[0041]在图1a和Ic中所示出的保持体200沿着其纵方向具有两个凸缘230，232，即盖式的、在该实施例中相互隔开间距的、超过保持体200的标准直径伸出的元件。在此，两个凸缘230，232都这样构型，使得在优选作为转速传感器起作用的保持体200被推入到转速传感器套筒中时，这两个突缘作为纵长延伸的保持体200在径向上的导向装置起作用。由此，这两个突缘实现多种功能:一方面它们反作用于保持体200在推入时在套筒中的倾斜，由此可靠并且制造安全地实现:能够使得作为转速传感器元件或者说探测器线圈起作用的线圈120止挡在套筒的前端部上并且因此使得该线圈与至少一个旋转的、转速应被检测的元件产生可能被限定的间距。另一方面，通过凸缘230，232确保，保持体200在装配之前存放时或者在被推入到转速传感器的套筒中时不直接处于电线140或者电线区段142上并且由此绝缘层无意地磨损。因此，凸缘230，232作为阻止电线线材上和/或保持体200上和/或接触轨400上的机械损伤的操作保护起作用。第二凸缘232在接触轨400的区域中具有空隙，该空隙可以在接触轨400安装到榫242上时作为引入辅助装置使用以及可以作为相对于接触轨的紧固器件使用。
[0042]在图2a中示出根据本发明的、用于接触线圈120的接触组件100的第二实施方式的分解图。在该实施方式中，保持体200在其接触区域中具有卡锁缺口空隙260，卡锁缺口262 (在图2d中详细示出)处于该卡锁缺口空隙中。弹簧元件300构造为金属的冲压弯曲件并且除了在该实施例中以其切割边沿322相对于弹簧元件300的主轴线倾斜地布置的空隙320之外具有弹簧元件卡锁凸块360，该弹簧元件卡锁凸块适合于，卡锁到保持体200的卡锁缺口空隙260的卡锁缺口 262中。为此，弹簧元件卡锁凸块360从弹簧元件300向下弯出。此外，弹簧元件300在其端部上具有向上弯曲的区域，凹口 380处于该区域中。接触轨400除了其插塞式空隙440之外具有摆动支承端部区域480，该摆动支承端部区域这样构造，使得它能够在构成摆动支承450的情况下嵌接到弹簧元件的凹口 380中。
[0043]在图2b中示出电接触组件100的在图2a中所示实施方式的装配过程。在此，首先借助于弹簧元件卡锁凸块360将弹簧元件300固定在保持体200的卡锁缺口空隙260的卡锁缺口 262上。随后，将线圈120在保持体200的缠绕区段210中缠绕到保持体200上，并且作为电线区段142起作用的线圈线材端部被这样引导到接触区域220中，使得它们处于借助于弹簧元件卡锁凸块360固定的弹簧元件300上面并且在此至少局部地处于具有其切割边沿322的空隙320之上。
[0044]图2c示出电接触组件100的在图2a和2b中所示出实施方式的完成安装的状态。在此，电线区段142布置在接触轨400和弹簧元件300之间。通过将接触轨400紧固到保持体200上压紧板簧式的弹簧元件300并且切割边沿322穿透线圈线材的电线区段142的绝缘层。由此，在接触轨400和电线区段142进而和线圈120之间建立可靠和安全的机械接触和电接触。摆动支承450使得接触轨400能够通过其插塞式空隙440特别可靠地装配到榫242上。此外，金属的接触轨400借助于其摆动支承端部区域480在弹簧元件300的凹口 380中的连接确保了接触轨400和电线区段142之间特别可靠和持久的接触。然而，接触轨400和弹簧元件300和处于它们之间的电线区段142之间的金属金属连接比例如塑料金属连接承受更小的由老化和由压力引起的机械改变。
