度为200°C以上的磁性体。
[0069]另外，在线圈装置10中，次级绕组40不是直接卷绕于芯12，次级绕组40卷绕于将芯12与次级绕组40适当绝缘的中空筒部21的外周表面。因此，在线圈装置10中，作为芯12，不仅可以使用N1-Zn系铁氧体那样的绝缘性材料，而且还可以适当使用高导磁率、高磁通密度且是导电性材料的Mn-Zn系铁氧体等。
[0070]骨架20具有容纳芯12的中空筒部21、从中空筒部21向外径方向突出的多个凸缘部。骨架20是由绝缘性优异的材料构成，例如由PBT、PET、LCP、PPS等合成树脂构成，但是也大多要求耐加水分解性的树脂。或者，也可以用陶瓷来构成骨架20。再有，为了适当地确保芯12与初级绕组30和次级绕组40的绝缘性，优选在中空筒部21的外周表面不形成贯通孔。
[0071]如图2和图4A所示，在骨架20所具有的多个凸缘部，包含有从中空筒部21的一个端部(Z轴负方向侧端部)向外径方向突出的第I凸缘部23a、从中空筒部21的另一个端部(Z轴正方向侧端部)向外径方向突出的第11凸缘部23k、以及配置在第I凸缘部23a与第11凸缘部23k之间的第2凸缘部23b?第10凸缘部23 j。多个凸缘部从骨架20的Z轴负方向端部向Z轴正方向端部按第I凸缘部23a、第2凸缘部23b、第3凸缘部23c……第11凸缘部23k的顺序配置。
[0072]在中空筒部21的外周表面，形成有多个(在本实施方式中为7个)次级绕组用槽部。如图2所示，在多个次级绕组用槽部，包含有被第I凸缘部23a与第2凸缘部23b所夹持的次级绕组用槽部24a、被第2凸缘部23b与第3凸缘部23c所夹持的次级绕组用槽部24b、被第3凸缘部23c与第4凸缘部23d所夹持的次级绕组用槽部24c、被第5凸缘部23e与第6凸缘部23f所夹持的次级绕组用槽部24d、被第7凸缘部23g与第8凸缘部23h所夹持的次级绕组用槽部24e、被第9凸缘部23i与第10凸缘部23j所夹持的次级绕组用槽部24f、以及被第10凸缘部23 j与第11凸缘部23k所夹持的次级绕组用槽部24g。再有，第I凸缘部23a?第11凸缘部23k在卷绕方向上夹着各个次级绕组用槽部24a?24g。
[0073]在次级绕组用槽部24a?24g，包含有位于低压侧(Z轴正方向侧)的作为次级低压侧槽部的次级绕组用槽部24f，24g、以及位于高压侧的作为次级高压侧槽部的次级绕组用槽部24a, 24bο如图4A所示，作为次级高压侧槽部的次级绕组用槽部24a, 24b，其构成该次级绕组用槽部24a，24b的槽底部的中空筒部21的第I部分21a和第2部分21b的径向厚度Dl大于构成次级低压侧槽部即次级绕组用槽部24a, 24b的槽底部的中空筒部21的第6部分21f和第7部分21g的径向厚度D2。由此，能够适当地确保卷绕在高电压侧的次级绕组用槽部24a，24b的次级绕组40与芯12的绝缘性。另外，可以通过在低压侧减小中空筒部21的径向厚度来增大次级绕组用槽部24f，24g的容积，使线圈装置10小型化。
[0074]再有，构成配置在次级绕组槽部24a，24b与次级绕组用槽部24f，24g之间的次级绕组用槽部24c?24e的槽底部的第3部分21c、第4部分21d和第5部分21e的径向厚度根据同样的理由优选做成小于第I部分21a和第2部分21b的径向厚度D1，并且优选做成大于第6部分21f和第7部分21g的径向厚度D2。
[0075]如图3和图4A所示，在中空筒部21的外周表面，除了上述的次级绕组用槽部24a?24g之外还形成有多个(在本实施方式中为3个)初级绕组用槽部。在多个初级绕组用槽部，包含有在次级绕组用槽部24c，24d之间被第4凸缘部23d与第5凸缘部23e所夹持的初级绕组用槽部25a、在次级绕组用槽部24d，24e之间被第6凸缘部23f与第7凸缘部23g所夹持的初级绕组用槽部25b、以及在次级绕组用槽部24e，24f之间被第8凸缘部23h与第9凸缘部23i所夹持的初级绕组用槽部25c。再有，次级绕组24c?24f和第4凸缘部23d?第9凸缘部23i分别在卷轴方向上夹着初级绕组用槽部25a?25c。
[0076]如图4A所示，次级绕组40分成7个次级绕组用槽部24c?24f而卷绕于骨架20中的中空筒部21的外周表面。配置在各次级绕组用槽部24a?24g的次级绕组40的圈数、列数(卷轴方向的重叠数)、层数(外径方向的重叠数)并没有特别的限定，但是出于确保构成次级绕组40的绕线的耐电压可靠性的观点，优选令配置在次级绕组用槽部24c?24f的次级绕组40的列数为规定值以下(例如在本实施方式中为6列以下)。
[0077]次级绕组用槽部24a?24g当中的卷绕在次级低压侧槽部即次级绕组用槽部24f, 24g的次级绕组40的层数(在本实施方式中为5层)优选比卷绕在次级高压侧槽部即次级绕组用槽部24a，24b的次级绕组40的层数(在本实施方式中为3层)多。如上述般，在低压侧中空筒部的径向厚度小，因而通过在构成次级绕组40的绕线不从第9凸缘部23??第11凸缘部23k向外径方向突出的范围增加次级绕组40的层数，能够使线圈装置10小型化。
