端子金属件及带有端子的电线的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及构成布设在汽车等中的电线线束的端子金属件、及具有该端子金属件的带有端子的电线的制造方法。
【背景技术】
[0002]通常，在电子设备之间布设有用于传递电力、控制信号等的电线线束，电线线束包括多条电线；端子金属件，其被压接于各电线的末端；及连接器，其收容端子金属件，通过使该连接器与对方的连接器嵌合，从而将它们互相电气连接。作为这样的电线线束所使用的连接器，一般具有筒状的连接器壳体，并在形成于该连接器壳体的端子收容室(空腔)中收容有端子金属件。
[0003]端子金属件是将导电性的金属板进行弯折等而形成的，包括:电线连接部，其与电线连接；及电气接触部，其与对方的连接器的端子金属件连接。电线连接部具有通过凿紧而与电线的末端压接的压接部(筒片)，在该压接部的内表面，为了把持电线的芯线以确保电气连接而形成有锯齿状的锯齿部。另外，提出了如下的端子构造:在电线连接部中，为了堵塞电线之间的间隙并阻止水等向芯线及锯齿部浸入，在压接部的内表面设置有止水部件(例如参照专利文献I)。
[0004]如图15及图16A、图16B、图16C、图16D、图16E所示，专利文献I所记载的压接端子100是与对方的阳端子连接的阴端子，包括:方筒状的电气接触部101 ;电线连接部102，其设置在电气接触部101的后方侧并与电线W连接；及截面3字状的连结部103，其将该电气接触部101和电线连接部102连结。如图16A、图16B、图16C所示，电线连接部102具有在被凿紧前(压接前)向一侧开口的截面大致U字状的筒片104，在筒片104的内表面形成有对电线W的芯线Wl进行保持的锯齿状的锯齿部105。另外，筒片104具有比锯齿部105延伸到后方侧的板状的把持部106，由该把持部106把持电线W的绝缘覆皮W2。
[0005]并且，在压接端子100的筒片104上设置有:止水部件107，其沿着筒片104的内表面的端缘四周连续；及止水部件108，其沿着筒片104的外表面的一个开口侧端缘。而且，如图16D、图16E所示，在凿紧筒片104而与电线W压接的状态下，筒片104的开口侧端缘彼此重叠并覆盖电线W的周围，并且，内侧的止水部件107紧贴于电线W的绝缘覆皮W2，且在重叠部位止水部件107、108彼此互相紧贴。并且，在电线连接部102的前方侧，由于筒片104与连结部103 —起凿紧而被压扁，从而内侧的止水部件107堵塞筒片104间的间隙，由此，对电线W的芯线Wl与锯齿部105的连接部进行止水。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:国际公开W02011/122622A1号公报
【发明内容】
[0009]本发明欲解决的技术问题
[0010]但是，在专利文献I所示那样的现有的端子金属件中，在电线连接部102的前方侦牝由于筒片104与连结部103—起凿紧而被压扁，从而电线W的芯线Wl被筒片104包围，不能确认芯线Wl的末端位置，在压接工序要求电线W的定位精度。因此，压接工序的作业所花费的功夫增大而效率降低，或者错位到后方侧的芯线Wl与锯齿部105发生连接不良，或者因错位到前方侧的芯线Wl而使凿紧阻力增大等，会发生各种不良状况。
[0011]本发明鉴于上述的点，其目的在于提供一种端子金属件及带有端子的电线的制造方法，能够提高压接工序的作业效率，并且能够防止与电线的连接不良。
[0012]用于解决问题的技术方案
[0013]为了解决上述问题，本发明的端子金属件的特征在于，包括:电气接触部，其与来自前方的对方端子连接；及电线连接部，其在比该电气接触部更靠后方侧的位置与电线连接，所述电线连接部包括:筒片，其覆盖所述电线的末端部并通过凿紧而与该电线压接；锯齿部，其形成在所述筒片的内表面并与所述电线的芯线连接；及止水部，其设置在所述筒片的内表面并堵塞所述筒片的内表面与所述电线的间隙，在所述筒片及所述止水部的至少一者上设置有定位部，所述定位部设置在比所述锯齿部更靠前方并定位所述芯线的末端。
[0014]利用上述构成，由于端子金属件设置有定位部，该定位部设置在比锯齿部更靠前方并定位电线的芯线的末端，所以，能够防止电线的错位，即使不将压接作业时的电线的定位精度提高到必要以上，也能够将芯线和锯齿部可靠地连接。并且，端子金属件利用止水部堵塞筒片与电线的间隙，从而对于芯线与锯齿部的连接部，能够阻止水等的浸入，能够防止端子金属件、芯线的腐蚀。
[0015]另外，端子金属件能够为:在上述记载的端子金属件中，所述定位部是通过将在所述筒片或所述止水部的周向端部向前方突出的突片凿紧而使其朝向所述芯线变形而形成的，或者，是通过将所述筒片的前方侧端部凿紧而使其朝向所述芯线变形而形成的。
[0016]利用上述构成，端子金属件使在筒片或止水部的周向端部向前方突出的突片变形，或者使筒片的前方侧端部变形来形成定位部，从而在压接作业时能够一边确认芯线的末端一边进行筒片的凿紧，能够更可靠地防止电线的错位。并且，端子金属件中，不必如现有的端子金属件那样使连结部与筒片一起变形，而通过凿紧突片或筒片的前方侧端部而使其变形，从而不会导致连结部的强度降低，能够确保端子金属件的强度。
[0017]为了解决上述问题，本发明的带有端子的电线的制造方法是用于将所述端子金属件压接于电线来制造带有端子的电线的制造方法，其特征在于，将液状的止水材料涂布到所述筒片的内表面来形成所述止水部，或者，将片状的止水材料粘贴到所述筒片的内表面来形成所述止水部，凿紧所述筒片而使其变形为筒状以覆盖所述电线的末端部，并且，使所述止水部紧贴于所述电线。
[0018]发明效果
[0019]根据本发明，通过用定位部定位芯线的末端位置，从而能够防止电线的错位，能提高压接作业的作业效率，并且，能够防止芯线与锯齿部的连接不良。并且，根据本发明，利用止水部将芯线与锯齿部的连接部止水，从而能够防止端子金属件、芯线的腐蚀。
【附图说明】
[0020]图1是示出本发明的第一实施方式的带有端子的电线的立体图。
[0021]图2是示出本发明的第一实施方式的带有端子的电线所使用的端子金属件的立体图。
[0022]图3A是示出本发明的第一实施方式的带有端子的电线的剖视图。
[0023]图3B是图3A所示的B — B剖视图。
[0024]图4是示出本发明的第一实施方式的带有端子的电线的变形例的剖视图。
[0025]图5是示出本发明的第一实施方式的带有端子的电线的制造顺序的立体图。
[0026]图6是示出本发明的第二实施方式的带有端子的电线的立体图。
[0027]图7是示出本发明的第二实施方式的带有端子的电线所使用的端子金属件的立体图。
[0028]图8是示出本发明的第二实施方式的带有端子的电线的剖视图。
[0029]图9是示出本发明的第二实施方式的带有端子的电线的制造顺序的立体图。
[0030]图1OA是示出本发明的第二实施方式的端子金属件的一部分的立体图。
[0031]图1OB是示出本发明的第二实施方式的端子金属件的一部分的立体图。
[0032]图11是示出本发明的第三实施方式的带有端子的电线的立体图。
[0033]图12是示出本发明的第三实施方式的带有端子的电