线圈装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及例如汽车用前大灯、液晶投影机或者高射投影机等所使用的用于放电灯点灯的高电压产生线圈装置。
【背景技术】
[0002]作为例如汽车用前大灯等所使用的高电压产生线圈装置，已知的有例如下述专利文献I所示的线圈装置。这样的线圈装置在将卷绕有次级绕组的骨架设置在印刷基板上后，从骨架之上将成型为U字形的多个初级线圈片设置在印刷基板，由此形成初级绕组。
[0003]然而，现有技术所涉及的线圈装置由于通过用印刷配线来连接多个初级线圈片来形成初级绕组，因此利用熔接或者焊接等的接合部位多，出于接合部的可靠性或者制造效率的观点，具有技术问题。另外，由于这样的线圈装置需要印刷基板，因此在小型化的观点上也具有技术问题。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开平11-307373号公报
【发明内容】
[0007]发明所要解决的技术问题
[0008]本发明有鉴于这样的实际状况，其目的在于提供一种是沿着轴向从低压变化到高压的高电压产生线圈装置并且适于小型化且可靠性和制造效率良好的线圈装置。
[0009]解决技术问题的手段
[0010]为了达到上述目的，本发明所涉及的线圈装置，其特征在于，具备:棒状的芯；骨架，其具有容纳所述芯的中空筒部、以及从该中空筒部向外径方向突出的多个凸缘部；次级绕组，其被夹持于所述凸缘部之间，分成形成在所述中空筒部的外周表面的多个次级绕组用槽部而进行卷绕；初级绕组，其在所述次级绕组用槽部之间被所述凸缘部夹持，分成形成在所述中空筒部的所述外周表面的多个初级绕组用槽部而进行卷绕；低压侧端子，其设置在任意一个所述凸缘部，连接于所述初级绕组和所述次级绕组；初级高压侧端子，其设置在任意一个所述凸缘部，连接有所述初级绕组的初级高压侧端部；以及次级高压侧端子，其设置在任意一个所述凸缘部，连接有所述次级绕组的次级高压侧端部。
[0011]本发明的第I个观点所涉及的线圈装置由于在形成在骨架的外周表面的初级绕组和次级绕组卷绕有初级绕组用槽部和次级绕组用槽部，在凸缘部设置有低压侧端子、初级高压侧端子、以及次级高压侧端子，因此，用不需要骨架的一个印刷基板构成线圈装置。因此，这样的线圈装置适于小型化，另外，接合部少因而可靠性良好，制造也容易。
[0012]可选地，在所述芯的至少一端存在有不卷绕所述次级绕组的区域。通过这样构成，可以使芯端的磁通的流变得良好而提高线圈装置的电感(L值)，可以减少次级绕组的总圈数。通过减少圈数，可以减小直流电阻，可以减小绕线的线径。
[0013]可选地，与卷绕于位于所述芯的长边方向的中央部的所述次级绕组用槽部的次级绕组的卷绕层数相比较，卷绕于位于所述芯的长边方向的端部的所述次级绕组用槽部的次级绕组的卷绕层数少。通过这样构成，在总圈数相同的情况下，可以提高线圈装置的电感(L值)。另外，通过提高电感，如果是相同的电感，则可以减少次级绕组的总圈数。通过减少圈数，可以减小直流电阻，可以减小绕线的线径。
[0014]另外，可选地，例如在多个所述次级绕组用槽部，包含有次级低压侧槽部、以及比该次级低压侧槽部更向高压侧并且所述中空筒部的径向厚度比所述次级低压侧槽部厚的次级高压侧槽部。
[0015]通过使中空筒部的厚度在高压侧和低压侧变化，能够既谋求小型化又很好地确保线圈装置的耐电压性。
[0016]另外，可选地，例如卷绕于所述次级低压侧槽部的所述次级绕组的层数比卷绕于所述次级高压侧槽部的所述次级绕组的层数多。
[0017]通过减少中空筒部厚度厚的次级高压侧槽部的层数，能够抑制凸缘部的最大外径，谋求线圈装置的小型化。
[0018]另外，可选地，例如所述初级绕组和所述次级绕组由从所述初级高压侧端部到所述次级高压侧端部连续的绕线构成。
[0019]通过由初级绕组与次级绕组连接的绕线构成，能够减少线圈装置所包含的电接合部位，减小直流电阻。另外，由于能够由连续的卷起工序来形成初级绕组和次级绕组，因此这样的线圈装置其制造效率良好。
[0020]另外，可选地，所述低压侧端子具有利用熔合固定在所述绕线当中的所述初级绕组与所述次级绕组的边界部分的绕线固定部。
[0021]具有利用熔合固定在所述初级绕组与所述次级绕组的边界部分的绕线固定部的低压侧端子可以容易且切实地进行安装。
[0022]另外，可选地，例如所述次级高压侧端子设置在多个所述凸缘部当中的从所述中空筒部的一个端部向所述外径方向突出的第I凸缘部。
[0023]通过将次级高压侧端子设置在配置在一个端部的第I凸缘部，可以相对于多个次级绕组用槽部容易地形成次级绕组。