[0078]如图2所示，第2凸缘部23b?第10凸缘部23j具有从凸缘部23b?23j的外周表面向内径方向形成的切入部26b。次级绕组40通过切入部26b，由此从I个次级绕组用槽部24a?24f抽回到邻接于低压侧的其他次级绕组用槽部24b?24g。再有，在第2凸缘部23b?第10凸缘部23j当中第4凸缘部23d与第5凸缘部23e、第6凸缘部23f与第7凸缘部23g、第8凸缘部23h与第9凸缘部23i构成夹着初级绕组用槽部25a?25c的一对凸缘部，在这些凸缘部23d?23i之间，设置有将一对凸缘部相互连接的连接凸缘部23 α，23 β。
[0079]这里，在次级绕组用槽部24c?24e与邻接于其低压侧的次级绕组用槽部24d?24f之间，夹着初级绕组用槽部25a?25c。因此，这些初级绕组用槽部25a?25c内的初级绕组30与通过跟这些槽部25a?25c交叉的切入部26b的次级绕组40的距离变近。然而，通过在连结相邻接的凸缘部之间的连接凸缘部23 α形成有切入部26b，从而初级绕组30与次级绕组40可以立体交叉，初级绕组30与次级绕组40的绝缘性得以适当确保。
[0080]再有，由凸缘部23b，23c，23j以及形成在连接凸缘部23 α的切入部26b所形成的次级绕组40的通路优选相对于卷轴方向倾斜地形成，由此能够容易地在骨架20形成次级绕组40。再有，在图2所示的例子中，切入部26b全部在同一个方向上相对于卷轴方向倾斜地形成。
[0081]如图3和图4A所示，在骨架20的中空筒部21的外周表面，初级绕组30分成3个初级绕组用槽部25a，25b, 25c而进行卷绕。各初级绕组用槽部25a?25c中的初级绕组30的圈数为I，没有特别限定。
[0082]如图2所示，在第3凸缘部23c?第9凸缘部23i的外周表面上形成有使初级绕组30通过的初级绕组通路27a，27b。邻接于初级绕组通路27a，27b而形成有从第3凸缘部23c?第9凸缘部23i的外周表面上向外径方向突出的突起部28a，28b，突起部28a，28b防止初级绕组30从初级绕组通路27a，27b脱离。
[0083]如在制造方法中所详述那样，本实施方式所涉及的线圈装置10中的初级绕组30和次级绕组40由从连接于初级高压侧端子60的初级高压侧端部30a连接到连接于次级高压侧端子70的次级高压侧端部40a连续的一根绕线所构成。作为构成初级绕组30和次级绕组40的绕线并没有特别的限定，例如可以使用三层绝缘电线那样的漆包线。
[0084]如图1?图3所示，低压侧端子50设置在将夹着配置在最低压侧的初级绕组用槽部25c的一对凸缘部23h，23i的一部分在外周部相互连接的凸缘部23 β。如图5所示，低压侧端子50具有固定在初级绕组30与次级绕组40的边界部分BD的绕线固定部50a、插入到形成在连接凸缘部23 β的狭缝中的插入部50b、以及用于连接到外部的抽出部50c。
[0085]由绕线固定部50a、插入部50b、以及抽出部50c构成的端子50例如由金属板等导电性板材一体成形。关于端子60以及70也是同样的。再有，设置有低压侧端子50的连接凸缘部23 β与形成有切入部26b的连接凸缘部23 α可以在周方向上连续地形成，也可以在周方向上断续地形成。
[0086]将绕线固定部50a固定于边界部分BD的方法并没有特别的限定，例如可以由熔合(热铆接)将绕线固定部50a固定于绕线。根据熔合，不切断绕线而且不用预先除去绕线的绝缘漆包，能够同时进行绝缘覆盖膜的除去和连接固定作业，因而能够简化端子的固定工序。
[0087]初级高压侧端子60设置在骨架20的第3凸缘部23c。初级高压侧端子60具有固定于初级绕组30的初级高压侧端部30a的初级侧绕线固定部60a、插入到形成在第3凸缘部23c的狭缝中的插入部60b、以及用于连接到外部的抽出部60c。初级侧绕线固定部60a与初级高压侧端部30a的接合与绕线固定部50a同样地可以由熔合等来进行，没有特别限定。
[0088]如图1所示，低压侧端子50和初级高压侧端子60设置在形成有利用切入部26b的次级绕组40的通路和初级绕组通路27a的骨架上部(Y轴正方向侧的部分)，由此能够实现利用自动绕组机等简单且不浪费的绕线的引绕。
[0089]如图3和图5所示，次级高压侧端子70设置在位于中空筒部21的Z轴负方向侧端部的第I凸缘部23a。次级高压侧端子70具有固定于次级绕组40的次级高压侧端部40a的次级侧绕线固定部70a、插入到形成在第I凸缘部23a的狭缝中的插入部70b、以及用于连接到外部的抽出部70c。再有，在第I凸缘部23a，形成有从第I凸缘部23a的外周表面向内径方向的切入部26a，次级绕组40从次级侧绕线固定部70a通过切入部26a而引绕到次级绕组用槽部24a。
[0090]以下，使用图1?图5来说明线圈装置10的制造方法的一个例子。
[0091]本实施方式所涉及的线