电连接件。
[0073]如图1至图4所示，在一个实例性的实施例中，挤压机构还可以包括可拧断件146，该可拧断件146套装在螺栓143的螺头1431上，并且通过可拧断件146来旋转和拧入螺栓143，其中，可拧断件146被构造成在经由螺栓143施加的挤压力达到预定挤压力时自动断裂。这样，就能够精确地控制施加在第一锁紧件131、第一电缆10、穿刺件120、第二电缆20和第二锁紧件132上的挤压力大小，以避免挤压力过大而导致尖齿121、122、1311、1321损伤电缆的导体或挤压力过小而导致尖齿121、122、1311、1321不能与电缆的导体可靠接触。
[0074]在本发明的一个实例性的实施例中，如图1至图4所示，可拧断件146包括:螺套部1461、角状头部1462和脆弱颈部1463。
[0075]具体地，如图1至图4所示，螺套部1461套装在螺栓143的螺头1431上。角状头部1462与扳手工具(未图示)配合，通过扳手工具可以向可拧断件146和螺栓143施加旋转力。脆弱颈部1463在螺套部1461和角状头部1462之间，用于连接螺套部1461和角状头部1462，该脆弱颈部1463被构造成在经由螺栓143施加的挤压力达到预定挤压力时自动断裂，从而使角状头部1462与螺套部1461分离。
[0076]请参见图4，在本发明的一个实例性的实施例中，挤压机构还可以包括螺纹连接在螺栓143上的锁紧螺母148 (如图4中的虚线所示)，用于将螺栓143锁定在预定位置，在预定位置，螺栓143施加的挤压力等于预定挤压力。
[0077]如图1至图4所示，在本发明的实施例中，电连接器还可以包括分别设置在穿刺件120的第一侧和第二侧的第一弹性密封块162和第二弹性密封块171，穿刺件120的第一侧和第二侧上的尖齿121、122分别穿过第一弹性密封块162和第二弹性密封块171。在第一电缆10和第二电缆20被电连接器连接在一起时，第一弹性密封块162和第二弹性密封块171在预定挤压力的作用下分别与第一电缆10和第二电缆20密封接合以密封第一电缆10和第二电缆20的被穿刺件120刺破的部位。
[0078]如图1至图4所示，在本发明的另一个实施例中，电连接器还可以包括分别设置在第一锁紧件131和第二锁紧件132处的第三弹性密封块161和第四弹性密封块172，第一锁紧件131和第二锁紧件132上的尖齿1311、1321分别穿过第三弹性密封块161和第四弹性密封块172。在第一电缆10和第二电缆20被电连接器连接在一起时，第三弹性密封块161和第四弹性密封块1172在预定挤压力的作用下分别与第一电缆10和第二电缆20密封接合以密封第一电缆10和第二电缆20的被第一锁紧件131和第二锁紧件132刺破的部位。
[0079]如图1至图3所示，在本发明的一个实例性的实施例中，电连接器还可以包括一个密封端帽180，该密封端帽180可以通过柔性带181附接在本体110上，该密封端帽180用于密封第一电缆10和第二电缆20中的至少一个的裸露的端部。例如，当第一电缆10为主干电缆，而第二电缆20为支线电缆时，则密封端帽180可以密封第二电缆20的裸露的端部，以防止第二电缆20的端部的导体裸露在外。
[0080]在本发明的一个实例性的实施例中，主体110是单块刚性主体，在预定挤压力的作用下不会发生变形；并且支撑板144是单块弹性支撑板，在预定挤压力的作用下会发生变形，因此，在挤压力达到破坏电缆的导体之前，支撑板会发生适当的弹性变形，从而能够起到一定的保护作用，防止损伤电缆的导体，而且操作人员可以通过观察支撑板的变形量来直观地和大致地判断挤压力是否达到预设要求，这是控制挤压力大小的一种简单且有效的手段。而在现有技术中，是通过挤压两个刚性的半壳体，无法判断施加的挤压力的大小，当挤压力过大时，两个刚性的半壳体也不存在弹性变形，最终刀片将直接刺入电缆的导体中，造成电缆导体的损伤。
[0081]请注意，支撑板144也可以为刚性的，当支撑板144为刚性的，则可以通过前述可拧断件146来精确地控制螺栓143施加的挤压力的大小，而无需根据支撑板的变形量来控制挤压力的大小。
[0082]此外，在本发明的一个实例性的实施例中，在第一电缆10和第二电缆20被电连接器连接在一起时，螺栓143的轴线与第一电缆10和第二电缆20的轴线在同一平面内垂直相交，从而确保施加的挤压力能够均匀和对称地分布在第一电缆10和第二电缆20的轴线的两侧，从而能够实现穿刺件120与电缆10、20的导体之间的可靠电接触。
[0083][第二实施例]
[0084]图5至图10显示根据本发明的第二实例性的实施例的电连接器，其中，图5显示根据本发明的第二实例性的实施例的电连接器的立体组装示意图；图6显示根据本发明的第二实例性的实施例的电连接器的立体分解示意图。
