用于可充电电池的可密封端子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于可充电电池的端子，对于可充电电池也称作连接柱，尤其是电池、特别是铅酸蓄电池(也称作蓄电池)的连接柱。本发明的另一个方面涉及用于壳体的盖和/或这种电池的壳体和这种电池。
【背景技术】
[0002]在欧洲专利公开EP O 601 268 BI中公开了一种用于电池的端子，所述端子能够模制到电池盖中并且具有形成迷宫式密封件的多个槽。
[0003]在US 2011/0250493中公开了一种用于形成在内表面部分的多个纵向通道或者凹陷部的电池端子。
[0004]在美国专利公开US 6，030，723中公开了一种铅套，所述铅套通过导电粘合剂连接到电池的端子柱。为了简化端子柱向铅套中的插入，端子柱的直径远小于铅套的直径。端子柱和铅套之间的间隙由所述导电粘合剂填充。
【发明内容】
[0005]待由本发明解决的问题在于提供一种用于电池的端子，所述端子提供改进的密封和改进的机械稳定性。而且，端子应当允许简便地组装电池，因此在组装期间在低摩擦的条件下将端子柱插入到端子中。应当简化制造端子的工序和注塑成型电池盖的工序并且使之更为精确和可靠。
[0006]在独立权利要求中描述了上述问题的解决方案。从属权利要求涉及本发明的进一步的改进。
[0007]在第一实施例中，用于电池的端子具有安装段和接触段。在安装端和接触段之间存在转矩环，所述转矩环优选地具有齿形突出部。安装段用于将端子保持在电池盖内，所述端子优选地注塑成型到所述电池盖中。电池在外部由接触段连接。端子是中空体，所述端子具有外壁和内壁。在接触段处，外壁优选地呈圆锥形，并且直径向端子的上侧逐渐减小。在安装段处，外壁优选地具有形成迷宫部的至少一个圆周伸出部。所述圆周伸出部还称作迷宫环。内壁包括至少两个段。上段基本由接触段包围，并且优选地呈圆锥形并且直径向端子的上侧逐渐减小。上段还可以呈圆柱形。下段基本由安装段包围。在侧向截面图中，下段优选地呈凹形。在上段和下段之间存在边缘。内壁处的边缘基本由外壁处的转矩环包围。
[0008]内壁的凹形下段为电池盖的塑料材料提供空间。尽管现有技术中已知的电池端子仅通过电池端子的外壁保持在电池盖中，端子的这个实施例的安装段、包括端子的外壁和内壁完全嵌入到电池盖的材料中。这增强了电池端子的稳定性并且导致产生显著增强的保持力。这与薄的滑动元件没有可比性。与此相反，存在针对覆盖端子安装段的内壁的电池盖材料的较厚层的空间。电池盖材料的厚度可以为Imm或者更大、优选地为3mm。为了将端子模制到电池盖中，将模制工具的销插入到端子中，以便限制电池盖材料在端子内的流动。在上段和下段之间的端子内壁处的环形边缘与模制工具的销接触并且确保密封电池盖材料能够流入其中的区域。这导致在电池盖材料与端子的下段之间产生清晰界限。
[0009]环形边缘优选地压靠在模制工具的销上。为了获得可靠的密封，模制工具的销必须至少紧配合到环形边缘的直径中。模制工具的销还可以被压入到端子中，从而使环形边缘的内径略微延伸。因此，如果环形边缘与端子外壁处的突出部相对，那么是优选的，这是因为这种突出部作为增强件起作用并且允许在端子没有变形的情况下吸收较高的力。
[0010]在另一实施例中，安装段具有从转矩环到安装段的端部逐渐减小的材料厚度。因为由于迷宫环的锚固力而使可能的保持力向安装段的端部逐渐减小，所以能够减小壁的厚度，由此进一步节省材料并且减轻质量。
[0011]另一实施例涉及一种电池盖，所述电池盖具有至少一个如本文所述的端子。
[0012]另一实施例涉及一种电池，所述电池具有至少一个如本文所述的端子和/或电池至
ΠΠ O
[0013]又一实施例涉及一种将端子模制到电池盖中的方法。可以通过使用具有电池盖的形状的模制工具对电池盖进行压铸或压模成型。首先，将模制工具的销推入到端子中，直到销与边缘环形接触。应当理解的是，如果将端子推到销上(当将端子插入到工具中时可以将端子推到销上)亦是如此。而且，工具是闭合的。还可以在闭合模型期间或者通过闭合模型而将销推入到端子中。接下来，用塑料材料填充模制工具，从而优选地允许塑料材料基本包封安装段。在塑料材料已经冷却、使得塑料材料不再为液态之后，打开模型并且从端子移除销。只要塑料材料不为液态，便可以与打开工具同时或者在打开工具之前或者之后移除销。
【附图说明】
[0014]在下文描述中，将参照附图针对实施例的示例以示例而非限制整体发明理念的方式描述本发明。
[0015]图1示出了电池端子的优选实施例。
[0016]图2示出了第一实施例的侧视图。
[0017]图3示出了第一实施例的俯视图。
[0018]图4示出了嵌入到电池盖中的端子的截面图。
[0019]图5不出了插入有I旲制工具柱的实施例。
[0020]图6示出了插入有端子柱内的端子的第一实施例。
[0021]图7示出了端子的第二实施例。
[0022]图8示出了另一实施例。
[0023]图9示出了端子的实施例的截面图。
[0024]图10示出了电池盖的材料和端子的材料之间的爬电距离。
【具体实施方式】
[0025]在图1中，示出了电池端子100的优选实施例。电池端子具有用于接触电池的接触段110、和用于将端子安装并且保持在电池盖内的安装段112。在接触段110和安装段112之间设置有转矩环111，所述转矩环向端子提供高的转矩阻力。优选地，安装段具有至少一个、优选地两个迷宫环131、132。端子是中空体，其中，除了转矩环之外，中空体的大部分围绕中心轴线150旋转对称。端子具有内壁101和外壁102。内壁101具有上段154和下段155。在上段和下段之间设置有环形边缘151。在上端和下段之间的这种环形边缘与外壁102处的转矩环相对。优选地，上段154略微呈圆锥形，并且直径向端子的上侧逐渐减小。上段具有从环形边缘151到端子的顶侧115逐渐减小的横截面。在替代实施例中，上段可以是圆柱形的。下段155具有从外侧到端子的底侧114、到环形边缘151逐渐减小的横截面。在纵向段中，在下段155中内壁的形状是凹形的。这种凹形形状允许更好地形成环形边缘151，还允许在端子的端部处与中心轴线150相距更大的距离。
[0026]在图2中，示出了第一实施例的侧视图。
[0027]在图3中，示出了第一实施例的俯视图。在此，示出了转矩环111的突出部118。
[0028]在图4中，示出了嵌入到电池盖200中的端子的截面图。在此，端子100的安装段112、包括外壁和内壁完全嵌入到电池盖材料中。这改进了组装期间端子柱向端子中的滑动，而且还提高了机械稳定性，这是因为电池盖材料更好地支撑端子安装段112。
[0029]在图5中，示出了插入有模制工具柱的实施例。这可以是注塑成型电池盖200期间的一个阶段。为了防止电池盖材料流入到端子的上段中，将模制工具的销300插入到端子中。工具优选地呈圆锥形并且具有精确配合到环形边缘151的直径的尺