ittle)的部分上时，通过使用具有与突起一体地形成的夹持部的装备有端子的电线可以降低生产成本。
[0049]根据如在本发明的第二方面中的发明，类似于上述，防止水等附着到穿透绝缘被覆的突起与导体之间的接触部分。因此，防止导体和端子装配件腐蚀并且装备有端子的电线的产品寿命增加。此外，可以降低装备有端子的电线的生产成本。
[0050]根据如在本发明的第三方面中的发明，类似于上述，防止水等附着到穿透绝缘被覆的突起与导体之间的接触部分。因此，防止导体和端子装配件腐蚀并且装备有端子的电线的产品寿命增加。此外，可以进一步改进防腐蚀性能。
【附图说明】
[0051]图1A是示出根据本发明的第一实施例的装备有端子的电线的侧视图。
[0052]图1B是示出根据本发明的第一实施例的装备有端子的电线的截面图。
[0053]图2A是示出根据第一实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。
[0054]图2B是示出根据第一实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。
[0055]图2C是示出根据第一实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。
[0056]图3A是示出根据第一实施例的装备有端子的电线的修改实施例的截面图。
[0057]图3B是示出根据第一实施例的装备有端子的电线的修改实施例的截面图。
[0058]图4是示出根据本发明的第二实施例的装备有端子的电线的分解透视图。
[0059]图5A是示出根据第二实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。
[0060]图5B是示出根据第二实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。
[0061]图5C是示出根据第二实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。
[0062]图6是示出根据第二实施例的装备有端子的电线的修改实施例的透视图。
[0063]图7A是示出根据本发明的第三实施例的装备有端子的电线的侧视图。
[0064]图7B是示出根据本发明的第三实施例的装备有端子的电线的截面图。
[0065]图8A是示出根据第三实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。
[0066]图SB是示出根据第三实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。
[0067]图SC是示出根据第三实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。
[0068]图8D是示出根据第三实施例的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。
[0069]图9A是示出传统的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。
[0070]图9B是示出传统的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。
[0071]图9C是示出传统的装备有端子的电线的制造程序的说明性视图。
[0072][附图标记清单]
[0073]I 电线
[0074]IA绝缘被覆
[0075]IB 导体
[0076]IC末端部
[0077]2端子装配件
[0078]3帽构件
[0079]21电线连接部
[0080]22电接触部
[0081]23联接部(夹持部)
[0082]24前腿部(夹持部)
[0083]26,33 突起
【具体实施方式】
[0084](第一实施例)
[0085]将参照图1A至图3B说明根据本发明的第一实施例的装备有端子的电线。根据第一实施例的装备有端子的电线10是例如将车载电子装置相互连接的线束的部件，并且包括:具有在绝缘被覆IA中的导体IB的电线I ;和压接到该电线I的末端部IC的端子装配件2。电线I的导体IB是例如通过绞合多根基线而制造的绞合线。例如，可以使用由铜、铜合金制成的退火铜线、镀锡铜线、镀镍铜线以及由铝合金制成的铝线作为基线。
[0086]如图1A至图2C所示，端子装配件2是通过折叠铜或铜合金板等制造的阴型端子，并且包括:连接到电线I的电线连接部21 ;连接到配对连接器的未示出的端子装配件(阳型端子)的电接触部22 ;和将电线连接部21与电接触部22联接在一起的联接部23。电线连接部21包括:分别从联接部23延伸的前腿部24 ;和设置在前腿部24后方的后腿部25。电接触部22形成为矩形管形状，并且阳型端子被插入到电接触部22中并且接触电接触部22，以电连接到电接触部22。
[0087]如图2B所示，电线连接部21的前腿部24由从联接部23延伸并且彼此相对的一对构成。当环绕电线I模压一对前腿部24和联接部23时，电线I的末端部IC被夹持。即，夹持部由联接部23和前腿部24构成。如图1B所示，该夹持部通过压缩末端部IC的周向方向并且压缩构成导体IB的基线以使它们紧密地相互接触来夹持电线I的末端部1C。以这种方式，当电线I的末端部IC被夹持时，前腿部24的末端移动以互相靠近，并且沿着电线I的周向方向以圆形形状或平坦形状连续。
[0088]此外，一对突起26形成在一对前腿部24之间的联接部23上并且从该联接部23的内壁突出。即，由联接部23和前腿部24构成的夹持部与突起26相互一体地形成。每个突起26的末端形成为锋利的，并且被构造成刺穿并且穿透电线I的绝缘被覆IA并且咬入到导体IB中。端子装配件2和导体IB利用这些突起26互相电连接。顺便提及，突起26并不限制于从联接部23的内壁突出，而是如图3A所示，可以从前腿部24的中间位置向内突出，或如图3B所示，可以从前腿部24的末端向内突出。
[0089]接着，将说明制造根据该实施例的装备有端子的电线10的方法。首先，如图2A所示，在前腿部24和后腿部25直线地延伸的情况下，具有绝缘被覆IA的电线I的末端部IC被插入到前腿部24之间以及被插入到后腿部25之间。这时，在填隙之前的电线I中，在导体IB的基线之间产生有间隙，并且基线未紧密地相互接触。接着，使用未示出的模压装置，分别模压前腿部24和后腿部25以压接电线I的末端部1C。此时，具体地，前腿部24在该一对前腿部24的末端移动以彼此靠近的方向上弯曲，并且在朝联接部23挤压的同时模压前腿部24。由此，如图1A和图1B所示，突起26刺穿到电线I的末端部IC中以穿透绝缘被覆1A。此外，电线I的末端部IC被前腿部24压缩以使得导体IB的基线相互紧密地接触并且突起26咬入到导体IB中。
[0090]根据上文描述的该实施例，形成在端子装配件2上的突起26穿透电线I的绝缘被覆1A，并且这些突起26将导体IB与端子装配件2电连接。因此，不需要在电线I的末端部IC处去除绝缘被覆1A，并且由绝缘被覆IA覆盖的末端部IC被前腿部24和联接部23夹持。由此，防止水等进入绝缘被覆IA的内部。此外，当模压前腿部24时，电线I的末端部IC被压缩以使得导体IB的基线相互紧密地接触。由此，也防止水等进入电线I的末端部IC的末端。因此，防止水等进入穿透绝缘被覆IA的突起26与导体IB之间的接触部分。因此，防止导体IB和突起26腐蚀，并且装备有端子的电线10的产品寿命增加。
[0091](第二实施例)
[0092]将参照图4至图6说明根据本发明的第二实施例的装备有端子的电线。根据该实施例的装备有端子的电线10与根据第一实施例的装备有端子的电线10的不同点在于:通过刻槽和折叠端子装配件2的前腿部24来制造突起26。在下文中，将详细地说明区别。
[0093]如图4所示，一对前腿部24中的每一个在相对的位置处设置有两个槽口 27，并且这些槽口 27中的每一个由等腰三角形的两条边形成，该等腰三角形的顶点朝前腿部24的末端定位。然后，两侧的槽口 27在前腿部24的相对方向向内折叠以形成突起26。如图5A至图5C所示，在用于制造使用该端子装配件2的装备有端子的电线10的方法中，下模Dl和上模D2用于将电线I与端子装配件2连接。
[0094]在具体步骤中，首先，如图5A所示，将电线I的末端部IC插入到由前腿部24和端子装配件2的联接部23包围的内部中，其中，一对前腿部24在彼此远离的方向上是敞开的。接着，如图5B所示