[0024]另外，多个所述凸缘部可以包含将夹着任意一个所述初级绕组用槽部的一对所述凸缘部的一部分相互连接的连接凸缘部，所述低压侧端子可以设置在所述连接凸缘部。
[0025]通过将低压侧端子设置在连接凸缘部，可以抑制用于设置低压侧端子的空间，使线圈装置小型化。
[0026]另外，可选地，例如多个所述凸缘部当中的至少一部分具有从所述凸缘部的外周表面向内径方向形成并且使所述次级绕组通过的切入部、以及形成在所述凸缘部的外周表面上并且使所述初级绕组通过的初级绕组通路。
[0027]通过凸缘部具有切入部、以及形成在凸缘部的外周表面上的初级绕组通路，可以既确保次级绕组与初级绕组的绝缘距离又使线圈装置进一步小型化。
【附图说明】
[0028]图1是本发明的一个实施方式所涉及的线圈装置的立体图。
[0029]图2是图1所示的线圈装置的上面图。
[0030]图3是图1所示的线圈装置的侧面图。
[0031 ]图4A是沿着图2的IV-1V线的截面图。
[0032]图4B是表示图4A的变形例的截面图。
[0033]图5是图1所示的线圈装置的分解立体图。
[0034]图6是图1所示的线圈装置的电路图。
[0035]图7A是本发明的另一个实施方式所涉及的线圈装置的立体图。
[0036]图7B是从不同的角度看图7A所示的线圈装置的立体图。
[0037]图8是图7A所示的线圈装置的上面图。
[0038]图9是图7A所示的线圈装置的侧面图。
[0039]图10是沿着图7B的X-X线的截面立体图。
[0040]图11是图7A所示的线圈装置的分解立体图。
[0041]符号的说明:
[0042]10，110…线圈装置
[0043]12, 112…磁芯
[0044]14，114…盖帽
[0045]20，120 …骨架
[0046]21，121…中空筒部
[0047]30, 130…初级绕组
[0048]40, 140…次级绕组
[0049]23a ?23k, 123a ?123j…凸缘部
[0050]26a, 26b, 126a, 126b…切入部
[0051]27a, 27b, 127a, 127b…初级绕组通路
[0052]23 α，23 β，123 α，123 β …连接凸缘部
[0053]24a?24g, 124a?124g…次级绕组用槽部
[0054]25a?25c, 125a?125c…初级绕组用槽部
[0055]30a, 130a…初级高压侧端部
[0056]40a, 140a…次级高压侧端部
[0057]BD…边界部分
[0058]50, 150…低压侧端子
[0059]50a, 150a…绕线固定部
[0060]60, 160…初级高压侧端子
[0061]70，170…次级高压侧端子
【具体实施方式】
[0062]以下，基于附图所示的实施方式说明本发明。
[0063]第I实施方式
[0064]图1是作为本发明的一个实施方式所涉及的变压器的线圈装置10的立体图，图6是线圈装置10的电路图。如图1所示，线圈装置10的初级绕组30和次级绕组40沿着卷轴方向即Z轴方向形成。该线圈装置10是沿着卷轴方向从低电压变化到高电压的线圈装置。
[0065]如图6所示，线圈装置10具有电连接于初级绕组30和次级绕组40两者的低压侧端部的低压侧端子50、连接于初级绕组30的高压侧端部的初级高压侧端子60、以及连接于次级绕组40的高压侧端部的次级高压侧端子70，由成为3相(3个端子)的电路表示。在这样的线圈装置10中，从连接于低压侧端子50的Z轴负方向侧的端部往连接到次级高压侧端子70的Z轴正方向侧的端部，沿着卷轴(Z轴)，次级绕组40的电压从低压变化到高压，能够得到比次级高压侧端子70更高电压的输出。再有，在本实施方式中，令卷轴方向为Z轴方向，令垂直于Z轴方向且相互垂直的方向为X轴方向和Y轴方向。
[0066]如图1所示。线圈装置10具有骨架20、初级绕组30、次级绕组40、低压侧端子50、初级高压侧端子60、以及次级高压侧端子70。另外，如截面图即图4A和分解立体图即图5所示，线圈装置10具有容纳于骨架20的中空筒部21内的棒状的芯12，在中空筒部21的开口部设置有具有用于以使芯12不从中空筒部21之中脱落的盖帽14。再有，在图5中，未图示初级绕组30和次级绕组40。
[0067]芯12具有椭圆形状或者长圆形状的截面，以芯12的长边方向成为卷轴方向(Z轴方向)的形式配置。另外，芯12的截面形状中的长轴方向与Y轴方向一致，短轴方向与X轴方向一致。
[0068]芯12由例如铁氧体材料、坡莫合金等软磁性材料、金属压粉成型的金属磁性材料等磁性材料所构成。线圈装置10例如在作为主要以车载用为目的的高压线圈装置来使用的情况下，作为使用环境要求-40?+130°C (作为保存温度为-40?+150°C )，为了维持这样的环境条件下的电气特性，优选居里温