一种堆积式纤维层电池隔膜生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池隔膜技术领域，具体涉及一种堆积式纤维层电池隔膜生产装置。
【背景技术】
[0002]电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响。性质不同的纤维层相互堆积形成的电池隔膜已逐渐成为首选材料。
[0003]传统的电池隔膜生产设备在生产性质不同的纤维层堆积形成的电池隔膜过程中，首先使用一台电池隔膜生产设备，使用静电纺丝的方法在基材的表面形成一层特定性能的纤维层，然后还需要另一台电池隔膜生产设备，使用静电纺丝的方法在纤维层的表面形成一层不同性能的纤维层，这样才可以生产出具有两层不同性质纤维层构成的电池隔膜。
[0004]如果使用传统的电池隔膜生产设备，为了能够生产具有两层或两层以上性能不同的纤维层，必须使用多台该设备才能生产所需性能的电池隔膜。例如，第一纤维层由高强度的厚的纤维层构成，第二纤维层由很细小的、空隙均匀的、高绝缘性的、高离子传导性的、高耐温性的、很薄的纤维层构成；这样才能生产出兼具高强度、高绝缘性、高离子传导性、高耐温性的电池隔膜，最适合在一次电池和二次电池以及电容器中应用。
[0005]利用传统的电池隔膜生产设备生产电池隔膜时，一台设备在基材上只能生产一种特定性能的纤维层，生产第二层纤维层时还必须在其他设备上生产，大规模生产所需性能的电池隔膜时需要花费大量的时间，而且工序非常繁琐，大规模生产就变得很困难。
[0006]利用传统的电池隔膜生产设备生产电池隔膜时，纤维从上往下堆积形成纤维层过程中喷头末端会形成小液滴，小液滴在重力作用下会滴落在纤维层上，从而破坏纤维层；因此，此种设备不能生产出高品质的电池隔膜。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种堆积式纤维层电池隔膜生产装置，本发明能够工业化生产高性能的高品质的电池隔膜。
[0008]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
[0009]一种堆积式纤维层电池隔膜生产装置，包括膜传送装置，所述膜传送装置包括退绕部和卷绕部，所述退绕部和卷绕部之间设置有若干喷涂装置，所述喷涂装置为熔喷纺丝装置或静电纺丝装置，所述相邻的两个喷涂装置之间设置有薄膜剥离器或转向装置，所述熔喷纺丝装置的熔喷喷丝头朝下设置喷丝，形成纺丝层一，所述静电纺丝装置的静电喷丝头朝上设置喷丝，形成纺丝层二。
[0010]进一步的，所述熔喷纺丝装置包括外壳，所述外壳中部设置有传膜通道一，所述传膜通道一上部设置有熔喷喷丝头，所述熔喷喷丝头设置在熔喷喷丝组件上，所述熔喷喷丝组件与高温气压组件连接，所述熔喷喷丝头对应的传膜通道一下部设置有过滤网，所述过滤网下方通过集气罩与排气组件连接。
[0011]所述静电纺丝装置包括框体，所述框体上设置有传膜通道二，所述传膜通道二内设置有皮带，所述传膜通道二上部设置有接收屏，所述传膜通道二下部设置有静电喷丝头，所述静电喷丝头设置在静电喷丝组件上，所述静电喷丝组件和接收屏通过电线与电源连接。
[0012]进一步的，所述喷涂装置两侧均设置有导向辊道。
[0013]进一步的，所述退绕部和卷绕部分别与相邻的导向辊道之间设置有张力辊。
[0014]进一步的，所述熔喷喷丝头的喷丝直径范围为100纳米-2000纳米。
[0015]进一步的，所述静电喷丝头的喷丝直径范围为5纳米-1000纳米。
[0016]进一步的，所述卷绕部与相邻的喷涂装置之间设置有加热器。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018]将静电纺丝装置中静电喷丝头朝向设置，这样就可以避免静电喷丝头向下配置形成小液滴的现象，并且通过薄膜剥离器和转向装置的设置，轻松的将因喷丝方向不一致，导致无法快速堆积的问题解决，本发明所述的电池隔膜生产装置是一种可以工业化生产出高品质的、尚性能设备。
[0019]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例，并配合附图详细说明如后。本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本发明实施例一的整体结构示意图；
[0022]图2是本发明实施例一的电池隔膜成品结构示意图；
[0023]图3是本发明实施例二的整体结构示意图；
[0024]图4是本发明实施例二的脱膜部分结构示意图；
[0025]图5是本发明三层结构的电池隔膜成品结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]参照图1与图2所示，一种堆积式纤维层电池隔膜生产装置，用于在基膜一侧表面堆积制成的电池隔膜，包括膜传送装置I，膜传送装置包括退绕部2和卷绕部3，基膜从退绕部连接到卷绕部，通过卷绕部的转动将基膜从退绕部上拉动，退绕部和卷绕部之间设置有两个喷涂装置4，第一个喷涂装置为熔喷纺丝装置41，第二个装置为静电纺丝装置42，相邻的两个喷涂装置之间设置有转向装置6，熔喷纺丝装置的熔喷喷丝头411朝下设置喷丝，形成纺丝层一，静电纺丝装置的静电喷丝头421朝上设置喷丝，形成纺丝层二。
[0029]其中，熔喷纺丝装置包括外壳410，外壳中部设置有传膜通道一 412，传膜通道一上部设置有熔喷喷丝头，熔喷喷丝头设置在熔喷喷丝组件413上，熔喷喷丝组件与高温气压组件414连接，熔喷喷丝头对应的传膜通道一下部设置有过滤网415，过滤网下方通过集气罩416与排气组件417连接。熔喷喷丝组件将纺丝层一所用原材料提供给所有熔喷喷丝头，熔喷喷丝头成直线形式排列，高温气压组件可以利用加热管对进气泵吸入的外部空气进行加热。同时向熔喷喷丝组件提供加热后的高温气流，经过热熔后将原材料喷射到熔喷喷丝头内并喷出。热熔后的原材料在高温气流的牵引下形成纺丝层一，本发明所述的电池隔膜生产装置中可以使用各种尺寸以及各种形状的熔喷喷丝头和熔喷喷丝组件。排气组件将熔喷喷丝头喷出的高温气流经过过滤网吸入集气罩内，然后排出熔喷纺丝装置，这样保证纺丝部位温度可控。
[0030]静电纺丝装置包括框体420，框体上设置有传膜通道二 422，传膜通道二内设置有皮带423，传膜通道二上部设置有接收屏424，传膜通道二下部设置有静电喷丝头，静电喷丝头设置在静电喷丝组件425上，静电喷丝组件和接收屏通过电线与电源426连接。本发明的电池隔膜生产装置可以使用各种尺寸以及各种形状的静电喷丝组件。朝上设置的静电喷丝头用于吐出图中没有标示的静电喷丝组件内的原材料溶液。静电喷丝头可使用多种导电材料，静电喷丝头按照矩形阵列或者方形阵列进行排布。
[0031]接收屏配置在静电喷丝组件的上