一种新型电子浆料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电子材料及制备工艺，尤其涉及一种等离子显示屏电子浆料的配方及 制备方法领域。
【背景技术】
[0002] 电子浆料一般由功能性粉体和有机载体组成。功能性粉体是电子浆料的功能性成 分，在导电性浆料中一般为银粉、铜粉等良导电金属的粉末，在介质浆料中一般为无机玻璃 粉末。例如，背投应用中，可以是某些光学功能如抑制光散射的无机物粉末，以及一些起着 色剂功能的粉体如无机填料。有机载体是浆料中起辅助作用的成分，其主要由树脂粘贴剂 和溶剂组成。树脂粘贴剂和和溶剂分别在干燥和烧结过程中从形成的浆料涂层中分解或直 接挥发出来。虽然有机载体并没有在最终形成的功能性涂层中发挥作用，但它是形成浆料 涂层并保证其具有特定功能的关键，直接影响着浆料的施工过程和贮存性能。
[0003] 当功能性粉体按照一定的方式分散到有机载体中，无机粉体粒子会在浆料的贮存 过程中发生团聚而沉降。为防止沉降的发生，可通过对粉体表面进行处理，增加粉体粒子间 的相互排斥作用，也可以增加浆料中树脂的含量或者加入增稠剂来提高浆料的整体黏度， 树脂的热膨胀系数一般高于无机粉体粒子。达到分解温度前，树脂占据的无机粉体间间隙 会变大。若有机树脂分解，则会造成无机粉体粒子间间隙大，无法有效填充，会形成气泡、针 孔等缺陷。传统的等离子显示屏用电子浆料的有机溶剂常使用松油醇溶剂体系。松油醇使 用天然松香进行制备取得，因其对高分子聚合物良好的溶解性、对功能性粉体良好的湿润 及分散性，特别是在等离子显示屏浆料中应用非常广泛，但因其上游原材料难于取得，受外 界条件影响因素较多，其材料价格及品质均存在较大波动，不利于提升等离子显示屏的产 品竞争力和价格竞争力。
【发明内容】
[0004] 为了解决以上问题，本发明提供了一种新型电子浆料及制备方法，用丙二醇苯醚 和二乙二醇丁醚乙酸酯混合物取代传统工艺中的松油醇，价格低廉、品质稳定、易于取得， 保证了等离子显示屏在市场中的竞争力。
[0005] 为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是一种新型电子浆料，包括有机载体、 功能性粉体，其特征在于，所述的有机载体包括由丙二醇苯醚和二乙二醇丁醚乙酸酯混合 而成的有机溶剂、聚合物、成膜助剂、添加剂组成。
[0006] 优选的，所述的功能性粉体为前板介质玻璃粉、后板介质玻璃粉、障壁玻璃粉、封 接玻璃粉、荧光粉中的一种或多种混合物。
[0007] 优选的，所述的聚合物为乙基纤维素、硝基纤维素中的一种或多种，所述的成膜助 剂为邻苯二甲酸二丁酯、十二醇酯，添加剂为分散剂、流平剂、防沉剂中的一种或多种混合 物。
[0008] 优选的，所述的有机载体质量百分比占电子浆料的20-60%，所述的功能性粉体质 量百分比占电子浆料的的40-80%。
[0009] 优选的，所述的丙二醇苯醚质量百分比为所述有机溶剂的50-80%，所述的二乙二 醇丁醚乙酸酯占所述有机溶剂的20-50%。
[0010] 优选的，所述的有机溶剂占所述有机载体质量百分比为76-95%，所述聚合物占所 述有机载体质量百分比为3-15%，所述成膜助剂占所述有机载体的1. 9-16%，所述添加剂质 量百分比占所述有机载体的0. 1-0. 9%。
[0011] 一种新型电子浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、制备有机溶剂，将丙二醇苯醚和二乙二醇丁醚乙酸酯按照质量百分比称重，均 匀混合； 步骤二、制备有机载体，将聚合物、成膜助剂、添加剂、步骤一中所述的有机溶剂按照质 量百分比称重，均匀混合，投入搅拌设备中水浴加热，充分搅拌； 步骤三、制备电子浆料，将功能性粉体和有机载体按质量百分比称重、均匀混合，投入 搅拌设备中搅拌，调整粘度和固体含量，最后进行三辊研磨分散，得电子浆料。