[0085]如图5和图6所示，图示的电连接器主要包括:主体210、穿刺件220、第一锁紧件241、第二锁紧件216和挤压机构。
[0086]请参见图5和图6，在主体210中形成有一个凹槽211，凹槽211具有位于主体210的上部的开口和位于主体210的下部的底部212。
[0087]在本发明的一个实例性的实施例中，整个主体210被形成为具有大致V型的外部轮廓，这样可以节省制造主体210的材料。
[0088]如图5和图6所示，穿刺件220容纳在凹槽211中，该穿刺件220是用于连接第一电缆10和第二电缆20 (参见图7和图8)的电连接件，因此，穿刺件220由导电材料制成，
例如，金属。
[0089]请继续参见图5和图6，在图示的一个实例性的实施例中，穿刺件220被形成为片状部件，并且电连接器包括多个片状穿刺件220，但是，本发明不局限于此，电连接器也可以仅包括一个片状穿刺件220。
[0090]如图5和图6所示，每个穿刺件220具有朝向凹槽211的开口的第一侧和朝向凹槽211的底部212的第二侧，每个穿刺件220在第一侧上形成有至少一个尖齿221，在图示的实施例中，形成有三个尖齿221，并且每个穿刺件220在第二侧上也形成有至少一个尖齿222，在图示的实施例中，形成有三个尖齿222。
[0091]如图5和图6所示，第一锁紧件241容纳在凹槽211中并位于穿刺件220的第一侦牝第二锁紧件216容纳在凹槽211中并位于穿刺件220的第二侧。
[0092]在本发明的一个实例性的实施例中，第一锁紧件241的与第一电缆10(参见图9和图10)接触的表面以及第二锁紧件216的与第二电缆20 (参见图10)接触的表面均被形成为凸凹不同的表面。具体地，请参见图5和图6，第一锁紧件241的与第一电缆10(参见图9和图10)接触的表面上形成有凸起和沟槽10g，并且第二锁紧件216的与第二电缆20 (参见图10)接触的表面上形成有凸起和沟槽20g。在第一电缆10和第二电缆20被电连接器连接在一起时，第一锁紧件241和第二锁紧件216上的凸起和沟槽10g、20g分别与第一电缆10和第二电缆20的绝缘层11、21接合(参见图9和图10)。
[0093]在图5和图6所示的实例性的实施例中，挤压机构主要包括支撑板244、螺栓243和挤压板242。
[0094]如图5和图6所示，支撑板244可拆卸地安装在凹槽211的开口上，并且在支撑板244中形成有螺纹孔2443。螺栓243拧入支撑板244的螺纹孔2443中并进入到凹槽211中。挤压板242组装在螺栓243的进入凹槽211中的末端上。这样，通过旋转螺栓243就可以向容纳在凹槽211中的第一锁紧件241、第一电缆10、穿刺件220、第二电缆20和第二锁紧件216施加挤压力(参见图7和图8)。
[0095]请参见图5和图6，在图示的实施例中，支撑板244的一端形成有连接孔2442，螺纹连接件245穿过该连接孔2442并螺纹连接到凹槽211的开口的一侧的侧壁中，从而将支撑板244的一端连接到凹槽211的开口的一侧的侧壁上。支撑板244的另一端卡持在凹槽211的开口的另一侧的侧壁凹口 214中。这样，就可以实现支撑板244的可拆卸安装。但是，本发明不局限于图示的实施例，支撑板244也可以以其它可拆卸的方式安装在凹槽211的开口上，例如，支撑板244的两端均可以通过螺纹件连接件连接到凹槽211的开口的两侧的侧壁上。
[0096]在本发明的一个实例性的实施例中，如图5和图6所示，挤压板242通过螺钉247直接连接到螺栓243的末端上(参见图8)。
[0097]如图5和图6所示，在第一锁紧件241上形成有凹口 2411，挤压板242嵌装在第一锁紧件241的凹口 2411中。
[0098]如图5和图6所示，在图示的实施例中，电连接器还包括一个安装件250，穿刺件220固定在该安装件250上，并且安装件250的端部251与凹槽211的侧壁上的引导槽215滑动配合，以便能够相对于本体210在凹槽211的深度方向(图示的竖直方向)上移动。
[0099]请参见图5和图6，多个片状的穿刺件220相互间隔排列，并且在安装件250上形成有多个相应的定位槽(未标示)，多个片状的穿刺件220分别固定在安装件250的多个相应的定位槽中。
[0100]图7显示第一电缆10和第二电缆20安装在根据本发明的第二实例性的实施例的电连接器中的示意图；图8显示在第一电缆10和第二电缆20被电连接时的根据本发明的第二实例性的实施例的电连接器的剖视图。
[0101]如图7和图8所示，在第一电缆10和第二电缆20安装在凹槽211中时，第一电缆10位于第一锁紧件241和穿刺件220之间，第二电缆20位于第二锁紧件216和穿刺件220之间。
[0102]如图7和图8所示，挤压机构被构造成向第一锁紧件241、第一电缆10、穿刺件220、第二电缆20和第二锁紧件216施加预定挤压力，使