发明有全面的理解。
【附图说明】
[0038]图1显示根据本发明的第一实例性的实施例的电连接器的立体组装示意图；
[0039]图2显示根据本发明的第一实例性的实施例的电连接器的立体分解示意图；
[0040]图3显示第一电缆和第二电缆安装在根据本发明的第一实例性的实施例的电连接器中的示意图；
[0041]图4显示在第一电缆和第二电缆被电连接时的根据本发明的第一实例性的实施例的电连接器的剖视图；
[0042]图5显示根据本发明的第二实例性的实施例的电连接器的立体组装示意图；
[0043]图6显示根据本发明的第二实例性的实施例的电连接器的立体分解示意图；
[0044]图7显示第一电缆和第二电缆安装在根据本发明的第二实例性的实施例的电连接器中的示意图；
[0045]图8显示在第一电缆和第二电缆被电连接时的根据本发明的第二实例性的实施例的电连接器的剖视图；
[0046]图9显示根据本发明的第二实例性的实施例的电连接器的第一锁紧件的立体示意图；和
[0047]图10显示在第一电缆和第二电缆被电连接时的根据本发明的第二实例性的实施例的电连接器的局部剖面图。
【具体实施方式】
[0048]下面详细描述本发明的实例性的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0049]在本发明的一个实例性的实施例中，提供一种电连接器，用于电连接第一电缆10和第二电缆20，该电连接器包括:主体110，在主体110中形成有凹槽111 ;导电的穿刺件120，穿刺件120容纳在凹槽111中，具有朝向凹槽111的开口的第一侧和朝向凹槽111的底部112的第二侧，并在第一和第二侧的每侧上形成有至少一个尖齿121、122 ;第一锁紧件131，容纳在凹槽111中并位于穿刺件120的第一侧；第二锁紧件132，容纳在凹槽111中并位于穿刺件120的第二侧；和挤压机构，安装在凹槽111的开口上，其中，在第一电缆10和第二电缆20安装在凹槽111中时，第一电缆10位于第一锁紧件131和穿刺件120之间，第二电缆20位于第二锁紧件132和穿刺件120之间；挤压机构被构造成向第一锁紧件131、第一电缆10、穿刺件120、第二电缆20和第二锁紧件132施加预定挤压力，使得穿刺件120的第一和第二侧上的尖齿121、122分别刺穿第一和第二电缆10、20的绝缘层11、21并与第一和第二电缆10、20的导体12、22电接触；并且第一和第二锁紧件131、132在预定挤压力的作用下分别与第一电缆10和第二电缆20接合以防止第一电缆10和第二电缆20从凹槽111拉脱。
[0050]第一实施例
[0051]图1至图4显示根据本发明的第一实例性的实施例的电连接器，其中欧冠，图1显示根据本发明的第一实例性的实施例的电连接器的立体组装示意图；图2显示根据本发明的第一实例性的实施例的电连接器的立体分解示意图。
[0052]如图1和图2所示，图示的电连接器主要包括:主体110、穿刺件120、第一锁紧件131、第二锁紧件132和挤压机构。
[0053]请参见图1和图2，在主体110中形成有一个凹槽111，凹槽111具有位于主体110的上部的开口和位于主体110的下部的底部112。
[0054]在本发明的一个实例性的实施例中，整个主体110被形成为具有大致V型的外部轮廓，这样可以节省制造主体110的材料。
[0055]如图1和图2所示，穿刺件120容纳在凹槽111中，该穿刺件120是用于连接第一电缆10和第二电缆20 (参见图3和图4)的电连接件，因此，穿刺件120由导电材料制成，
例如，金属。
[0056]请继续参见图1和图2，在图示的一个实例性的实施例中，穿刺件120被形成为片状部件，并且电连接器包括多个片状穿刺件120，但是，本发明不局限于此，电连接器也可以仅包括一个片状穿刺件120。
[0057]如图1和图2所示，每个穿刺件120具有朝向凹槽111的开口的第一侧和朝向凹槽111的底部112的第二侧，每个穿刺件120在第一侧上形成有至少一个尖齿121，在图示的实施例中，形成有三个尖齿121，并且每个穿刺件120在第二侧上也形成有至少一个尖齿122，在图示的实施例中，形成有三个尖齿122。
[0058]如图1和图2所示，第一锁紧件131容纳在凹槽111中并位于穿刺件120的第一侦牝第二锁紧件132容纳在凹槽111中并位于穿刺件120的第二侧。
[0059]请继续参见图1和图2，第一锁紧件131具有朝向穿刺件120的至少一个尖齿1311，在图示的实施例中，具有三个尖齿1311。第二锁紧件132具有朝向穿刺件120的至少一个尖齿1321，在图示的实施例中，具有三个尖齿1321。
[0060]在图1和图2所示的实例性的实施例中，挤压机构主要包括支撑板144、螺栓143和挤压板141。
