一种模块化连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电连接器技术领域，尤其是用于机箱内部平行印制板间实现多点电信号传输的一种模块化连接器。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的快速发展，电子产品的更新速度也越来越快，当下电子产品的发展趋势是，产品的开发周期越来越短，开发成本越来越低，集约化、组合式及模块化的设计也越来越多，所谓模块化设计就是将不同数量、不同规格的接触件设计在同一装配尺寸的模块上，形成系列的功能模块，再针对产品的功能需求，选择对应的功能模块组合成具有标准装配尺寸，又能具有满足不同数量、不同规格的接触件实施对应插接的连接器，以满足成品市场及产品开发的不同需求。本发明的设计就是为满足上述产品发展的要求而设计的一种模块化结构的电连接器。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种模块化连接器，本发明采用在模块基板上置入插头模块或插座模块的结构，且在插头模块或插座模块上配置不同数量、不同规格的接触件，组合成具有标准装配尺寸，满足不同功能的，并实施对应插接的连接器，以实现机箱内部平行印制板之间的信号或电流的传输。
[0004]实现本发明目的的具体技术方案是:
一种模块化连接器，其特点包括插头及插座，所述插头由导向柱、插头模块基板、插头模块、插针合件及锁紧螺母组成，所述插头模块基板为中部设有凸台、两侧设有导柱孔的矩形块，凸台上排列有数个插头模块座，凸台的外侧面设有弧形凹槽；所述插针合件设于插头模块内，插头模块为数件，并依次设于插头模块座内，导向柱设于插头模块基板的导柱孔内，锁紧螺母设于导向柱上；
所述插座由导向套、插座模块基板、插座模块、插孔合件及锁紧螺母组成，所述插座模块基板为中部设有凹穴、两侧设有导套孔的矩形块，凹穴内排列有数个插座模块座，凹穴的内侧面设有弧形凸槽；所述插孔合件设于插座模块内，插座模块为数件，并依次设于插座模块座内，导向套设于插座模块基板的导套孔内，锁紧螺母设于导向套上；
所述插头与插座插合，其中插头的导向柱与插座的导向套插合、插头模块基板的凸台与插座模块基板的凹穴插合及插针合件与插孔合件插合。
[0005]本发明采用在插头模块基板或插座模块基板上置入插头模块或插座模块的结构，且在插头模块或插座模块上配置不同数量、不同规格、不同功能的接触件，组合成具有标准装配尺寸，满足不同功能，并实施对应插接的模块化结构的连接器，以实现机箱内部平行印制板之间的信号或电流的传输。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明插头的结构示意图；
图3为图2的仰视图；
图4为本发明插座的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为插头模块基板与插头模块的结构示意图；
图7为插座模块基板与插座模块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]实施例:
本发明的构成及装配如下:
参阅图1、图2、图4、图6、图7，本发明包括插头I及插座2，所述插头I与插座2插合，其中插头I的导向柱11与插座2的导向套21插合、插头模块基板12的凸台123与插座模块基板22的凹穴223插合，且凸台123外侧面的弧形凹槽122与凹穴223内侧面的弧形凸槽122配合，插针合件14与插孔合件24插合；
参阅图1、图2、图3、图6，所述插头I由导向柱11、插头t旲块基板12、插头I旲块13、插针合件14及锁紧螺母15组成，所述插头模块基板12为中部设有凸台123、两侧设有导柱孔121的矩形块，凸台123上排列有数个插头模块座124，凸台123的外侧面设有弧形凹槽122 ;所述插针合件14设于插头模块13内，插头模块13为数件，并依次设于插头模块座124内，导向柱11设于插头模块基板12的导柱孔121内，锁紧螺母15设于导向柱11上；参阅图1、图4、图5、图7，所述插座2由导向套21、插座模块基板22、插座模块23、插孔合件24及锁紧螺母25组成，所述插座模块基板22为中部设有凹穴223、两侧设有导套孔221的矩形块，凹穴223内排列有数个插座模块座224，凹穴223的内侧面设有弧形凸槽222 ;所述插孔合件24设于插座模块23内，插座模块23为数件，并依次设于插座模块座224内，导向套21设于插座模块基板22的导套孔221内，锁紧螺母25设于导向套21上。
[0008]以实现机箱内部两块平行设置的印制板之间信号及电流的传输为例，对本发明的应用进一步说明如下:
参阅图1、图2、图3、图4、图5，按印制板的设计配置插头模块基板12及插座模块基板22，并按印制板设计的信号路数或电流的大小配置对应的插针合件14及插孔合件24，将插针合件14装在对应的插头模块13上，插孔合件24装在对应的插座模块23上，并将插头模块13及插座模块23依次对应装配在插头模块基板12及插座模块基板22上，备用；将导向柱11装于插头模块基板12的导柱孔121内，将导向套21装于插座模块基板22的导套孔221内，最后将插头模块基板12及插座模块基板22分别装配在两块印制板上，并用锁紧螺母15及锁紧螺母25分别通过导向柱11及导向套21将插头模块基板12及插座模块基板22与印制板固定；在插针合件14及插孔合件24上连接对应的信号导线及电流导线，通过插头I与插座2插合,其中插头I的导向柱11与插座2的导向套21插合、插头模块基板12的凸台123与插座模块基板22的凹穴223插合及插针合件14与插孔合件24插合，即实现机箱内部两块平行设置的印制板之间信号及电流的传输。本发明以插头模块基板12及插座模块基板22为模块基板，以插头模块13及插座模块23为基本模块单元，通过在插头模块13及插座模块23上配置传输不同信号及电流的插针合件14及插孔合件24，经组合制作成传输不同信号及电流的连接器，从而实现连接器的模块化设计。
[0009]为提高本发明插头I与插座2的插合精度及插接可靠性，本发明在插头I与插座2之间设计有多级导向结构，以下通过插头I与插座2的插合过程具体说明如下:
参阅图1、图2、图4、图6、图7，当插头I与插座2插合时，首先插头I的导向柱11与插座2的导向套21触及，通过导向柱11与导向套21之间设置的配合，实现插头I与插座2插合过程中的初级导向配合。
[0010]随插头I与插座2的继续插合,插头模块基板12的凸台123与插座模块基板22的凹穴223触及，且在凸台123的弧形凹槽122与凹穴223的弧形凸槽222的配合之下，通过凹穴223与凸台123之间设置的配合，实现插头I与插座2插合过程中的二级导向配合；由于凸台123的弧形凹槽122与凹穴223的弧形凸槽222的配合，并可有效的防止插头I与插座2的反向插合；
随插头I与插座2的进一步插合，插头I上插头t旲块13的插针合件14与插座2上插座模块23的插孔合件24插合，传输信号及电流的插针合件14与插孔合件24 —一对应插合，实现插头I与插座2插合过程中的三级导向配合；从而实现插头1、插座2的可靠连接。
[0011]本发明通过插头模块基板12及插座模块基板22的系列化设计，在基板上排列不同数量的插头模块座124及插座模块座224，即可制作出传输多信号及电流的连接器，从而实现连接器模块化设计的目的。
【主权项】
1.一种模块化连接器，其特征在于它包括插头(I)及插座(2)，所述插头(I)由导向柱(11)、插头模块基板(12)、插头模块(13)、插针合件(14)及锁紧螺母(15)组成，所述插头模块基板(12)为中部设有凸台(123)、两侧设有导柱孔(121)的矩形块，凸台(123)上排列有数个插头模块座(124)，凸台(123)的外侧面设有弧形凹槽(122);所述插针合件(14)设于插头模块(13)内，插头模块(13)为数件,并依次设于插头模块座(124)内，导向柱(11)设于插头模块基板(12)的导柱孔(121)内，锁紧螺母(15)设于导向柱(11)上；所述插座(2)由导向套(21)、插座模块基板(22)、插座模块(23)、插孔合件(24)及锁紧螺母(25)组成，所述插座模块基板(22)为中部设有凹穴(223)、两侧设有导套孔(221)的矩形块，凹穴(223)内排列有数个插座模块座(224)，凹穴(223)的内侧面设有弧形凸槽(222);所述插孔合件(24)设于插座模块(23)内，插座模块(23)为数件，并依次设于插座模块座(224)内，导向套(21)设于插座模块基板(22)的导套孔(221)内，锁紧螺母(25)设于导向套(21)上；所述插头(I)与插座(2)插合,其中插头(I)的导向柱(11)与插座(2)的导向套(21)插合、插头模块基板(12)的凸台(123)与插座模块基板(22)的凹穴(223)插合及插针合件(14)与插孔合件(24)插合。
【专利摘要】本发明公开了一种模块化连接器，包括插头及插座，所述插头由导向柱、插头模块基板、插头模块、插针合件及锁紧螺母组成；所述插座由导向套、插座模块基板、插座模块、插孔合件及锁紧螺母组成；所述插头与插座插合，其中插头的导向柱与插座的导向套插合、插头模块基板的凸台与插座模块基板的凹穴插合及插针合件与插孔合件插合。本发明采用在插头模块基板或插座模块基板上置入插头模块或插座模块的结构，且在插头模块或插座模块上配置不同功能的接触件，组合成具有标准装配尺寸，并实施对应插接的模块化结构的连接器，以实现机箱内部平行印制板之间的信号或电流的传输。
【IPC分类】H01R13-514, H01R12-71
【公开号】CN104701651
【申请号】CN201510156426
【发明人】程成, 袁晶
【申请人】上海航天科工电器研究院有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年4月3日