电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电连接器，特别是涉及一种用于将第一电缆和第二电缆相互电连接在一起的电连接器。
【背景技术】
[0002]现有的用于电连接中低压电力电缆或绝缘导线的电连接器一般包括两个刚性半壳体和多个刀片状部件。两个刚性半壳体和多个刀片状部件均由金属制成。两个刚性半壳体通过螺栓组装成一个完整壳体，多个刀片状部件放置在壳体中并与壳体直接接触，两个待连接的电缆分别从壳体的两侧安装到壳体中，通过螺栓紧固两个刚性半壳体和电缆，从而使多个刀片状部件刺穿电缆的绝缘层并与电缆的导体产生可靠的接触，这种两个电缆的导体就可以通过金属制成的多个刀片状部件和金属制成的壳体相互电连接。
[0003]在现有的电连接器中，在通过螺栓紧固两个刚性半两个刚性半壳体和电缆时，无法判断螺栓施加的挤压力是否达到预定要求，如果施加的挤压力过小，则刀片状部件不能与电缆的导体产生可靠的电接触，不能实现与电缆的电连接，如果施加的挤压力过大，则刀片状部件容易直接插入到电缆的导体中，会损伤电缆的导体，影响电缆的导电性能。
【发明内容】
[0004]本发明的目的旨在于解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
[0005]本发明的一个目的在于提供一种电连接器，其不仅能够实现电缆的可靠电连接，而且能够减少对电缆的损伤。
[0006]根据本发明的一个方面，提供一种电连接器，用于电连接第一电缆和第二电缆，所述电连接器包括:主体，在所述主体中形成有凹槽；穿刺件，所述穿刺件容纳在凹槽中，具有朝向凹槽的开口的第一侧和朝向凹槽的底部的第二侧，并在第一和第二侧的每侧上形成有至少一个尖齿；第一锁紧件，容纳在凹槽中并位于穿刺件的第一侧；第二锁紧件，容纳在凹槽中并位于穿刺件的第二侧；和挤压机构，安装在所述凹槽的开口上。其中，在所述第一电缆和第二电缆安装在所述凹槽中时，所述第一电缆位于第一锁紧件和穿刺件之间，所述第二电缆位于第二锁紧件和穿刺件之间；所述挤压机构被构造成向第一锁紧件、第一电缆、穿刺件、第二电缆和第二锁紧件施加预定挤压力，使得穿刺件的第一和第二侧上的尖齿分别刺穿第一和第二电缆的绝缘层并与第一和第二电缆的导体电接触；并且所述第一和第二锁紧件在预定挤压力的作用下分别与第一电缆和第二电缆接合以防止第一电缆和第二电缆从凹槽拉脱。
[0007]根据本发明的一个实例性的实施例，所述第一锁紧件具有至少一个尖齿，并且所述第二锁紧件具有至少一个尖齿，其中，在所述第一电缆和第二电缆被电连接器连接在一起时，第一锁紧件和第二锁紧件上的尖齿分别刺入第一电缆和第二电缆的绝缘层。
[0008]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一锁紧件和第二锁紧件上的尖齿分别刺穿第一电缆和第二电缆的绝缘层并与第一电缆和第二电缆的导体电接触。
[0009]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一锁紧件的与第一电缆接触的表面上形成有凸起和沟槽，并且所述第二锁紧件的与第二电缆接触的表面上形成有凸起和沟槽，其中，在所述第一电缆和第二电缆被电连接器连接在一起时，第一锁紧件和第二锁紧件上的凸起和沟槽分别与第一电缆和第二电缆的绝缘层接合。
[0010]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一锁紧件上的凸起和沟槽的延伸方向平行于第一电缆的轴向方向或垂直于第一电缆的轴向方向；并且所述第二锁紧件上的凸起和沟槽的延伸方向平行于第二电缆的轴向方向或垂直于第二电缆的轴向方向。
[0011]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一锁紧件和第二锁紧件的与第一电缆和第二电缆接触的表面被形成为与第一电缆和第二电缆的外周面大致匹配的弧形面。
[0012]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二锁紧件是安装在所述本体的凹槽的底部上的一个单独部件；或者所述第二锁紧件被形成为所述本体的凹槽的底部的一部分。
[0013]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电连接器还包括:分别设置在所述穿刺件的第一侧和第二侧的第一弹性密封块和第二弹性密封块，所述穿刺件的第一侧和第二侧上的尖齿分别穿过第一弹性密封块和第二弹性密封块，其中，在所述第一电缆和第二电缆被电连接器连接在一起时，所述第一弹性密封块和第二弹性密封块在所述预定挤压力的作用下分别与第一电缆和第二电缆密封接合以密封第一电缆和第二电缆的被穿刺件刺破的部位。
[0014]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电连接器还包括:分别设置在所述第一锁紧件和第二锁紧件处的第三弹性密封块和第四弹性密封块，所述第一锁紧件和第二锁紧件上的尖齿分别穿过第三弹性密封块和第四弹性密封块，其中，在所述第一电缆和第二电缆被电连接器连接在一起时，所述第三弹性密封块和第四弹性密封块在所述预定挤压力的作用下分别与第一电缆和第二电缆密封接合以密封第一电缆和第二电缆的被第一锁紧件和第二锁紧件刺破的部位。
[0015]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电连接器还包括:安装件，所述穿刺件固定在安装件上；并且所述安装件的端部与凹槽的侧壁上的引导槽滑动配合，以便能够相对于本体在凹槽的深度方向上移动。
[0016]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述穿刺件被形成为片状，并且在所述安装件上形成有定位槽，所述穿刺件固定在安装件的定位槽中。
