br>上安装连接器。
[0067]电线11由大致扁平的矩形剖面状的平角导体构成，例如由镀锡铜导体构成。电线11设定为，在与其中心轴方向垂直的截面上，纵向的长度(厚度)L1和横向的长度(宽度)L2的比处在例如2:1?1:10的范围。各电线11的宽度例如小于或等于0.3mm。
[0068]—对绝缘膜12例如由聚酯树脂等形成。在绝缘膜12上，在其彼此相对的面上设置有由热塑性树脂、热固性树脂或者紫外线固化树脂等构成的粘接层13。绝缘膜12例如宽度为50?180mm，厚度(粘接层以及基材层的厚度)为50?75 μ m左右。
[0069]—对绝缘膜12在将排列成平面状的电线11从其排列面的上下两侧夹持的状态下，经由粘接层13而彼此粘贴。由此，多根电线11由绝缘膜12覆盖而一体化。
[0070]扁平电缆10具有大于或等于I个(在本例子中为2个)的弯曲部21。在这些弯曲部21中，5根电线11不变更排列顺序地沿着排列面弯曲。绝缘膜12以对弯曲的5根电线11整体进行覆盖的方式，设为沿着电线11的排列的外形的形状。弯曲部21中的电线11的弯曲角度与配线位置对应地弯曲成为任意角度。
[0071]在本例子的扁平电缆10中，在两处的弯曲部21中，分别向反方向弯曲成90度。由此，扁平电缆10以不变更5根电线11的排列顺序，且5根电线11的一端IlA侧的并排方向上的中心线Cl与5根电线11的另一端IlB侧的并排方向上的中心线C2沿扁平电缆10的长度方向不在一条直线上的方式进行配置。
[0072]下面，参照各图，对制造扁平电缆10的制造装置100进行说明。
[0073]如图3所示，制造装置100具有电线供给部101、整线部102、加工部103以及卷绕部 104。
[0074]电线供给部101具有多个(在本例子中为5个)供给卷轴111，从各供给卷轴111分别向整线部102抽出电线11。另外，电线供给部101针对每个供给卷轴111分别具有松紧调节辊112。各松紧调节辊112分别调整从各供给卷轴111向整线部102抽出的电线11的张力。
[0075]如图4所示，整线部102具有整线辊121、以及沿该整线辊121配置的按压辊122。整线辊121具有在轴向上等间隔地排列的多个槽部121a，电线11在这些槽部121a中通过。在本例子中，从电线供给部101抽出的5根电线11利用整线部102而整线为彼此等间隔地并排的状态。此时，按压辊122防止电线11从整线辊121的槽部121a中脱线。
[0076]加工部103 (参照图3)使电线11弯曲，然后，从电线11的排列面的上下粘贴绝缘膜12。加工部103具有块构成体130 (参照图5)。
[0077]如图5所示，块构成体130具有第I整列块(第I整列部的一个例子)131、第2整列块(第2整列部的一个例子)132以及第3整列块(第3整列部的一个例子)133。如图6所示，第I整列块131、第2整列块132以及第3整列块133分别具有并排的多个(在本例子中为5个)槽部131a、132a、133a。这些槽部131a、132a、133a能以电线11从槽部中仅露出上半部分的状态收容电线U。
[0078]图5所示的第I整列块131、第2整列块132以及第3整列块133按该顺序以各槽部131a、132a、133a连接为直线状的方式，沿各槽部131a、132a、133a的长度方向X (第I方向的一个例子)配置。第I整列块131、第2整列块132以及第3整列块133由金属形成，且优选至少在槽部131a、132a、133a中，为了降低与所要收容的电线11的摩擦而涂覆有氟树脂。
[0079]第I整列块131以及第2整列块132的彼此相对的端部，相对于槽部131a、132a、133a的长度方向X倾斜45度的角度。另外，第2整列块132以及第3整列块133的彼此相对的端部，相对于槽部131a、132a、133a的长度方向X倾斜135度的角度。第I整列块131以及第2整列块132的彼此相对的端部的倾斜方向、和第2整列块132以及第3整列块133的彼此相对的端部的倾斜方向设定为，彼此以90度交叉。由此，本例子的第2整列块132形成为，沿槽部132a的长度从一侧部朝向另一侧部逐渐变长，且在俯视观察时左右对称的梯形形状。
