改进的接线端子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电路配件领域，特别是一种接线端子。
【背景技术】
[0002]现有的接线端子，其包括外部壳体和内部金属导电体。金属导电体起夹紧导线作用的位置约呈Z型，由平面段直接弯折成弹性咬合部，平面段与弹性咬合部的夹角为锐角。该结构中，弹性咬合部的足够长或者只是插入较小线径的导线均没问题，但是，对于极小体积的接线端子又需要插入较大线径的导线时，将会严重压缩平面段与弹性咬合部的夹角，甚至导致弹性咬合部与平面段连接处的变形量过大而失去弹性。
[0003]另外，目前还有一些可拆线的接线端子，其外部为塑料壳体，内部为金属导电体。金属导电体的两侧壁从开口向内的方向逐渐变窄，形成可卡住导线的卡口，同时卡口位置的两侧壁顶端外翻。塑料壳体对应卡口位置设有按键，向下按按键，抵触外翻的两侧壁顶端，从而可以将卡口撑开，使导线松脱。但是，该结构对于较小线径的导线适用，对于较大线径的导线，插入时较困难(卡口位置的两侧壁的弹性有限)，而插入后由于卡口本身已经被较大线径的导线撑开，此时再向下按按键也很难将导线松脱了。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种改进的接线端子，其结构简单，生产容易，成本低，使用方便，适用于多种不同线径的导线。
[0005]本发明的目的是这样实现的:一种改进的接线端子，包括壳体和固定于壳体内部的内芯，壳体一端为导线插入开口，其特征在于:所述的内芯由片状金属弯折而成，包括用于与壳体固定的安装部；用于夹紧导线的弹性咬合部，弹性咬合部与壳体内壁之间的间隙由导线插入开口向内方向逐渐收窄；弹性咬合部通过C型弹性部与安装部连接，C型弹性部、C型弹性部与弹性咬合部交接处的圆弧过渡形成两个向弹性咬合部提供弹力的弯折位。
[0006]所述C型弹性部的开口背向导线插入开口，一侧与安装部连接，另一侧与弹性咬合部连接。
[0007]所述C型弹性部的开口一侧与安装部连接，连接处位置的C型弹性部的切线与安装部的夹角为0-60°。
[0008]所述C型弹性部的开口另一侧与弹性咬合部连接，连接处位置的C型弹性部的切线与弹性咬合部的夹角α为30° -150°。
[0009]所述C型弹性部的圆弧角度为180° -330°。
[0010]所述的壳体对应弹性咬合部上方位置设有可供外界工具插入将弹性咬合部下压的通孔。
[0011]所述的通孔对应位于弹性咬合部靠边缘的上方位置。
[0012]所述的壳体由片状金属弯折而成，中部为中空的内芯容腔，内芯容腔两侧的外壁上设有用于固定壳体的凸起的卡接部。
[0013]所述的安装部通过铆接与壳体固定，铆钉与壳体一体成形。
[0014]所述的壳体由铜片弯折而成，所述的内芯由不锈钢片弯折而成。
[0015]本发明结构简单，将导线插入接线端子中，弹性咬合部即可固定导线防止其松脱，而且由于C型弹性部、C型弹性部与弹性咬合部交接处的圆弧过渡形成两个向弹性咬合部提供弹力的弯折位，即使插入较大线径的导线，内芯的变形量经由两个弯折位分摊，依然能够保持所需弹力，使之适用于多种不同线径的导线。
【附图说明】
[0016]图1、图2、图3分别是本发明壳体的俯视图、主视图和仰视图；
[0017]图4、图5是本发明的俯视透视图、主视透视图(没有包裹绝缘外壳)；
[0018]图6、7分别是本发明的主视透视图和插入导线后的使用状态透视图(包裹有绝缘外壳)。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明做进一步的阐述，但本发明并不限于此特定例子。
[0020]如图4、图5所示，本发明是一种改进的接线端子，包括壳体I和固定于壳体I内部的内芯2，壳体I 一端为导线插入开口 11。内芯2由片状金属弯折而成，例如本实施例由不锈钢片弯折而成，包括依次连接的安装部21、C型弹性部22和弹性咬合部23。
[0021]安装部21用于与壳体I固定，例如可以通过铆接、焊接等固定方式。在本实施例中，在壳体I底部向上打出凸柱，贯穿安装部21的安装孔后，再对凸柱头部施加向下压力使其膨大，从而形成铆钉12将安装部21固定。
[0022]弹性咬合部23是用于夹紧导线的，弹性咬合部23与壳体I内壁之间的间隙由导线插入开口 11向内方向逐渐收窄，在本实施例中弹性咬合部23逐渐延伸至触碰到壳体I内壁。弹性咬合部23的弹性由下述两个弯折位提供。
