为25°C、 50%RH的条件进行。
[0047]需要说明的是，作为控制粘接性多孔层表面的动摩擦系数及Rz的方法，没有特别 限制，例如可通过填料的向多孔层的添加及其添加量、添加的填料的尺寸（直径等）、粘接 性树脂的分子量、以及形成粘接性多孔层时的凝固温度、相分离剂的浓度等进行控制。
[0048]当粘接性多孔层含有粘接性树脂并且含有填料时，从使与电极的粘接性、工艺成 品率、及电解液的保持性的均衡性更合适的观点考虑，上述动摩擦系数优选为〇. 1以上〇. 4 以下的范围，上述十点平均粗糙度Rz优选为1. 5ym以上8. 0ym以下。此时，作为动摩擦系 数的下限值，更优选为〇. 12以上，进一步优选为0. 15以上。作为动摩擦系数的上限值，更 优选为〇. 35以下。作为十点平均粗糙度Rz的下限值，优选为2. 0ym以上，进一步优选为 2. 5ym以上。作为十点平均粗糙度Rz的上限值，优选为7. 5ym以下，进一步优选为7. 0ym 以下。此时，填料在粘接性多孔层中的优选的含有比率相对于总固态成分为1质量％以上 90质量％以下。但是，也可根据使用的填料的平均粒径，来改变填料的优选含有比率。
[0049]当含有填料时，可通过对粘接性树脂（尤其是聚偏二氟乙烯系树脂）的重均分子 量、在浸渍到凝固液中而进行固化时的凝固温度、在向凝固液中浸渍时诱发相分离的相分 离剂的浓度、或填料的平均粒径、含量等进行调节，而将动摩擦系数及Rz的值调节为上述 范围。
[0050] 另一方面，当粘接性多孔层并未积极地含有填料时，从使与电极的粘接性、工艺成 品率、及电解液的保持性之间的均衡性更合适的观点考虑，上述动摩擦系数优选为0. 2以 上0.6以下的范围，上述十点平均粗糙度Rz优选为1. 0ym以上6. 0ym以下。此时，作为动 摩擦系数的下限值，更优选为0. 22以上。作为动摩擦系数的上限值，更优选为0. 55以下， 进一步优选为〇. 50以下。作为十点平均粗糙度Rz的下限值，更优选为1. 1ym以上，进一 步优选为1. 2ym以上。作为十点平均粗糙度Rz的上限值，更优选为4. 0ym以下。此时， 填料在粘接性多孔层中的优选的含有比率为相对于总固态成分小于1质量％，进一步优选 为不含填料（〇质量％ )的情况。
[0051] 当粘接性多孔层并未积极地含有填料时，可通过对粘接性树脂（尤其是聚偏二氟 乙烯系树脂）的重均分子量、在浸渍到凝固液中而进行固化时的凝固温度、在向凝固液中 浸渍时诱发相分离的相分离剂的浓度等进行调节，而将动摩擦系数及RZ的值调节为上述 范围。
[0052][多孔基材]
[0053] 本发明中的多孔基材是指在内部具有孔隙或空隙的基材。作为这样的基材，可举 出微多孔膜；无纺布、纸状片材等由纤维状物形成的多孔性片材；或者，在这些微多孔膜、 多孔性片材上层叠1层以上的其他多孔性层而成的复合多孔片材；等等。需要说明的是，微 多孔膜是指如下的膜：所述的膜形成为在内部具有大量的微细孔并且这些微细孔被连接的 结构，气体或液体可从一侧的面向另一侧的面通过。
[0054] 构成多孔基材的材料只要是具有电绝缘性的材料即可，可以是有机材料及无机材 料中的任何。从向多孔基材赋予关闭（shutdown)功能的观点考虑，构成多孔基材的材料优 选为热塑性树脂。
[0055] 此处，关闭功能是指如下功能：当电池温度升高时，构成材料熔化而闭塞多孔基材 的孔，由此阻断离子的移动，防止电池的热失控。
[0056] 作为上述热塑性树脂，熔点低于200°C的热塑性树脂是合适的，特别优选聚烯烃。