[0080]如图7所示，第2整列块132相对于第I整列块131以及第3整列块133，能向与槽部131a、132a、133a的形成方向正交的方向Y (与第I方向交叉的方向的一个例子)移动。由此，第2整列块132在槽部132a与槽部131a、133a成为一条直线状的可排列位置(参照图5)、和槽部132a相对于槽部131a、133a向槽的宽度方向(方向Y)偏移后的电线弯曲位置(参照图7)之间移动。
[0081]卷绕部104(参照图3)将利用加工部103加工出的扁平电缆10卷绕在卷轴141上。由此，对从电线供给部101抽出的各电线11赋予张力。
[0082]下面，针对使用上述制造装置100制造扁平电缆10的情况，一边参照各图一边按每个工序进行说明。
[0083](整列部排列工序)
[0084]如图5及图8(a)、(b)所示，在制造装置100的加工部103中，块构成体130的第I整列块131、第2整列块132以及第3整列块133按该顺序以槽部131a、132a、133a成为直线状的方式，沿槽部131a、132a、133a的长度方向X排列。该块构成体130在电线11的进给方向的上游侧配置在电线11的排列面的下方侧。
[0085](电线收容工序)
[0086]如图8(b)的SI所示，块构成体130上升。此时，块构成体130以第3整列块133侧位于上方而发生了倾斜的状态向电线11上升。于是，被整列的电线11从构成块构成体
130的第3整列块133的槽部133a进入。其后，块构成体130配置为水平，由此，如图9所示，电线11进入第I整列块131、第2整列块132以及第3整列块133的槽部131a、132a、133a内而被收容，并排地配置。
[0087](电线弯曲工序)
[0088]如图8(a)、(b)所示，在槽部131a、132a、133a中收容有电线11的块构成体130，与抽出的电线11同步而向电线11的进给方向移动，并且如图8(b)的S2以及图10所示，第2整列块132朝向电线弯曲位置，向与槽部131a、132a、133a的长度方向X正交的Y方向移动。由此，第2整列块132的槽部132a相对于第I整列块131以及第3整列块133的槽部131a、133a向宽度方向偏移。因此，电线11在第I整列块131和第3整列块133之间，被第2整列块132向侧方牵引而以大约90度的角度弯曲。此外，在使第2整列块132移动时，各松紧调节辊112对各电线11的张力单独地进行调整而设为均匀的张力。由此，5根电线11容易且合理地被弯曲。
[0089](绝缘膜粘贴工序)
[0090]如图8(a)、(b)的S3以及图11所示，从电线11的进给方向的侧方侧向电线11的排列面的上方侧供给绝缘膜12。在该状态下，加热板(省略图示)从上方侧下降，向配置在块构成体130上的电线11按压绝缘膜12并加热。由此，对电线11向其排列面的上侧粘接并粘贴绝缘膜12。绝缘膜12利用切割器(省略图示)沿电线11的进给方向(沿图11中的单点划线)切断，得到覆盖电线11的排列面的上侧所需的宽度尺寸。
[0091]如图8(a)、(b)的S4以及图12所示，块构成体130下降，从而块构成体130与电线11分离。由此，在排列面的上侧粘贴有绝缘膜12的电线11的排列面的下方侧开放。于是，从电线11的抽出方向的侧方侧向电线11的排列面的下方侧供给绝缘膜12。在该状态下，加热板(省略图示)从下方侧上升，向电线11按压绝缘膜12并加热。由此，对电线11向其排列面的下侧也粘接并粘贴绝缘膜12。绝缘膜12利用切割器(省略图示)沿电线11的抽出方向(沿图12中的单点划线)切断，得到覆盖电线11的排列面的下侧所需的宽度尺寸。在按压加热器时，可以使电线停止，也可以使电线和加热器以相同速度沿X方向移动。
[0092]在该加工部103中从电线11的排列面的上下侧粘贴有绝缘膜12的带状扁平电缆10A，卷绕在卷绕部104的卷轴141上。
[0093](切断工序)
[0094]将卷绕在卷轴141上的带状扁平电缆1A的电线11在没有粘贴绝缘膜12的部分处进行切断，从而如图13所示，作为长尺寸的扁平电缆10B。进而，如图14所示，将绝缘膜12切断，去除绝缘膜12的多余部分(图14中用斜线示出的部分)，将长尺寸的扁平电缆1B在长度方向的中心线CL处切断。进而，在中心线处