[0017]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电连接器包括一个或多个片状的穿刺件。
[0018]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述挤压机构包括:支撑板，可拆卸地安装在凹槽的开口上，并且在支撑板中形成有螺纹孔；螺栓，所述螺栓拧入所述支撑板的螺纹孔中并进入到所述凹槽中；和挤压板，所述挤压板组装在所述螺栓的进入所述凹槽中的末端上。
[0019]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件被形成为片状；在所述挤压板中形成有狭槽，所述第一锁紧件安装在所述挤压板的狭槽中；并且在所述凹槽的底部形成有狭槽，所述第二锁紧件安装在所述凹槽的底部的狭槽中。
[0020]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电连接器包括一个或多个片状的第一锁紧件和一个或多个片状的第二锁紧件。
[0021 ] 根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电连接器还包括:中间连接板，所述中间连接板通过螺钉与所述螺栓的末端相连接，并且所述挤压板以插接的方式组装在中间连接板上。
[0022]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述挤压机构包括:支撑板，可拆卸地安装在凹槽的开口上，并且在支撑板中形成有螺纹孔；螺栓，所述螺栓拧入所述支撑板的螺纹孔中并进入到所述凹槽中；和挤压板，所述挤压板组装在所述螺栓的进入所述凹槽中的末端上。
[0023]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述挤压板通过螺钉直接连接到所述螺栓的末端上。
[0024]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一锁紧件上形成有凹口，所述挤压板嵌装在所述第一锁紧件的凹口中。
[0025]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述挤压机构还包括可拧断件，所述可拧断件套装在所述螺栓的螺头上，并且通过可拧断件来旋转和拧入所述螺栓，其中，所述可拧断件被构造成在经由螺栓施加的挤压力达到所述预定挤压力时自动断裂。
[0026]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述可拧断件包括:螺套部，套装在所述螺栓的螺头上；角状头部，与扳手工具配合；和脆弱颈部，连接所述螺套部和角状头部，其中，所述脆弱颈部被构造成在经由螺栓施加的挤压力达到所述预定挤压力时自动断裂，从而使角状头部与螺套部分离。
[0027]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述挤压机构还包括螺纹连接在所述螺栓上的锁紧螺母，用于将所述螺栓锁定在预定位置；并且在所述预定位置，所述螺栓施加的挤压力等于所述预定挤压力。
[0028]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述支撑板的一端通过螺纹连接件连接在所述凹槽的开口的一侧的侧壁上；并且所述支撑板的另一端卡持在所述凹槽的开口的另一侧的侧壁凹口中。
[0029]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述本体具有大致V型的外部轮廓。
[0030]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电连接器还包括:密封端帽，附接在所述本体上，所述密封端帽用于密封所述第一电缆和第二电缆中的至少一个的裸露的端部。
[0031]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述主体、第一锁紧件和第二锁紧件均由导电材料制成。
[0032]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述挤压机构包括:支撑板，安装在凹槽的开口上，并且在支撑板中形成有螺纹孔；和螺栓，所述螺栓拧入所述支撑板的螺纹孔中并进入到所述凹槽中，用于向第一锁紧件、第一电缆、穿刺件、第二电缆和第二锁紧件施加挤压力。
[0033]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述主体是单块刚性主体，在预定挤压力的作用下不会发生变形；并且所述支撑板是单块弹性支撑板，在预定挤压力的作用下会发生变形，从而能够根据支撑板的变形量来估计螺栓施加的挤压力的大小。
[0034]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述挤压机构还包括可拧断件，所述可拧断件套装在所述螺栓的螺头上，并且通过可拧断件来旋转和拧入所述螺栓，其中，所述可拧断件被构造成在经由螺栓施加的挤压力达到所述预定挤压力时自动断裂，从而能够精确地控制螺栓施加的挤压力的大小。
[0035]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一电缆和第二电缆被电连接器连接在一起时，所述螺栓的轴线与所述第一电缆和第二电缆的轴线在同一平面内垂直相交，从而确保施加的挤压力能够均匀和对称地分布在第一电缆和第二电缆的轴线的两侧。
[0036]本发明提供了一种不同于现有技术的电连接器，其不仅能够实现电缆的可靠电连接，而且能够减少对电缆的损伤。
[0037]通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本