[0061]如图1和图2所示，支撑板144可拆卸地安装在凹槽111的开口上，并且在支撑板144中形成有螺纹孔1443。螺栓143拧入支撑板144的螺纹孔1443中并进入到凹槽111中。挤压板141组装在螺栓143的进入凹槽111中的末端上。这样，通过旋转螺栓143就可以向容纳在凹槽111中的第一锁紧件131、第一电缆10、穿刺件120、第二电缆20和第二锁紧件132施加挤压力(参见图3和图4)。
[0062]请参见图1和图2，在图示的实施例中，支撑板144的一端形成有连接孔1442，螺纹连接件145穿过该连接孔1442并螺纹连接到凹槽111的开口的一侧的侧壁中，从而将支撑板144的一端连接到凹槽111的开口的一侧的侧壁上。支撑板144的另一端卡持在凹槽111的开口的另一侧的侧壁凹口 114中。这样，就可以实现支撑板144的可拆卸安装。但是，本发明不局限于图示的实施例，支撑板144也可以以其它可拆卸的方式安装在凹槽111的开口上，例如，支撑板144的两端均可以通过螺纹件连接件连接到凹槽111的开口的两侧的侧壁上。
[0063]在本发明的一个实例性的实施例中，如图1和图2所示，电连接器还包括一个中间连接板142，该中间连接板142通过螺钉147与螺栓143的末端相连接(参见图4)，并且挤压板141以插接的方式组装在中间连接板142上。具体地，如图2和图4所示，在中间连接板142上形成有一个第一连接孔1422，螺钉147穿过该连接孔1422并螺纹连接到螺栓143的末端上。挤压板141上形成有一对凸起1411，并且在中间连接板142上形成有对应的一对第二连接孔1421，挤压板141上的一对凸起1411配合到中间连接板142的一对第二连接孔 1421。
[0064]如图1和图2所示，第一锁紧件131和第二锁紧件132均被形成为片状，在挤压板141中形成有狭槽(未图示)，第一锁紧件131安装在挤压板141的狭槽中，并且在凹槽111的底部112形成有狭槽(未图示)，第二锁紧件132安装在凹槽111的底部112的狭槽中。
[0065]在本发明的一个实例性的实施例中，电连接器包括一个或多个片状的第一锁紧件131和一个或多个片状的第二锁紧件132。在图1和图2所示的实施例中，电连接器包括三个片状的第一锁紧件131和三个片状的第二锁紧件132。
[0066]如图1和图2所示，在图示的实施例中，电连接器还包括一个安装件150，穿刺件120固定在该安装件150上，并且安装件150的端部151与凹槽111的侧壁上的引导槽115滑动配合，以便能够相对于本体210在凹槽111的深度方向(图示的竖直方向)上移动。
[0067]请参见图1和图2，多个片状的穿刺件120相互间隔排列，并且在安装件150上形成有多个相应的定位槽(未标示)，多个片状的穿刺件120分别固定在安装件150的多个相应的定位槽中。
[0068]图3显示第一电缆10和第二电缆20安装在根据本发明的第一实例性的实施例的电连接器中的示意图；图4显示在第一电缆10和第二电缆20被电连接时的根据本发明的第一实例性的实施例的电连接器的剖视图。
[0069]如图3和图4所示，在第一电缆10和第二电缆20安装在凹槽111中时，第一电缆10位于第一锁紧件131和穿刺件120之间，第二电缆20位于第二锁紧件132和穿刺件120之间。
[0070]如图3和图4所示，挤压机构被构造成向第一锁紧件131、第一电缆10、穿刺件120、第二电缆20和第二锁紧件132施加预定挤压力，使得穿刺件120的第一和第二侧上的尖齿121、122分别刺穿第一和第二电缆10、20的绝缘层11、21并与第一和第二电缆10、20的导体12、22电接触，这样，第一电缆10和第二电缆20就可以通过导电的穿刺件120相互电连接。
[0071]如图3和图4所示，在第一电缆10和第二电缆20被电连接器连接在一起时，第一锁紧件131和第二锁紧件132上的尖齿1311、1321分别刺入第一电缆10和第二电缆20的绝缘层11、21中，从而与第一电缆10和第二电缆20接合，以防止第一电缆10和第二电缆20从凹槽111拉脱。
[0072]第一锁紧件131和第二锁紧件132上的尖齿1311、1321可以分别刺穿第一电缆10和第二电缆20的绝缘层11、21并与第一电缆10和第二电缆20的导体12、22电接触。此时，如果主体110、第一锁紧件131和第二锁紧件132均由导电材料制成，则，第一锁紧件131和第二锁紧件132也可以用作电连接第一电缆10和第二电缆20的电连接件。但是，本发明不局限于此，主体110、第一锁紧件131和第二锁紧件132中的任一个也可以由非导电材料制成，此时，第一锁紧件131和第二锁紧件132就不能作为电连接第一电缆10和第二电缆20的