的宽度、铝极耳片的宽度以及工艺要求强度来制定的，本例中，一个非铝金属片一端焊接在一个铝极耳片中远离极耳胶的一端上方的焊点数量以及另一个铝极耳片中靠近极耳胶的一端焊接在非铝金属片另一端下方的焊点数量的范围均为ι-?ο个，优选为四个、六个或者八个。
[0024]优选地，无接头铝转非铝金属极耳的收卷的方式包括盘式、片式或板式。
[0025]本发明的有益效果为:本发明提供的铝转非铝金属极耳的制作工艺，该制作工艺制作的铝转非铝金属极耳，其多个铝极耳片和多个非铝金属片间隔设置且相邻的铝极耳片和非铝金属片的端部搭接在一起，形成连续性的无接头的铝转非铝金属极耳，这样，在电池的生产过程中，能够通过自动制片机或全自动卷绕机将铝转非铝金属极耳切断为单个的铝转非铝金属极耳，从而实现将铝转非铝金属极耳应用于电池极片制作的自动化生产，同时，在铝转非铝金属极耳应用于电池的成品组装时，可省略铝转镍工序，并且能够实现电池的自动化组装，从而节省了大量的人力成本和生产成本，也降低了电芯的报废率，彻底做到无接头，从而让自动化生产效率更高。
[0026]如图2所示，本发明实施例提供的另一种无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺，包括以下步骤: S201，按照预设的长度对多条盘式铝极耳进行切割处理，得到由一个极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片；
S202，按照预设的长度对多条非铝金属带进行切割处理，得到若干个并排的且具有相同长度的多个非铝金属片；
S203，将一所述并排的且具有相同长度的多个非铝金属片的一端按照预设的长度分别焊接在一所述由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片中远离所述极耳胶的一端上方；
S204，将另一所述由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片中靠近极耳胶的一端分别焊接在所述并排的且具有相同长度的多个非铝金属片的另一端的下方；
S205，重复上述S201至S204步骤，可以制作成连续性的无接头铝转非铝金属极耳；S206，将依据S205步骤制作成的连续性的无接头铝转非铝金属极耳，按照预设位置，使用精密模具下压切断所述极耳胶或激光机切割所述极耳胶，然后再进行收盘处理。
[0027]优选地，非铝金属带的材质为镍或铜。
[0028]优选地，非铝金属带的宽度与铝极耳的宽度相同，当然，此处，非铝金属带的宽度与铝极耳的宽度也可以是不相同的，非铝金属带的宽度与铝极耳的宽度可根据实际需求制定。
[0029]优选地，非铝金属带的厚度与铝极耳的厚度相同，当然，此处，非铝金属带的厚度与铝极耳的厚度也可以是不相同的，非铝金属带的厚度与铝极耳的厚度可根据实际需求制定。
[0030]优选地，焊接的方式为激光焊接或者超声波焊。
[0031]优选地，一所述并排的且具有相同长度的多个非铝金属片的一端分别焊接在一所述由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片中远离所述极耳胶的一端上方的焊点数量以及另一所述由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片中靠近极耳胶的一端分别焊接在所述并排的且具有相同长度的多个非铝金属片的另一端下方焊点数量的范围均为ι-?ο个，优选为四个、六个或者八个。
[0032]优选地，无接头铝转非铝金属极耳的收卷的方式包括盘式、片式或板式。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)按照预设的长度对一条或者多条盘式铝极耳进行切割处理，得到一个铝极耳片或者由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片； (2)按照预设的长度对一条或者多条非铝金属带切割处理，得到一个非铝金属片或者若干个并排的且具有相同长度的多个非铝金属片； (3)将一个所述非铝金属片的一端按照预设的长度焊接在一个所述铝极耳片中远离极耳胶的一端上方；或者，将一所述并排的且具有相同长度的多个非铝金属片的一端按照预设的长度分别焊接在一所述由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片中远离所述极耳胶的一端上方； (4)将另一个所述铝极耳片中靠近极耳胶的一端焊接在所述非铝金属片的另一端下方；或者，将另一所述由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片中靠近极耳胶的一端分别焊接在所述并排的且具有相同长度的多个非铝金属片的另一端的下方； (5)重复上述(I)至(4)步骤，可以制作成连续性的无接头铝转非铝金属极耳； (6)若是通过将一个所述铝极耳片与一个所述非铝金属片进行焊接而制作成连续性的无接头铝转非铝金属极耳时，可直接进行收盘处理；或者，若是通过由一条所述极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片与一所述并排的且具有相同长度的多个非铝金属片进行焊接而制作成连续性的无接头铝转非铝金属极耳时，则在收盘环节前，按照预设位置，使用精密模具下压切断所述极耳胶或激光机切割所述极耳胶。2.根据权利要求1所述的无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺，其特征在于，所述非铝金属带的材质为镍或铜。3.根据权利要求1所述的无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺，其特征在于，所述非铝金属带的宽度与所述铝极耳的宽度相同。4.根据权利要求1所述的无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺，其特征在于，所述非铝金属带的厚度与所述铝极耳的厚度相同。5.根据权利要求1所述的无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺，其特征在于，所述焊接的方式为激光焊接或者超声波焊。6.根据权利要求1所述的无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺，其特征在于，一个所述非铝金属片一端焊接在一个所述铝极耳片中远离极耳胶的一端上方的焊点数量以及另一个所述铝极耳片中靠近极耳胶的一端焊接在所述非铝金属片另一端下方的焊点数量的范围均为1-10个。7.根据权利要求1所述的无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺，其特征在于，一所述并排的且具有相同长度的多个非铝金属片的一端分别焊接在一所述由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片中远离所述极耳胶的一端上方的焊点数量以及另一所述由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片中靠近极耳胶的一端分别焊接在所述并排的且具有相同长度的多个非铝金属片的另一端下方焊点数量的范围均为1-10个。8.根据权利要求1所述的无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺，其特征在于，所述无接头铝转非铝金属极耳的收卷的方式包括盘式、片式或板式。
【专利摘要】一种无接头铝转非铝金属极耳的制作工艺，其通过将一个铝极耳片与一个非铝金属片进行焊接或者通过由一条极耳胶相连的多个并排的且具有相同长度的铝极耳片与一并排的且具有相同长度的多个非铝金属片进行焊接而制作成连续性的无接头铝转非铝金属极耳，该无接头铝转非铝金属极耳，其多个铝极耳片和多个非铝金属片间隔设置且相邻的铝极耳片和非铝金属片的端部搭接在一起，这样，在电池的生产过程中，能够通过自动制片机或全自动卷绕机将铝转非铝金属极耳切断为单个的铝转非铝金属极耳，实现将铝转非铝金属极耳应用于电池极片制作的自动化生产，省略了铝转镍工序，并降低了电芯的报废率，彻底做到无接头，从而让自动化生产效率更高。
【IPC分类】H01M2/26
【公开号】CN105140458
【申请号】CN201510454889
【发明人】黄光辉
【申请人】深圳市文壹科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月30日