专利名称：一种高压电缆的接线端子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压接线端子，尤其涉及一种可导通高压、大电流的高压电
缆的接线端子。
背景技术：
目前，高压接线端子技术已在国内与国际得到广泛的发展和应用，特别是高压接 线端子在纯电动或者混合动力汽车上的应用作为一项重要的研究内容，在车辆的高电压、 大电流供电系统中进行大量研究工作。 众所周知，区别与传统燃油车型，纯电动或者混合动力等新能源车型中均需要有 能够传输大电流、耐高压的动力线束(习惯上称之为"高压电缆")，其端部的接线端子基本 上有端部接插件与中间的导芯组成，因此在端部接插件与电缆连接处的防水绝缘问题一直 是一个各大厂商比较棘手的问题。 针对以上问题，通常采用以下两种处理方式，、选用高耐温等级绝缘皮的电缆，将 接插件与电缆包塑成一体，这种做法可以彻底解决电缆的防水及绝缘问题，但是成本居高 不下；二、采用复合结构，结合橡胶等防水件将接插件与电缆线组装成一体，这种做法成本 虽然有所改善，但是在装配过程中容易出现品质问题，在实际使用过程中也会由于部分零 件的失效导致防水结缘结构失效。
实用新型内容本实用新型为了解决现有接线端子成本高或品质低的问题，提供一种成本低廉， 绝缘和防水效果好的高压电缆的端子结构。 本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决 —种高压电缆的接线端子，包括接插件，由电缆绝缘层和导芯组成的电缆，接插件 与导芯相连接，接插件与电缆绝缘层形成一交接部，交接部的外面包塑有两层绝缘材料，形 成内部包塑层和外部包塑层，将接插件与电缆绝缘层包塑在一起。 所述内部包塑层包塑在交接部上并沿远离接插件的一端轴向延伸，所述外部包塑 层在交接部处的内部包塑层上并沿远离电缆绝缘层的一端轴向延伸。
优选地，所述内部包塑层的绝缘材料采用注塑温度为i20°c -ie(rc的绝缘材料；
所述外部包塑层的绝缘材料采用注塑温度为160°C _2201:的绝缘材料。 作为进一步优选方案，所述内部包塑层的绝缘材料采用PVC或TPU材料；所述外部
包塑层的绝缘材料采用PA或PBT材料。 本实用新型的有益效果是通过以上技术方案，在电缆绝缘层与接插件的交界处 包塑有两层绝缘材料，通过两层绝缘材料的防护，可以有效解决电缆绝缘层与接插件交界 处的防水和绝缘问题，不但降低了电缆的制造成本，而且使电缆的耐高温、耐高压性能得到 有效提高，达到一个较好的防水和绝缘效果。[0012]
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图； 图2是图1的半剖视图。
具体实施方式下面通过具体的实施方式并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。 如图1所示，本实用新型的高压电缆1的接线端子包括电缆绝缘层2，接插件7，导
芯3，内部包塑层4和外部包塑层6。 其中，电缆绝缘层2与导芯3构成所述的电缆1，电缆1通过其内部的导芯3将电 压或者电流信号传递给待工作器件，电缆1内部的导芯3与接插件7相连接，接线端子通过 接插件7将电缆1连接到相应的工作器件上，接插件7连通电缆1与待工作器件，传导导芯 3中的电流或者电压信号给待工作器件，电缆1通过其内部的导芯3将电流信号或者电压信 号通过接插件7传递到相应工作器件上。 为了保证导芯3与接插件7之间的牢固性， 一般将接插件7与导芯3配合的部分 采用中空设计，直接将导芯3插入接插件7的中空部分，装配的时候采用压接装配，这样导 芯3与接插件7通过压接的方式连接，保证了其连接的牢固性和工作的可靠性。 如图2所示，在电缆的导芯3与接插件7装配完成后，接插件7与电缆1的电缆绝 缘层2形成一交接部5，为了保证电缆端子的绝缘性能与防水性能，需要在交界处采用绝缘 材料进行包塑处理，将接插件7与电缆绝缘层2包塑在一起。