[0045]在图2d中示出保持体200在接触区域220的卡锁缺口空隙260的区域中的横截面。在此，弹簧元件300的弹簧元件卡锁凸块360钩住卡锁缺口 262，由此，弹簧元件300牢固并可靠地固定在保持体200上。在此，弹簧元件卡锁凸块360构造为倒钩形的元件，该倒钩形的元件压入卡锁缺口 262中的保持体200材料中。此外，在图2d中可见，电线区段142如何在弹簧元件300的带有切割边沿322的空隙320之上延伸，其中，弹簧元件300在所示出的局部中还具有未压紧状态的、板簧式的拱曲。通过弹簧元件300在接触轨400被固紧时的机械运动，在空隙320的区域中产生空隙320和其切割边沿322相对于电线区段142的竖直的和横向的运动，由此可靠地穿透电线区段142的绝缘层并且由此弹簧元件300可靠地电接触所述电线区段142。
[0046]图3a示出第三实施例的分解图。在此，电线区段142在保持体200的接触区域220中绕保持体200缠绕多圈。在此，保持体200的接触区域220具有基本上圆形的横截面。弹簧元件300具有两个朝保持体200U形突起的紧固臂390，其中，在紧固臂390中构造有基本上圆形的空隙320，其具有构成在边缘上的切割边沿322。从紧固臂390的平面向外稍微突起的弹簧接片392处于紧固臂390的端部上。紧固臂390基本上矩形地构造并且具有至少部分地倒圆的边沿。两个紧固臂390的间距这样构型，使得弹簧元件300可以被推到构造为线圈元件的电线区段142之上。在接触轨400上，在其指向弹簧元件300的端部上构造有两个朝保持体200突起的紧固卡爪(Klemmbacken) 490，其中，紧固卡爪490与弹簧元件300的紧固臂390类似地具有U形的构型。在这里，紧固臂390与紧固卡爪490相结合地代表紧固器件，接触轨400通过该紧固器件固定在保持体200上。
[0047]图3b示出在装配过程期间的图3a的实施例。在此，弹簧元件300以其紧固臂390和其具有空隙切割边沿322的空隙320在接触区域220中在构造为线圈的电线区段142之上移动。弹簧元件被接触轨400的紧固卡爪490包围并且抵着电线区段142夹紧在保持体200上。在所示出的装配状态中，紧固卡爪490还未移动到弹簧接片392之上。通过接触轨400以其紧固卡爪490进一步推到弹簧接片392之上，弹簧元件300在紧固卡爪490和电线区段142之间被压紧在保持体200上，其中，弹簧元件300的空隙320的切割边沿322穿透电线区段142的绝缘层，并且，由此确保电线区段142的能导电的线材内部和弹簧元件300之间的电接触和机械接触。
[0048]在图3c中可见根据本发明的、根据第三实施例的接触组件100，其中，在所示出的附图中，线圈120 (在这里不可见)的两个电线区段142借助于两个弹簧元件300和两个接触轨400接触。在此，两个接触轨400和分别配属于它们的弹簧元件300从彼此相对置的侧固紧到保持体200上。这样制造的电接触组件100具有特别牢固的接触，因为电线区段142在接触区域220中围绕保持体200多圈并且因此确保弹簧元件300、其切割边沿322和电线区段142之间的接触面是特别大面积的。此外，在弹簧元件300的紧固臂390事先被移动到接触区段220中的电线区段142之上后，这样制造的接触组件100可以特别简单地通过接触轨400的紧固卡爪490仅仅在弹簧元件300的紧固臂390之上叠置移动来安装。最后，电线圈120 (在这里不可见)和以电线区段142缠绕的接触区域320的缠绕可能是特别简单的，因为在缠绕过程期间不会出现由于附加的、可脱开的机械部件而引起的不平衡。
[0049]优选，用于所有实施例的弹簧元件300制造为金属的冲压弯曲件。由此，特别简单地产生特别锋利的切割边沿322。优选，弹簧元件300中的空隙320上的切割边沿322具有弯曲半径RS，该弯曲半径显著地比电线材140的绝缘层的半径RI小。由此确保，