[0012] 优选的，步骤二中水浴加热温度为50-KKTC，搅拌速度为80-150rpm，搅拌时间为 15-18h;步骤三中搅拌设备的搅拌速度为40-70rpm，搅拌时间为4-7h。
[0013] 功能性粉体为电子浆料内的主要结构物，经过干燥、烧结、刻蚀等系列工艺后附着 在玻璃基板上，形成结构图形及功能膜层。本发明的功能性粉体为前板介质玻璃粉、后板介 质玻璃粉、障壁玻璃粉、封接玻璃粉、荧光粉中的一种或多种混合物。
[0014] 有机载体是由聚合物、有机溶剂、成膜助剂、添加剂四部分组成。
[0015] 聚合物是有机载体中主要的固形成分，为电子浆料提供成膜性，良好的分散功能 性粉体，为粉体粒子提供粘接力，赋予电子浆料的流平性能，易于溶解于各种有机溶剂、碳 残余量少，有利于浆料的涂敷及喷涂性能。
[0016] 有机溶剂的主要作用是溶解高分子聚合物，湿润及分散功能性粉末，调整电子浆 料的粘度和固含量，改善浆料的流平性能。溶解性良好、涂敷性能良好、湿润性良好、不易挥 发、沸点适中。由于单独有机溶剂很难满足以上的性能要求，本发明选用丙二醇苯醚和二乙 二醇丁醚乙酸酯进行混合调整。丙二醇苯醚分子式H0C3H60C6H5，分子量122. 19,采用化工方 法合成，价格低廉，质量稳定。丙二醇苯醚和二乙二醇丁醚乙酸酯以一定比例混合后，对高 分子聚合物溶解性能良好，与等离子显示屏干燥温度及烧结温度匹配性好，易于批量生产。
[0017] 成膜助剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的范德华力，降低聚合物分子链的结 晶性，增加聚合物的塑性，提高聚合物的伸长率、曲挠性和柔韧性，改善障壁浆料的成膜性 能，使障壁浆料涂敷膜面光滑、平整。
[0018] 添加剂的主要作用是改善成品浆料的储存及使用性能。本发明的添加剂为分散 齐IJ、流平剂、防沉剂中的一种或多种混合物。分散剂用于改善浆料的分散性能，防止功能性 粉体在浆料中凝聚，影响浆料粒度分布及使用性能。流平剂用于改善浆料的流平性能，防止 浆料涂屏形成凹陷、凸起、针孔等不良。防沉剂用于改善浆料的沉降性能，使电子浆料在保 存过程中不分层、不沉降，延长保质期和使用期限。
[0019] 有益效果 传统等离子显示屏电子浆料制备工艺中，有机溶剂采用的是松油醇，由于松油醇为天 然材料松香制备，其价格昂贵，不易取得，本发明针对上述缺陷采用丙二醇苯醚和二乙二醇 丁醚乙酸酯的混合物代替价格昂贵难于取得的松油醇，对等离子显示屏用功能性粉体分 散、湿润性能优异，具有成品率高、成本低、产品质量、性能稳定，易于大批量生产等优点。
[0020] 本发明使用丙二醇苯醚溶剂体系，相对于传统的松油醇溶剂体系，其浆料特性对 比如下：
使用丙二醇苯醚溶剂体系的浆料在浆料粘度、湿膜、干燥膜、烧结膜等技术状态方面与 松油醇体系浆料处于同等水平，在细度方面要略优于松油醇体系浆料，表明本发明的浆料 分散性能较好，更利于浆料的上线使用。 实施例
[0021] 实施例1 :首先按质量百分比将70%的丙二醇苯醚和30%的二乙二醇丁醚乙酸酯 混合均匀得到有机溶剂；然后按质量百分比将3%的聚合物乙基纤维素、95%的有机溶剂、 1. 9%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和0. 1%的流平剂混合均匀，投入搅拌设备中水浴100°C 加热，以150rpm速度搅拌18h后得到有机载体；最后按质量百分比将70%的前