本方案中在电缆绝缘层2与 接插件7的交接部5采用两层包塑，首先采用注塑温度较低的绝缘材料进行第一层包塑处 理，形成内部包塑层4，内部包塑层4紧紧的将电缆绝缘层2与接插件7包塑在一起，然后采 用注塑温度较高的绝缘材料在交界处进行第二层包塑处理，形成外部包塑层6。为了保证接 线端子的韧度和工作可靠性，电缆接线端子内部包塑层4的一部分包塑在交接部5处，另一 部分包塑在电缆绝缘层2上，电缆接线端子的外部包塑层6 —部分包塑在交接部5处，另一 部分包塑在接插件7上，内、外包塑层在交接部形成两层包塑层，且内部包塑层和外部包塑 层分别沿电缆绝缘层2和接插件7延伸。即内部包塑层4包塑在交接部5上并沿远离接插 件7的一端轴向延伸，外部包塑层6在交接部5处的内部包塑层2上并沿远离电缆绝缘层2 的一端轴向延伸。两层包塑层将接插件7与电缆绝缘层2仅仅包塑在一起。当然，内部包 塑层4与外部包塑层6沿电缆1轴向的长度及包塑层的厚度要取决于交接部5的范围大小 及电缆1需要传输的电流及电压的大小。包塑层要比交接部5的长度要长，要将电缆1的 部分和接插件7的部分包住，当然电缆传导的电压越高，电流越大，包塑层的厚度越厚。这 样做的好处是温度较低的绝缘材料可以有效防止电缆1表层被高温破坏，但是该温度较 低的绝缘材料不能满足整车的耐高温和耐高压要求，需要在外面加包塑一层耐温较高、耐 压能力较强的注塑温度较高的绝缘材料。优选地，所述内部包塑层的绝缘材料采用注塑温 度为120°C -ie(TC的绝缘材料，所述外部包塑层的绝缘材料采用注塑温度为160°C -220°C 的绝缘材料。所述温度较低的绝缘材料采用PVC或TPU材料，所述温度较高的绝缘材料采 用PA或PBT绝缘材料。 采用以上两种包塑材料进行包塑，不但保证了电缆端子的耐高温及耐高压的性 能，而且也保证了电缆端子的防水绝缘性能，同时降低了成本，具有很大的实用性。
权利要求一种高压电缆的接线端子，包括接插件(7)，由电缆绝缘层(2)和导芯(3)组成的电缆(1)，所述接插件(7)与导芯(3)相连接，所述接插件(7)与所述电缆绝缘层(2)形成一交接部(5)，其特征在于所述交接部(5)的外面包塑有两层绝缘材料，形成内部包塑层(4)和外部包塑层(6)，将所述接插件(7)与所述电缆绝缘层(2)包塑在一起。
2. 根据权利要求l所述的接线端子，其特征在于，所述内部包塑层(4)包塑在交接部 (5)上并沿远离接插件(7)的一端轴向延伸，所述外部包塑层(6)在交接部(5)处的内部包 塑层(2)上并沿远离电缆绝缘层(2)的一端轴向延伸。
3. 根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于，所述内部包塑层(4)的绝缘材料采用注塑温度为120°C -ie(rc的绝缘材料。
4. 根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于，所述外部包塑层(6)的绝缘材料采用 注塑温度为160°C -22(rC的绝缘材料。
5. 根据权利要求3所述的接线端子，其特征在于，所述内部包塑层的绝缘材料采用PVC 或TPU材料。
6. 根据权利要求4所述的接线端子，其特征在于，所述外部包塑层的绝缘材料采用PA 或PBT材料。
专利摘要本实用新型提供一种高压电缆的接线端子，包括接插件，由电缆绝缘层和导芯组成的电缆，所述接插件与导芯采用压接的方式连接并于所述电缆绝缘层形成一交接部，所述交界处的外面包塑有两层绝缘材料，形成内部包塑层和外部包塑层，将所述接插件与所述电缆绝缘层包塑在一起。通过以上技术方案，在电缆绝缘层与接插件的交界处包塑有两层绝缘材料，通过两层绝缘材料的防护，可以有效解决电缆绝缘层与接插件交界处的防水和绝缘问题，不但降低了电缆的制造成本，而且使电缆的耐高温、耐高压性能得到有效提高，达到一个较好的防水和绝缘效果。
文档编号H01R4/70GK201536157SQ20092013124
公开日2010年7月28日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者袁野, 赵兵 申请人:比亚迪股份有限公司