[0023]C型弹性部22将弹性咬合部23与安装部21连接起来。C型弹性部22的开口背向导线插入开口 ll，c型弹性部22本身形成第一个弯折位。C型弹性部22开口的一侧与安装部21连接，优选的，该连接处位置的C型弹性部22的切线与安装部21的夹角为0-60°，在本实施例中，该连接处位置的C型弹性部22的切线与安装部21的夹角为0，即C型弹性部22与安装部21相切。C型弹性部22开口的另一侧与弹性咬合部23连接，通过圆弧过渡形成第二个弯折位，优选的，该连接处位置的C型弹性部22的切线与弹性咬合部23的夹角α为30° -150°，在本实施例中，该连接处位置的C型弹性部22的切线与弹性咬合部23的夹角α约为55°。C型弹性部的圆弧角度可以根据实际设计为180° -330°，在本实施例中，其圆弧角度约为300°。
[0024]壳体I同样可以由片状金属弯折而成，例如在本实施例中，壳体I由薄铜片弯折而成。如图1-图3所示，壳体I中部为中空的内芯容腔，至少一端设有向外延伸的导电触点，在本实施例中壳体I两端分别设有导电触点13、14。为实现导线可拆的目的，在壳体I对应弹性咬合部23上方位置设有可供外界工具插入将弹性咬合部23下压的通孔15。优选的，通孔15对应位于弹性咬合部23靠边缘的上方位置，以避免插到导线影响拆卸。壳体I的内芯容腔两侧的外壁上设有凸起的卡接部15，用于将壳体I固定在下述的绝缘外壳3内。
[0025]如图6所示，壳体I外还包裹有塑料的绝缘外壳3。绝缘外壳3中空且底部开口，壳体I从底部开口插入绝缘外壳3内，卡接部15卡住绝缘外壳3内壁使壳体I被固定。绝缘外壳3在对应壳体I导线插入开口 11同样需要设置开口 31，在对应壳体I通孔15的位置也需设有通孔32。
[0026]使用时如图7所示，导线4依次经过开口 31、导线插入开口 11，沿着弹性咬合部23插入弹性咬合部23和壳体I内壁之间的间隙从而固定。弹性咬合部23受力后发生弹性变形，同时也带动C型弹性部22变形，使得即使插入较大线径的导线4，也不会使C型弹性部22的切线与弹性咬合部23的夹角α变形量过大而导致失效，而且该两个弯折位一起向弹性咬合部23提供弹力，使其对导线4的咬合力也大大提高。当需要拆卸导线4时，使用外界工具(具有外径小于通孔15、通孔32的压头的工具)依次插入通孔32、通孔15，抵住弹性咬合部23并继续往下压，直至导线4可以松脱取出即可。
【主权项】
1.一种改进的接线端子，包括壳体和固定于壳体内部的内芯，壳体一端为导线插入开口，其特征在于:所述的内芯由片状金属弯折而成，包括用于与壳体固定的安装部；用于夹紧导线的弹性咬合部，弹性咬合部与壳体内壁之间的间隙由导线插入开口向内方向逐渐收窄;弹性咬合部通过C型弹性部与安装部连接，C型弹性部、C型弹性部与弹性咬合部交接处的圆弧过渡形成两个向弹性咬合部提供弹力的弯折位。
2.根据权利要求1所述的改进的接线端子，其特征在于:所述C型弹性部的开口背向导线插入开口，一侧与安装部连接，另一侧与弹性咬合部连接。
3.根据权利要求2所述的改进的接线端子，其特征在于:所述C型弹性部的开口一侧与安装部连接，连接处位置的C型弹性部的切线与安装部的夹角为0-60°。
4.根据权利要求2所述的改进的接线端子，其特征在于:所述C型弹性部的开口另一侧与弹性咬合部连接，连接处位置的C型弹性部的切线与弹性咬合部的夹角α为30。 -150。。
5.根据权利要求1所述的改进的接线端子，其特征在于:所述C型弹性部的圆弧角度为 180。 -330。。
6.根据权利要求1所述的改进的接线端子，其特征在于:所述的壳体对应弹性咬合部上方位置设有可供外界工具插入将弹性咬合部下压的通孔。
7.根据权利要求6所述的改进的接线端子，其特征在于:所述的通孔对应位于弹性咬合部靠边缘的上方位置。
8.根据权利要求1所述的改进的接线端子，其特征在于:所述的壳体由片状金属弯折而成，中部为中空的内芯容腔，内芯容腔两侧的外壁上设有用于固定壳体的凸起的卡接部。
9.根据权利要求1所述的改进的接线端子，其特征在于:所述的安装部通过铆接与壳体固定，铆钉与壳体一体成形。
10.根据权利要求1所述的改进的接线端子，其特征在于:所述的壳体由铜片弯折而成，所述的内芯由不锈钢片弯折而成。
【专利摘要】本发明公开了一种改进的接线端子，包括壳体和固定于壳体内部的内芯，壳体一端为导线插入开口，内芯由片状金属弯折而成，包括安装部，弹性咬合部，弹性咬合部通过C型弹性部与安装部连接，C型弹性部、C型弹性部与弹性咬合部交接处的圆弧过渡形成两个向弹性咬合部提供弹力的弯折位。本发明结构简单，将导线插入接线端子中，弹性咬合部即可固定导线防止其松脱，而且由于C型弹性部、C型弹性部与弹性咬合部交接处的圆弧过渡形成两个向弹性咬合部提供弹力的弯折位，即使插入较大线径的导线，内芯的变形量经由两个弯折位分摊，依然能够保持所需弹力，使之适用于多种不同线径的导线。
【IPC分类】H01R4-48
【公开号】CN104701643
【申请号】CN201510118736
【发明人】林闽应
【申请人】林闽应
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月18日