[0057] 作为使用了聚烯烃的多孔基材，优选聚烯烃微多孔膜。
[0058] 作为聚烯烃微多孔膜，在现有的适用于非水电解质电池用隔膜的聚烯烃微多孔膜 中，可优选使用具有充分的力学物性和离子透过性的聚烯烃微多孔膜。
[0059] 对于聚烯烃微多孔膜，从呈现关闭功能的观点考虑，优选包含聚乙烯，作为聚乙烯 的含量，优选95质量％以上。
[0060] 除了上述之外，从赋予暴露于高温时不容易破膜的程度的耐热性的观点考虑，优 选包含聚乙烯和聚丙烯的聚烯烃微多孔膜。作为这样的聚烯烃微多孔膜，可举出聚乙烯和 聚丙烯混合存在于一层中的微多孔膜。在这样的微多孔膜中，从同时实现关闭功能和耐热 性这样的观点考虑，优选包含95质量％以上的聚乙烯和5质量％以下的聚丙烯。另外，从 同时实现关闭功能和耐热性这样的观点考虑，还优选如下结构的聚烯烃微多孔膜，所述结 构中，聚烯烃微多孔膜具有2层以上的层叠结构，至少1层包含聚乙烯，至少1层包含聚丙 烯。
[0061] 聚烯烃微多孔膜中包含的聚烯烃的重均分子量优选为10万?500万。若重均分 子量为10万以上，则可确保充分的力学物性。另一方面，若重均分子量为500万以下，则关 闭特性良好，而且容易进行膜的成型。
[0062] 聚烯烃微多孔膜例如可利用以下的方法制造。即，可举出如下方法：（i)从T-模挤 出熔融的聚烯烃树脂，制成片材，（ii)对该片材实施结晶化处理，然后（iii)进行拉伸，进 而，（iv)对拉伸后的片材进行热处理，由此，形成微多孔膜。另外，作为其他方法，还可举出 如下方法等：（i)将聚烯烃树脂与液体石蜡等增塑剂一起熔融，将其从T-模挤出，进行冷却 而制成片材，然后，（ii)将该片材拉伸，（iii)从拉伸后的片材中提取出增塑剂，进而，（iv) 进行热处理，由此，形成微多孔膜。
[0063] 作为由纤维状物形成的多孔性片材，可举出：由聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯； 聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃；芳香族聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚砜、聚砜、聚醚酮、聚醚酰亚胺等耐 热性高分子等等；的纤维状物形成的多孔性片材，或由上述纤维状物的混合物形成的多孔 性片材。
[0064] 作为复合多孔片材，可采用在微多孔膜、或在由纤维状物形成的多孔性片材上层 叠功能层而得到的结构。这样的复合多孔片材可利用功能层而增加进一步的功能，从这方 面考虑，这样的复合多孔片材是优选的。作为功能层，例如从赋予耐热性这样的观点考虑， 可采用由耐热性树脂形成的多孔层、由耐热性树脂及无机填料形成的多孔层。作为耐热性 树脂，可举出选自芳香族聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚砜、聚砜、聚醚酮及聚醚酰亚胺中的1种或 2种以上的耐热性高分子。作为无机填料，可优选使用氧化铝等金属氧化物、氢氧化镁等金 属氢氧化物等。
[0065] 需要说明的是，作为复合化的方法，可举出：在微多孔膜、多孔性片材上涂布功能 层的方法；用粘接剂将微多孔膜、多孔性片材与功能层接合的方法；将微多孔膜、多孔性片 材与功能层热压接的方法等。
[0066] 作为多孔基材的膜厚，从得到良好的力学物性和内电阻的观点考虑，优选为
[0067] 作为多孔基材的Gurley值（JISP8117